PCB merupakan otak dari elektronik. PCB menangani segala hal dalam gadget elektronik. Dari iPhone hingga peralatan rumah sakit, PCB dibutuhkan di mana-mana. Oleh karena itu, pembuatan PCB harus dilakukan secara profesional dan akurat. Di sinilah letak perakitan PCB profesional prosesnya dimulai. Setiap langkah di sini perlu diuji dan diperiksa.
Rakitan papan sirkuit cetak menghubungkan semua bagian pada PCB. Ini merupakan langkah penting dalam pembuatan elektronik berkualitas tinggi.
Anda mungkin telah mengamati bahwa kita mendapatkan teknologi yang lebih baru setiap tahun. Segala sesuatunya menjadi lebih kecil dan lebih rumit. Karena itu, orang dapat melakukan pekerjaan berkualitas tinggi secara efisien. Perubahan ini biasanya menghasilkan proses perakitan PCB berkualitas tinggi. Bagaimanapun, kita semua ingin barang berfungsi dengan sempurna, dan PCB yang dirakit dengan baik memungkinkan hal itu.
Tinjauan Umum Perakitan Papan Sirkuit
Sederhananya, perakitan PCB adalah proses pemasangan komponen elektronik. Benda-benda kecil yang Anda lihat pada PCB adalah komponen fungsional utama. Metode untuk menempatkannya di tempat yang tepat disebut perakitan PCB. Dan, tentu saja, ini adalah bagian terpenting dari manufaktur.
Jadi, cara Anda meletakkan komponen pada PCB sangat penting. Pabrik PCB umumnya menggunakan pendekatan yang berbeda. Masing-masing proses perakitan PCB ini memiliki manfaat yang unik. Memang, beberapa sangat akurat, sementara yang lain menawarkan solusi yang lebih murah.
Perakitan PCB Melalui Lubang
Perakitan PCB melalui lubang atau TH merupakan metode yang paling umum dalam pembuatan PCB. Sesuai namanya, komponen-komponen PCB dihubungkan menggunakan lubang-lubang dan kabel komponen.
Majelis SMT
Proses perakitan PCB SMT merupakan cara hebat lainnya untuk menyambungkan komponen. Akan tetapi, Anda hanya dapat menyambungkan komponen di permukaan. Dengan metode ini, Anda tidak perlu khawatir membuat lubang karena metode ini hanya meletakkan komponen di permukaan PCB. Metode ini biasanya memungkinkan Anda untuk menggunakan komponen yang lebih kecil dengan sangat cepat.
Majelis BGA
Proses perakitan PCB ini menarik. Proses ini disebut perakitan BGA, yang merupakan singkatan dari ball grid array. Pendekatan ini menghubungkan komponen menggunakan bola solder kecil. Mikroprosesor dan chip merupakan contoh perakitan BGA yang baik.
Penyolderan Gelombang dan Perakitan Campuran
Metode penyolderan gelombang menggunakan gelombang solder untuk menyambung bagian-bagian yang berlubang. Metode ini sangat efektif untuk perakitan PCB sederhana. Terakhir, perakitan PCB campuran dapat memiliki semua proses perakitan PCB. Motherboard komputer adalah contoh terbaik dari produk perakitan campuran.
Desain untuk Perakitan Strategi DFM
Desain cerdas menghemat waktu dan uang, dan manufaktur PCB tidak terkecuali. Istilah yang paling umum digunakan di pabrik PCB adalah DFA (Design for Assembly) dan DFM (Design for Manufacturing). Kedua istilah ini umumnya merupakan standar manufaktur PCB. Menggunakan kedua standar ini membuat desain PCB Anda sangat efisien dan mengoptimalkan biaya.
Hal ini biasanya terjadi pada DFA karena menyederhanakan proses pembangunan dan menghilangkan biaya yang disebabkan oleh kesalahan. Di sisi lain, DFM biasanya memeriksa apakah rencana Anda sesuai dengan cara pembuatannya. Menggabungkan keduanya akan memastikan bahwa rencana perakitan PCB Anda berfungsi dengan baik dan tidak ada kesalahan.
