{"id":7467,"date":"2022-09-15T16:34:43","date_gmt":"2022-09-15T08:34:43","guid":{"rendered":"https:\/\/uetpcb.com\/?p=7467"},"modified":"2022-09-14T17:12:19","modified_gmt":"2022-09-14T09:12:19","slug":"pcb-assembly-defects-and-how-to-fix-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/uetpcb.com\/es\/pcb-assembly-defects-and-how-to-fix-them\/","title":{"rendered":"Defectos de montaje de PCB y c\u00f3mo solucionarlos"},"content":{"rendered":"

Las placas de circuito impreso (PCB) son esenciales para el funcionamiento de dispositivos o aparatos el\u00e9ctricos como tel\u00e9fonos, ordenadores y muchos otros aparatos el\u00e9ctricos. B\u00e1sicamente transportan informaci\u00f3n el\u00e9ctrica en forma de bits y la transmiten al componente necesario para ejecutar un programa. As\u00ed, el programa realiza la tarea y, finalmente, permite que el dispositivo funcione.<\/p>\n

As\u00ed que las placas de circuitos impresos (PCB) son b\u00e1sicamente el centro de control de un dispositivo el\u00e9ctrico, sin ellas es casi como un coche sin motor, no funcionan. Mi investigaci\u00f3n se centrar\u00e1 principalmente en los defectos, el montaje y las formas de arreglar las placas de circuito.<\/p>\n

Para muchas operaciones de proyectos inteligentes de alta gama, los defectos de montaje de las placas de circuito impreso pueden crear graves problemas en el proyecto de varias maneras:<\/p>\n

\"Espesor<\/h2>\n

Plazo de comercializaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n

Los defectos de montaje afectar\u00e1n al plazo de comercializaci\u00f3n de su producto. Resolver cualquier problema de montaje lleva tiempo, y hace falta que todo un equipo colabore.<\/p>\n

\u00a0C<\/b><\/strong>ost<\/b><\/strong>\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n

Cualquier retraso en la comercializaci\u00f3n de un producto aumentar\u00e1 el coste del proyecto, y estos defectos a menudo har\u00e1n que el proyecto se salga del presupuesto.<\/p>\n

P<\/b><\/strong>fallo de rendimiento<\/b><\/strong><\/h2>\n

Si una placa de circuito impreso defectuosa ha entrado en el mercado, puede provocar fallos de rendimiento, as\u00ed como incidentes de seguridad. Todo ello afectar\u00e1 a la reputaci\u00f3n de la marca de la empresa. La empresa retirar\u00e1 productos no cualificados e incluso asumir\u00e1 responsabilidades legales, lo que afectar\u00e1 a la promoci\u00f3n del proyecto y al coste.<\/p>\n

Para evitar que estos problemas perjudiquen a su empresa y contribuyan a los antiguos problemas de gesti\u00f3n de la seguridad de los proyectos, aseg\u00farese de que su equipo comprende los defectos de montaje de PCB m\u00e1s comunes y c\u00f3mo reducirlos.<\/p>\n

Podemos ayudarle con la mejor orientaci\u00f3n del mundo en este \u00e1mbito. A continuaci\u00f3n se presenta un resumen de los defectos de montaje de PCB m\u00e1s comunes y perjudiciales que el equipo encontr\u00f3 mientras trabajaba en el proyecto...<\/p>\n

La lista de materiales es incorrecta<\/b><\/strong><\/h2>\n

Para un equipo profesional, la lista de materiales debe ser precisa para evitar retrasos durante el montaje. A veces, hay informaci\u00f3n incorrecta en la lista de materiales, como informaci\u00f3n obsoleta o un n\u00famero de pieza que no coincide con la pieza asignada. En muchos casos, las piezas pedidas son demasiado grandes para la placa de circuito impreso. A menudo, los profesionales no descubren estos errores hasta que las piezas ya se han enviado e instalado. Por lo tanto, el equipo debe comprobar varias veces que toda la informaci\u00f3n de la lista de materiales es correcta antes de seguir adelante con el proyecto.<\/p>\n

D<\/b><\/strong>dise\u00f1o para errores de fabricaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n

La DOF es un elemento clave en el dise\u00f1o de circuitos impresos. Es habitual que los equipos cometan errores en la colocaci\u00f3n de los componentes. Por ejemplo, un problema habitual es que los componentes est\u00e9n demasiado cerca unos de otros. Si no se centra en el espaciado preciso, su equipo se dar\u00e1 cuenta de que no puede automatizar correctamente. Como resultado, su equipo de fabricaci\u00f3n se enfrentar\u00e1 a algunos retos cuando utilice m\u00e1quinas de pick and place.<\/p>\n

