Die LED-Leiterplatte ist das Herzstück der LED-Beleuchtung. Ein Chip stellt eine elektrische Verbindung zwischen LED und Leiterplatte her und verfügt über einen Kühlkörper zur Wärmeableitung.
Aufgrund der guten Wärmeableitung sind Leiterplatten mit Metallkern, insbesondere Aluminiumleiterplatten, bei Herstellern von LED-Leiterplatten beliebt.
Normalerweise verfügt die Aluminium-LED-Leiterplatte über eine dünne Schicht aus wärmeleitendem dielektrischem Material, das Wärme effizienter ableitet als herkömmliche Leiterplatten.
| Material | Metall, MCPCB |
|---|---|
| Energieversorgung | 7 W - 400 W |
| Anwendungen | Downlights, Straßenlaternen, Flutlichter, Sicherheitsleuchten usw. |
| Typ | Pilot |
| Stromspannung | 230 Volt |
| Platinentyp mit LED-Licht | Einseitige, doppelseitige, mehrschichtige Platten |
| Dicke der LED-Leiterplatte | 0.2 mm – 3.0 mm1 |
| Helle Farbe | Warmweiß, Kaltweiß, Hellweiß |
| Spannungstyp | DC |
| Frequenz | 50 HZ |
| Betriebsspannung | AC85-265V |
| Dimmen | 2%-100% |
| Grundtyp | Aluminiumplatte |
| Shape | Rechteckig, quadratisch, rund |
| Betriebstemperatur | 55 |
| Wirkungsgrad | 100% |
| Garantiebedingungen | 5 Jahr |
| Farbtemperatur | 1700–8500 K und RGB |
| Minimale Bestellmenge | 50 |
| Bester Preis | 2 - 3 Tage |
| Produktionskapazität | 10000 pro Monat |
| Material | Aluminium |
| Maximale Boardgröße | 585 x 450 mm |
| Durchmesser | 12mm |
Der Herstellungsprozess von LED-Leiterplatten erfreut sich immer größerer Beliebtheit. Es findet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in unserem täglichen Leben, von der Computer- bis zur Automobilindustrie. Diese Art von Leiterplatte integriert die LEDs (Light Emitting Diodes) auf PCBs (Printed Circuit Board). Aluminium ist aufgrund seiner hervorragenden Wärmeableitung das ideale Material für die Herstellung von LED-Leiterplatten. Der hohe Wirkungsgrad, die niedrigen Kosten und die strukturelle Festigkeit machen LED-Leiterplatten für die Fertigungsindustrie beliebt.
Im Herstellungsprozess von LED-Leiterplatten gibt es einige Überlegungen für die Herstellung hochwertiger LED-Leiterplatten:
LED-Leiterplattenleuchten finden aufgrund ihrer geringen Kosten, ihres flexiblen Designs und ihrer hervorragenden Energieeffizienz vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen. Es kann normalerweise in Branchen wie der Medizin-, Computer-, Automobil- und Telekommunikationsindustrie eingesetzt werden.
Medizinische Industrie: LED-Lichtplatinen, die bei medizinischen Untersuchungen verwendet werden, sind in der Regel leistungsstark und aus Aluminium gefertigt, um eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten.
Computerindustrie: LED-Leiterplattenleuchten werden in der Computerindustrie häufig verwendet, da sie eine hohe Wärmeempfindlichkeit von Computermaschinen aufweisen.
Automobilindustrie: Aluminium-LED-Leiterplatten können für Bremslichter, Blinker und Scheinwerfer von Autos verwendet werden. Diese Art von Leiterplatte zeichnet sich durch Langlebigkeit und wettbewerbsfähige Preise aus.
Telekommunikation: LED-Lichtleiterplatten werden aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeübertragungsfähigkeit immer in Telekommunikationsgeräten verwendet.