Saat mendesain, ada banyak aturan yang harus Anda ikuti. Di antaranya, tiga poin utama yang sangat penting. Yang pertama adalah perencanaan perakitan yang tepat. Perencanaan harus direncanakan dengan baik untuk mempercepat produksi dan mengurangi biaya. Kedua, lebar jejak harus jelas, dan jejak sinyal harus memiliki garis pendek dan lurus. Dan yang ketiga adalah penalti dan tanda fiducial.
Persiapan dan Pengaturan
Jika Anda mengunjungi pabrik PCB, Anda akan menemukan bahwa jalur perakitannya sangat teratur. Ada konveyor bergerak yang memindahkan PCB dari satu tempat ke tempat lain. Di setiap bagian perakitan, satu operator melakukan tugasnya masing-masing. Ada juga staf pengecekan. Setiap bagian jalur perakitan memiliki kotak tempat komponen PCB disimpan.
Operator ditugaskan untuk memastikan semua kotak ini terisi penuh. Operator biasanya menangani desain perakitan, rencana, daftar material, dan tagihan pesanan. Di antara tanggung jawabnya, tugas utamanya adalah memeriksa apakah bahan baku yang diperlukan siap untuk dirakit. Saat memilih pabrik yang tepat, Anda harus memastikan kemampuan mereka sumber komponen.
Proses Perakitan SMT dengan Mesin Otomatis
SMT adalah singkatan dari surface mount technology. Ini adalah kebalikan dari teknik perakitan TH. Dalam metode ini, Anda tidak perlu mengebor lubang. Namun, setiap komponen disolder pada PCB, sehingga menyediakan metode pemasangan langsung. Hasilnya, perakitan PCB SMT jauh lebih efisien dan cepat.
Mesin SMT otomatis berkecepatan tinggi dan presisi. Mesin ini menempatkan ribuan komponen per jam. Jika Anda melakukannya sendiri, mungkin butuh waktu beberapa hari. Mesin ini juga mengurangi kesalahan manusia. Dengan SMT, Anda dapat mengendalikan kualitas tinggi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Dalam metode perakitan SMT, tidak ada kesulitan dalam memasang kabel komponen. Seluruh metode ini sepenuhnya otomatis. Dimulai dengan menyiapkan pasta solder. Kemudian, mesin otomatis memilih dan menempatkan komponen di tempat yang tepat. Terakhir, saat Anda memanaskan PCB, komponen secara otomatis akan ditempatkan di tempat yang ditentukan. Seperti yang Anda lihat, tidak diperlukan sentuhan manusia. Oleh karena itu, Anda tidak akan menemukan kesalahan dan memastikan akurasi tinggi pada produk akhir.
Proses Perakitan PCB Penyisipan Komponen Melalui Lubang: Langkah demi Langkah
Metode produksi PCB SMT hanya cocok untuk tugas pemasangan di permukaan. Namun, penempatan komponen melalui lubang merupakan pendekatan yang berbeda. PCB ini digunakan di sebagian besar perangkat listrik dan elektronik, tetapi tidak pada gadget berkinerja tinggi.
Mempersiapkan PCB dan Komponen untuk Perakitan PCB
Ruangan tempat PCB dirakit harus bersih dan bebas debu. Jika Anda pergi ke pabrik PCB seperti UETPCB, Anda akan melihat bahwa jalur produksi memiliki cara yang baik untuk mencegah masuknya debu.
Langkah ini penting karena kotoran dapat mengganggu sinyal listrik di antara komponen PCB. Lubang tembus diperiksa untuk konstruksi PCB TH guna memastikannya sejajar. Orang lain memverifikasi ukuran lubang agar sesuai dengan kabel komponen tertentu.