 <\/p>\n

W<\/b><\/strong>roblema de elding<\/b><\/strong><\/h2>\n

La soldadura debe colocarse en la placa de circuito impreso para garantizar el soporte estructural de los componentes. Por ejemplo, las empresas que utilizan la soldadura por ola deben asegurarse de que sus piezas giratorias puedan entrar en ondas verticales. Durante la soldadura por ola, la colocaci\u00f3n de una pieza m\u00e1s alta detr\u00e1s de otra m\u00e1s baja puede crear un efecto de sombra, con la consiguiente reducci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n de las juntas de soldadura en las patillas. Hay muchos otros problemas importantes relacionados con esto:<\/p>\n

1.Supresi\u00f3n l\u00f3gica<\/b><\/strong><\/p>\n

2.Falta de capa de resistencia a la soldadura<\/b><\/strong><\/p>\n

3.Proporcionar un \u00e1rea limitada para el mantenimiento<\/b><\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/b><\/strong><\/h3>\n

1.Supresi\u00f3n l\u00f3gica<\/b><\/strong><\/h3>\n

Durante la fabricaci\u00f3n, es posible que los equipos apliquen un calor desigual durante el reflujo y que los componentes queden erguidos en un extremo sin soldar los extremos. Este problema, denominado \"borrado l\u00f3gico\", suele deberse a las diferentes anchuras de traza de las dos secciones, lo que significa que la traza m\u00e1s ancha act\u00faa como radiador. Los equipos se aseguran de que el calor se conduce uniformemente por todo el<\/p>\n

proceso de soldadura de montaje es la mejor manera de evitar la eliminaci\u00f3n l\u00f3gica y todos los problemas de colocaci\u00f3n de componentes asociados.<\/p>\n

2.Falta de capa de resistencia a la soldadura<\/b><\/strong><\/h3>\n

En muchos proyectos de dise\u00f1o de PCB elaborados, es posible que el equipo no utilice capas de resistencia a la soldadura por falta de espacio operativo. La falta de una capa de resistencia de soldadura puede dar lugar a la formaci\u00f3n de un puente de soldadura cuando el componente est\u00e1 conectado a la PCB durante el montaje. Esto causar\u00e1 muchos problemas, un buen equipo chino a\u00f1adir\u00e1 una capa de resistencia de soldadura en toda la superficie fina de la PCB.<\/p>\n

3.Proporcionar un \u00e1rea limitada para el mantenimiento<\/b><\/strong><\/h3>\n

El acceso para reparaciones es una consideraci\u00f3n importante a la hora de dise\u00f1ar PCBS. El producto debe estar dise\u00f1ado para permitir el mantenimiento o la actualizaci\u00f3n del PCB en el futuro.<\/p>\n

Sin espacio suficiente entre los componentes, los equipos no pueden reparar eficazmente los sistemas o construir piezas. Este problema puede aumentar el tiempo necesario para algunas actualizaciones y da\u00f1ar f\u00e1cilmente los componentes de las placas de circuito impreso mientras los t\u00e9cnicos realizan cambios en los componentes.<\/p>\n

7 tipos de defectos de soldadura de PCB que hay que tener en cuenta<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Electr\u00f3nica<\/p>\n

Admit\u00e1moslo, soldar es un trabajo duro. Los empleados necesitan a\u00f1os de formaci\u00f3n para dominar la soldadura correcta, e incluso las m\u00e1quinas no son 100% correctas. Inevitablemente, en alg\u00fan momento se encontrar\u00e1 con defectos de soldadura de PCB.<\/p>\n

Sin embargo, si conoce los defectos de soldadura de PCB m\u00e1s comunes, podr\u00e1 tomar medidas para evitarlos y estar\u00e1 un paso m\u00e1s cerca de prevenir fallos en las PCB.<\/p>\n

Defectos comunes de soldadura en placas de circuitos impresos.<\/p>\n

Los defectos de soldadura pueden producirse por diversas razones, desde errores del operario hasta contaminantes. El m\u00e1s costoso y conocido de estos defectos es :<\/p>\n

