Apa itu korosi PCB?
Sebagian besar logam rentan terhadap korosi pada papan sirkuit. Tentu saja, tingkat korosi logam juga tergantung pada sifat logamnya. Beberapa logam cepat terkorosi, sementara yang lain tidak pernah terkorosi. Di sini saya telah membuat daftar logam yang sangat tahan terhadap korosi pada papan sirkuit, termasuk paduan grafit, emas, perak, dan tembaga-nikel. Sebaliknya, logam yang sangat korosif termasuk timah, timah, tembaga, dan nikel. Oleh karena itu, saat memproduksi PCB, sebaiknya pilih logam yang tahan asam dan korosi untuk memastikan kualitas PCB.
Cara Membersihkan Korosi PCB
Jika papan sirkuit tercetak Anda terkorosi karena kerusakan air atau penyebab lainnya, pembersihan mungkin merupakan cara yang baik untuk memperbaiki korosi PCB. Namun, hanya orang dengan pengetahuan elektronik dasar yang harus mencoba membersihkan korosi PCB. Proses pembersihan korosi PCB ini melibatkan pembongkaran papan dan menghindari kerusakan komponen. Saat Anda memisahkan PCB dari komponen elektronik, jauhi air dan lepaskan perangkat.
Anda dapat menggunakan berbagai alat untuk membersihkan korosi PCB. Tapi apakah Anda tahu cara terbaik untuk membersihkan korosi PCB?
Soda kue:
Baking Soda untuk membersihkan korosi papan sirkuit. Sifat basa dan abrasif dari soda kue menjadikannya pembersih yang sempurna untuk PCB yang berkarat. Ini adalah reagen umum untuk membersihkan korosi pada papan sirkuit. Ini akan menghilangkan dan menetralkan area yang terkorosi tanpa menyebabkan kerusakan.
Air Deionisasi:
Deionized Water untuk membersihkan papan sirkuit yang berkarat. Saat Anda menggunakan air untuk membersihkan korosi PCB Anda, Anda harus memastikannya bebas dari kontaminan. Ion dalam air biasa memiliki sifat konduktif yang dapat menurunkan kinerja elektronik. Sedangkan air deionisasi tidak memiliki kotoran atau ion yang dapat menyebabkan kerusakan.
Pembersih rumah tangga:
Pembersih rumah tangga untuk membersihkan korosi pada papan sirkuit. Pembersih rumah tangga bebas fosfat dapat membantu Anda menghilangkan kotoran dan korosi secara efektif. Fosfat melindungi PCB dari erosi, tetapi juga merupakan sumber pencemaran air yang signifikan.
Sikat bulu lembut:
Sikat bulu lembut untuk membersihkan korosi papan sirkuit. Jika Anda tidak memiliki alat pembersih PCB khusus, Anda dapat menggunakan sikat gigi atau kuas. Sikat dengan bulu lembut tidak akan menggores bagian papan yang halus.
Handuk bebas serat:
Handuk bebas serabut untuk membersihkan korosi pada papan sirkuit. Handuk yang terbuat dari serat mikro dan kain bebas serabut lainnya mempercepat proses pengeringan tanpa meninggalkan partikel.
Oven:
Oven untuk membersihkan korosi pada papan sirkuit. Oven rumah sederhana akan mengeringkan PCB secara menyeluruh saat Anda menggunakan panas tidak langsung. Namun jangan pernah memasukkan papan ke dalam oven tanpa terlebih dahulu memastikan kompor sudah dimatikan.
Alat yang dibutuhkan untuk menghilangkan korosi dari papan sirkuit.
Setelah Anda menyiapkan larutan kimia yang diperlukan untuk melakukan prosedur penghilangan korosi, selanjutnya Anda memerlukan alat pelepas papan yang sesuai. Ini termasuk.
Kain atau handuk mikrofiber
Anda dapat menggunakan handuk kecil atau selembar kain untuk menyeka bahan kimia yang dioleskan ke papan dengan cepat, seperti alkohol isopropil atau soda kue. Namun, pastikan kain yang Anda gunakan tidak berbulu, karena ini akan mengurangi residu pada papan.
Kuas cat
Kuas cat kecil dengan bulu lembut juga bekerja dengan baik untuk menghilangkan karat dan korosi dari papan. Bulu sikatnya harus sangat lembut agar tidak meninggalkan goresan di papan tulis. Mencapai celah kecil di papan juga berguna untuk pembersihan penuh yang mudah.
Pengering rambut
Terkadang Anda mungkin perlu mengeringkan papan sirkuit tercetak karena tidak akan sepenuhnya menghilangkan cairan dari papan. Dalam hal ini, kami sangat menyarankan untuk menggunakan sumber panas untuk tujuan ini, seperti pengering rambut atau pengering rambut. Alternatifnya, Anda bisa menggunakan lampu meja atau oven yang sudah dipanaskan sebelumnya.
Bahan apa pada PCB yang rentan terhadap korosi
Substrat
Papan fiberglass adalah bahan inti dari PCB. Ini adalah plastik yang fleksibel, jadi tidak akan menimbulkan korosi di lingkungan mana pun. Dan ini membantu mencegah kerusakan seperti kerusakan yang tidak disengaja.