Der Herstellungsprozess von LED-Leiterplatten erfreut sich immer größerer Beliebtheit. Es findet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in unserem täglichen Leben, von der Computer- bis zur Automobilindustrie. Diese Art von Leiterplatte integriert die LEDs (Light Emitting Diodes) auf PCBs (Printed Circuit Board). Aluminium ist aufgrund seiner hervorragenden Wärmeableitung das ideale Material für die Herstellung von LED-Leiterplatten. Der hohe Wirkungsgrad, die niedrigen Kosten und die strukturelle Festigkeit machen LED-Leiterplatten für die Fertigungsindustrie beliebt.
Im Herstellungsprozess von LED-Leiterplatten gibt es einige Überlegungen für die Herstellung hochwertiger LED-Leiterplatten:
Das Erstellen des idealen Platinendesign-Layouts ist der wichtigste Schritt beim Design von LED-Leiterplatten, da es in der Regel über die Kosten und die Qualität der endgültigen Leiterplatten entscheidet. Ein spezialisierter LED-Leiterplattendesigner entwirft für Kunden ein professionelles LED-Leiterplattendesign, das die meisten Fehler vermeiden kann.
Alle LED-Leiterplatten haben eine Ausrichtung von einem Eingang zu einem Ausgang oder den meisten mehreren. Die Orientierung ist, dass Strom und Daten fließen. Möglicherweise hat eine Leiterplatte mehr als eine Ausrichtung, daher sollte beim professionellen Design der LED-Leiterplatte sichergestellt werden, dass alle Ausrichtungen vom Anfang bis zum Ende übereinstimmen.
Jede LED-Leiterplatte hat ihre spezifische Verwendung, daher sollten wir das Thema berücksichtigen, das möglicherweise benötigt wird, z. B. Kondensatoren, Widerstände usw. Darüber hinaus sollten LED-Leiterplattendesigner auch überlegen, wo diese Komponenten platziert werden sollen, und eine Anordnung auf der Lötseite vermeiden der Leiterplatte.
Die Platzierung der Komponenten außerhalb des PCB-Umrisses ist von entscheidender Bedeutung, um das Design der LED-PCB-Platine zu verwalten und die Leiterplatte vor zukünftigen Ausfällen zu schützen. Wenn Sie die Komponente in der Nähe des PCB-Umrisses platzieren, kann es außerdem dazu kommen, dass sich diese Komponenten von der Platine lösen.
Die Platzierung von Komponenten gemäß den Designregeln für SMD-Leiterplatten ist eine gute und effiziente Methode zur Herstellung hochwertiger LED-Leiterplatten, da die SMD-Leiterplatte eine Standardreferenz für eine Reihe von Richtlinien für Leiterplattenhersteller zur Herstellung hochwertiger Produkte ist.
Die VIAs (Vertical Interconnect Assessment) ermöglichen es Herstellern, Komponenten zwischen zwei oder mehr Schichten auf der Leiterplatte zu platzieren. Es ist sehr wichtig, VIAs entfernt vom Ende der SMT-Pads zu platzieren, um zu verhindern, dass das Lot beim Wandern vom Pad abwandert und in den Via-Raum eindringt. Stellen Sie daher einen Abstand von 0.025 Zoll zwischen der Durchkontaktierung und dem SMT-Pad ein.
Wir müssen die Nettobreite für die Variabilität der Ströme definieren.
Für unterschiedliche Anwendungen werden verschiedene Arten von LED-Leiterplatten hergestellt. Typischerweise gibt es fünf Arten von LED-Leiterplatten.
Es handelt sich um flexible LED-Leiterplatten, starre LED-Leiterplatten, Hybrid-LED-Leiterplatten, mehrschichtige LED-Leiterplatten und einschichtige LED-Leiterplatten.
Mängel im Herstellungsprozess von LED-Leiterplatten
Es kann zu Fehlfunktionen von LED-Leiterplatten kommen, die zu Herstellungsfehlern wie minderwertigen Lötverbindungen, Materialverschlechterung und Verunreinigungen führen können. Um diese Mängel der LED-Leiterplatte zu beheben, sollten Sie die richtige Pad-Leiterbahn erstellen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass Ihr Material von hoher Qualität ist und die Oberfläche der LED-Lichtplatine sauber bleibt.