    \n
  • 1 Abierto<\/li>\n
  • 2 Demasiada soldadura<\/li>\n
  • Cambio de 3 componentes<\/li>\n
  • 4 junta fr\u00eda<\/li>\n
  • 5 Puente de soldadura<\/li>\n
  • 6 cinchas y salpicaduras<\/li>\n
  • 7 almohadilla de elevaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n

    13 Problemas habituales de soldadura de PCB que el equipo puede evitar<\/h2>\n
      \n
    • 1. Puente de soldadura<\/li>\n
    • 2. Demasiada soldadura<\/li>\n
    • 3. Bola de esta\u00f1o<\/li>\n
    • 4. Conector fr\u00edo<\/li>\n
    • 5. Conector sobrecalentado<\/li>\n
    • 6. L\u00e1pida<\/li>\n
    • 7. Humectabilidad insuficiente (agujero pasante)<\/li>\n
    • 8. Humectabilidad insuficiente (montaje en superficie)<\/li>\n
    • 9. Salto de soldadura<\/li>\n
    • 10. Almohadillas de elevaci\u00f3n<\/li>\n
    • 11. Escasez de soldaduras<\/li>\n
    • 12. Salpicaduras\/redes de soldadura<\/li>\n
    • 13. Agujeros de alfiler y agujeros de soplado<\/li>\n<\/ul>\n

      \u00bfQu\u00e9 podemos hacer para evitar los problemas de soldadura?<\/b><\/strong><\/h2>\n

      Considerar el dise\u00f1o de la soldadura por resistencia<\/b><\/strong><\/h3>\n

      La capa de resistencia a la soldadura, normalmente de color verde, cubre la superficie de la placa de circuito impreso con una fina capa de pol\u00edmero para proteger el cobre del entorno. Al mismo tiempo, la capa de resistencia de soldadura viene en una variedad de colores, incluyendo verde, blanco, azul, negro, rojo, amarillo, etc. La capa de resistencia de soldadura puede proteger el circuito, anticorrosi\u00f3n y a prueba de humedad. Adem\u00e1s de prevenir la oxidaci\u00f3n, tambi\u00e9n previenen la formaci\u00f3n de puentes de esta\u00f1o, lo que tambi\u00e9n es valioso. Cuando la soldadura no se adhiere bien a la capa. Se puede dise\u00f1ar una capa de barrera entre las almohadillas para formar una presa de capa de barrera. Esto es especialmente \u00fatil para chips como ics y BGA, donde la separaci\u00f3n entre las almohadillas puede ser tan fina como unas mil\u00e9simas de pulgada.<\/p>\n

      \u00a0Colocar marcadores de referencia<\/b><\/strong><\/h3>\n

      La marca de referencia es una abertura circular de la capa de resistencia a la soldadura con una pieza circular de cobre desnudo en el centro que se colocar\u00e1 en la placa de circuito impreso durante la fase de dise\u00f1o de la placa. Los componentes que requieren una manipulaci\u00f3n especial se marcan como puntos de referencia mediante etiquetas de referencia en el panel y componentes individuales. La m\u00e1quina pick and place los trata como puntos de referencia en la placa de circuito impreso para alinear los componentes SMD en la placa. Si se utilizan correctamente, se puede mejorar la precisi\u00f3n del montaje. Del mismo modo, un mal dise\u00f1o de las marcas de referencia (por ejemplo, colocaci\u00f3n incorrecta o puntos de referencia insuficientes) puede dar lugar a una mala orientaci\u00f3n y, por tanto, aumentar el riesgo de problemas de soldadura.<\/p>\n

      \u00a0Cooperar con buenas plantas de montaje de PCB<\/b><\/strong><\/h3>\n

      Si la soldadura manual y el aprovisionamiento de componentes por su cuenta suponen demasiados problemas, o si se enfrenta a problemas relacionados con el funcionamiento de componentes diminutos que podr\u00edan resultar un enigma para el alcance de la capacidad de percepci\u00f3n de sus ojos, entonces trabaje con una empresa de montaje de PCB profesional que tenga experiencia y est\u00e9 familiarizada con los escollos del montaje de PCB. UETPCB ofrece servicios integrales llave en mano, que incluyen la adquisici\u00f3n y el montaje de piezas, etc. Tanto si est\u00e1 creando un prototipo como escalando a la producci\u00f3n en masa, UETPCB es el socio perfecto para un montaje de PCB sin problemas ni preocupaciones.<\/p>\n