Foil/serpihan tembaga
Lapisan berikutnya dari substrat PCB adalah lapisan foil tembaga yang diikat dengan perekat, yang secara termal dipasang ke substrat PCB. Papan sirkuit tercetak yang paling umum memiliki dua lapisan foil tembaga, yang merupakan bahan yang tidak mudah berkarat. Ini karena foil tembaga adalah bahan yang sangat tahan korosi. Ini membentuk film oksida tipis, protektif, dan sangat rekat di permukaan. Selama proses pengikatan, prepreg diapit di antara epoksi dan diaktifkan oleh panas dan tekanan. Dua lembaran tembaga dari pcb diikat bersama oleh epoksi. Ini secara efektif mengurangi kontak foil tembaga dengan udara dan mengurangi kemungkinan korosi PCB.
Topeng solder
Setelah foil tembaga/pelat tembaga datang, lapisan penahan solder. Biasanya, topeng solder PCB berwarna hijau, tetapi beberapa produsen menggunakan warna yang berbeda, seperti merah. Pabrikan menggunakan topeng solder untuk menjaga jejak tembaga dan bantalan terisolasi dari logam lain, solder, atau potongan bahan konduktif lainnya.
Topeng solder juga digunakan untuk membantu memandu pengguna dengan menunjukkan area papan mana yang dapat disolder dan menandai area yang tidak dapat disolder dengan warna hijau atau warna lain.
Layar sutra
Setelah menerapkan lapisan penahan solder, lapisan terakhir adalah lapisan sablon, yang biasanya berupa tinta putih. Ini sangat mengurangi korosi pada papan sirkuit.
Proses pembersihan korosi PCB
Selama produksi PCB, beberapa kompartemen ditambahkan untuk mengurangi kontak bagian logam dengan udara. Ini secara dramatis mengurangi kemungkinan korosi pada bagian logam pada PCB. Namun, jika penyimpanannya tidak tepat, PCB masih rentan terhadap korosi. Untuk PCB yang terkorosi, kami biasanya menggunakan larutan korosi untuk membersihkan PCB dari korosi. Ini membersihkan korosi dari papan.
Solusi etsa PCB biasanya datang dikonfigurasi dengan besi klorida dan air. Besi klorida adalah padatan tanah yang dengan cepat menyerap kelembapan dari udara, sehingga harus disimpan di tempat tertutup. Konfigurasi larutan besi klorida umumnya menggunakan 40% besi klorida dan 60% air. Gunakan lebih banyak besi klorida dalam proses konfigurasi atau air hangat (tidak panas untuk mencegah cat terkelupas) dan buat reaksi kimia sedikit lebih cepat. Perhatikan bahwa besi klorida bersifat korosif, jadi jangan sentuh kulit atau pakaian Anda saat digunakan, dan gunakan wadah plastik murah untuk wadah reaksi.
Pembersihan harus dimulai dari tepi papan PCB yang terkorosi. Ini mencegah cat mengelupas atau merusak sirkuit yang berguna selama proses pembersihan. Saat pembersihan selesai, bilas dengan air bersih. Kebetulan, kikis cat dengan benda seperti bambu (saat ini warnanya berasal dari cairan dan lebih mudah dihilangkan). Jika tidak mudah tergores, bilas dengan air panas. Kemudian lap kering dan lap bersih dengan amplas untuk mengungkapkan foil tembaga mengkilap, dan papan sirkuit terkorosi dibersihkan. Untuk mempertahankan hasil, kami biasanya mengoleskan larutan rosin ke papan PCB yang dipoles untuk membantu penyolderan dan mencegah oksidasi.
Bagaimana mencegah korosi PCB
PCB mengandung tembaga murni dan rentan terhadap oksidasi serta kontaminan lain yang dapat mengganggu fungsi dan mempersingkat masa pakai papan. Meskipun ini bukan topik umum dalam pengembangan papan sirkuit, beberapa teknik anti korosi dapat melindunginya.
Menambahkan lapisan pemblokiran
Ini adalah langkah produksi utama untuk PCB. Proses ini harus dilakukan dengan menggunakan pengering untuk mengurangi paparan PCB ke udara selama produksi. Dan pilih penahan solder yang tepat untuk mencegah terjadinya korosi PCB. karena penahan solder adalah elemen pelindung di papan sirkuit. Memilih lapisan penahan solder yang tepat sesuai dengan desain PCB dapat melindungi papan secara efektif.
Pilihan terpal tembaga mesh dibuat untuk mencegah kelembaban bergerak di antara lapisan PCB.
Setelah PCB dibuat, lapisan khusus dapat diterapkan pada permukaannya. Ini memungkinkan PCB jadi ada di lingkungan yang lebih asam, ideal untuk lingkungan bersuhu tinggi.
PCB kemudian dapat dienkapsulasi mikro, yang merupakan metode perlindungan paling umum untuk bagian atau komponen yang rentan terhadap korosi. Akhirnya, perlu dicatat bahwa meskipun PCB jadi memberikan perlindungan terhadap korosi dalam banyak hal. Namun, penting untuk tidak secara sengaja memaparkan PCB ke suhu tinggi dan lingkungan asam.