Der zweite Grund für den Ausfall Ihrer LED-Leiterplatte ist auf Umweltfaktoren zurückzuführen. Dazu gehören Hitze, Staub, Feuchtigkeit und physische Erschütterungen.
Unspezifisches Design ist ebenfalls ein wichtiger Grund für Fehlfunktionen Ihrer LED-Leiterplatte. Sie sollten bei der Komponentenauswahl, der Materialauswahl, dem PCB-Layout und der Designüberprüfung berücksichtigen.
Die LED-Leiterplattenmontage ist das Ergebnis der Entwicklung der Leiterplattentechnologie: Bei der leichten Leiterplattenmontage werden Leuchtdioden und kleine Chips zusammengelötet, die bei elektrischer Verbindung Licht emittieren. Da Light PCB-Baugruppen über eine hervorragende Designflexibilität verfügen, können Sie sie in verschiedene Beleuchtungsanwendungen integrieren. Wir sind Ihr bevorzugter Hersteller von LED-Leiterplattenbaugruppen. Durch die Bereitstellung von Dienstleistungen zur Bestückung von LED-Leiterplatten hat UETPCB an Tausenden von LED-Beleuchtungsprojekten teilgenommen.
Bei UETPCB können Sie sich über die Bestückung leichter Leiterplatten informieren. Unser Leitfaden deckt alle Aspekte der LED-Leiterplattenmontage ab – einschließlich Spezifikationen, Stückliste, Montagetechnologie und mehr. Noch wichtiger ist, dass Sie die Light PCB-Montagelösungen und den Verpackungsprozess kennenlernen. Am Ende dieses Leitfadens werden Sie zum Experten für den Light PCB-Montageprozess.
FR-4: FR-4 besteht aus Glas und Epoxidharz und ist eines der gebräuchlichsten Kernmaterialien für kundenspezifische LED-Leiterplatten. Es ist flammhemmend, weist jedoch keine besonders gute Wärmeübertragungswirkung auf.
Epoxidharz: Epoxidharze sind eine weitere häufige Wahl für kundenspezifische LED-Leiterplatten. Sie sind nicht so haltbar wie andere Kernmaterialien, aber kostengünstiger in der Herstellung.
Metallkerne: Leiterplatten mit Metallkern bestehen normalerweise aus Aluminium und anderen Metallen und sind mit Kupfer laminiert. Diese Materialien können in Wärmeübertragungsanwendungen eingesetzt werden und bieten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung.
Aufgrund der entscheidenden Rolle der Wärmeübertragung bei LED-Leiterplattenanwendungen sind Metalle, insbesondere Aluminium, die am häufigsten verwendeten Materialien für LED-Leiterplatten.
TDiese Platinen basieren auf einer Basis aus einer Aluminiumlegierung, die typischerweise aus Aluminium, Magnesium und Silizium besteht. Aluminium-LED-Leiterplatten werden in vielen Anwendungen verwendet, darunter flexibles Aluminium, Hybridaluminium und mehrschichtiges Aluminium.
Kundenspezifische LED-Leiterplatten aus Aluminium bestehen aus mehreren Schichten.
Basisschicht: Die Basisschicht besteht aus einer Aluminiumlegierungsplatte
Wärmebarriere: Die Wärmebarriere der Aluminium-LED-Leiterplatte besteht aus einem Keramikpolymer, das die Platine vor thermischen und mechanischen Schäden schützt.
Schaltungsschicht: Diese Schicht enthält Kupferdrähte, die entsprechend dem Schaltungsdesign der kundenspezifischen LED-Leiterplatten angeordnet sind.
Die kundenspezifischen LED-Leiterplatten weisen je nach Design der kundenspezifischen LED-Leiterplatten eine unterschiedliche Anzahl dieser Schichten auf.
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Wir sind auf die Herstellung Ihrer LED-Leiterplatte mit kurzen Lieferzeiten spezialisiert.