      Ofrecemos una variedad de servicios de patrocinio y de valor a\u00f1adido para ofrecer una experiencia de PCB sin igual dise\u00f1ada para minimizar los fallos y maximizar la productividad y la eficiencia, al tiempo que apoyamos a los desarrolladores. Incluimos inspecciones de dise\u00f1o PCB DFM y PCBA DFA, as\u00ed como pruebas funcionales gratuitas de una pieza por pedido de PCBA, y prototipos gratuitos para usuarios comerciales, y ofrecemos servicios para Raspberry PI, Tesla y muchas otras empresas internacionales.<\/p>\n

      Obtenga ahora presupuestos instant\u00e1neos en l\u00ednea y esperamos trabajar sinceramente con usted.<\/p>\n

       <\/p>\n

      Seleccionar un equipo de montaje cualificado y de alto nivel es la mejor manera de eliminar errores y evitarlos<\/b><\/strong><\/h2>\n

      Seleccionar un equipo de montaje cualificado y de alto nivel es la mejor manera de eliminar errores y evitarlos<\/p>\n

      Para evitar cada uno de los errores que destacamos, aseg\u00farese de elegir un equipo de montaje de primer nivel con al menos diez a\u00f1os de experiencia. Las empresas cualificadas pueden ofrecer dise\u00f1os precisos para la fase de fabricaci\u00f3n sin costuras.<\/p>\n

      Su equipo profesional debe tener experiencia en:<\/b><\/strong><\/p>\n

      An\u00e1lisis de la composici\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>\n

      La inspecci\u00f3n exhaustiva de los componentes es otro factor clave a la hora de trabajar con una empresa de tecnolog\u00eda electr\u00f3nica. La empresa asociada tendr\u00e1 la capacidad de revisar los requisitos de potencia y la ubicaci\u00f3n de cada componente para garantizar una gesti\u00f3n eficaz del calor. Los expertos en componentes que entienden el mercado le ayudar\u00e1n a encontrar el mayor n\u00famero posible de alternativas a las piezas de PCB que se pueden comprar u obtener f\u00e1cilmente.<\/p>\n

      \u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n

      Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>\n

      Las empresas destacadas y de calidad que trabajan con su empresa deben ser capaces de revisar los problemas de fabricaci\u00f3n de su dise\u00f1o de PCB. El proceso implica analizar la placa de circuito impreso y todos los componentes para comprobar su compatibilidad y, a continuaci\u00f3n, considerar las dimensiones de dise\u00f1o de la placa y el proceso de soldadura para garantizar la integridad de la estructura completa en cada fase de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

      Inspecci\u00f3n final de los productos acabados<\/b><\/strong><\/h3>\n

      Antes de la producci\u00f3n en masa de PCBS, los dise\u00f1os deben ser inspeccionados por expertos cualificados en montaje de PCB. El equipo m\u00e1s destacado utilizar\u00e1 sistemas como la detecci\u00f3n \u00f3ptica automatizada, que incluye el uso de c\u00e1maras profesionales para detectar fallos estructurales catastr\u00f3ficos. La c\u00e1mara profesional del equipo comprobar\u00e1 factores como la posici\u00f3n de los componentes, la falta de soldadura y los cortocircuitos. Cuando finalice el an\u00e1lisis en profundidad, tendr\u00e1 una placa de circuito impreso perfecta y lista para el mercado.<\/p>\n

      El centro de circuitos de direcci\u00f3n realiza el montaje de PCB en China<\/b><\/strong><\/h3>\n

      Somos una empresa profesional de fabricaci\u00f3n de productos electr\u00f3nicos (fabricante de PCB en China) con m\u00e1s de 15 a\u00f1os de experiencia en la prestaci\u00f3n de servicios profesionales de montaje de PCB. Nuestros productos son ampliamente utilizados, automotriz, m\u00e9dica, electr\u00f3nica de consumo, aeroespacial, comunicaciones digitales, control industrial y m\u00e1s. Todos nosotros estamos trabajando duro para producir las placas de circuito impreso m\u00e1s rentables para nuestros clientes.<\/p>\n

      \u00a0<\/b><\/strong><\/h3>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Las placas de circuito impreso (PCB) son esenciales para el funcionamiento de dispositivos o aparatos el\u00e9ctricos como tel\u00e9fonos, ordenadores y muchos otros aparatos el\u00e9ctricos. B\u00e1sicamente, transportan informaci\u00f3n el\u00e9ctrica en forma de bits y la transmiten al componente necesario para ejecutar un programa. 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