Penyisipan Manual atau Otomatis
Bila semuanya sudah diatur, proses penyisipan biasanya dilakukan dengan dua metode. Operasi manual lambat tetapi sangat cocok untuk peralatan yang sensitif. Prototipe, PCB bernilai tinggi atau sensitif, dan teknologi campuran biasanya memerlukan penyisipan manual. Di sisi lain, penyisipan otomatis ideal untuk produk massal dan papan yang jauh lebih besar.
Pada langkah ini, pekerjaan keseluruhannya adalah menempatkan ujung-ujung komponen melalui lubang yang ada. Teknik apa pun yang Anda gunakan, Anda harus memastikan bahwa ujung-ujung komponen ini sejajar dengan papan. Operator atau mesin membengkokkan ujung-ujungnya sedikit dengan tangan untuk membantu menahan komponen.
Menyolder komponen
Sekarang saatnya untuk memperkuat bagian PCB. Untuk melakukannya, Anda perlu menyolder. Lini produksi yang berbeda di pabrik menggunakan teknik penyolderan yang berbeda. Tiga teknik penyolderan adalah yang paling umum di pabrik modern.
Dalam penyolderan gelombang, lapisan solder cair biasanya digunakan untuk memperlihatkan ujung dan bantalan. Metode ini bekerja dengan baik untuk membuat banyak hal sekaligus. Di sisi lain, penyolderan selektif ideal untuk teknologi campuran. Operator menyolder tempat-tempat yang selektif. Namun, penyolderan manual hanya cocok untuk membuat prototipe atau pesanan skala kecil.
Pemeriksaan Visual dan Pemotongan Kabel Tambahan
Pada langkah sebelumnya, Anda membengkokkan ujung komponen yang panjang sedikit saja. Setelah menyolder, Anda harus melepaskan bagian tambahan ini. Jika tidak, dapat mengganggu sinyal listrik.
Jenis Pengujian dalam Proses Perakitan PCB
Setiap pabrik PCB melakukan pengujian menyeluruh di seluruh proses perakitan PCB. Tanpa pengujian tersebut, kemungkinan kegagalannya tinggi. Pabrik UETPCB tidak terkecuali. Mereka biasanya melakukan dua jenis pengujian utama.
Inspeksi dan Pemeriksaan Kualitas
Inspeksi visual dan pemeriksaan kualitas umum merupakan proses pengujian PCB standar. Proses ini banyak digunakan di pabrik dan bengkel.
Salah satu yang paling umum adalah AOI atau inspeksi optik otomatis. Mesin ini menggunakan kamera untuk memeriksa apakah komponen ditempatkan dengan benar. Sinar-X adalah mesin lain yang digunakan dalam pemeriksaan kualitas. Mesin ini menemukan sambungan solder tersembunyi dan membantu mengidentifikasi retakan, rongga, atau masalah internal.
UETPCB juga melakukan pemeriksaan manual lainnya untuk memastikan kualitas PCB tertinggi.
Pengujian Fungsional
Mesin uji fungsional bukanlah barang biasa. Anda tidak akan menemukannya di bengkel terdekat. Seperti yang Anda ketahui, orang menggunakan papan sirkuit di berbagai lingkungan. Jadi, pengujian fungsionalitas di lingkungan tersebut sangat penting.
Seperti di laut, kelembapan merupakan ancaman umum. Jadi, jika Anda membuat PCB untuk situasi laut, Anda harus memeriksa apakah PCB tersebut dapat menangani tingkat kelembapan tersebut. Pemeriksaan serupa juga dilakukan untuk getaran dan suhu.
Pasca Majelis
Setelah perakitan, setiap PCB harus dibersihkan untuk membuang fluks dan kotoran. Seperti yang Anda ketahui, mengerjakan setiap panel PCB membutuhkan waktu dan biaya. Teknisi memecahkan masalah ini dengan menerapkan teknik panelisasi. Pendekatan ini umumnya memungkinkan beberapa perakitan PCB pada satu panel besar.
Setelah perakitan, Anda harus melepaskan panel-panel kecil ini dari panel-panel besar. Beberapa residu masih tersisa, yang perlu dibersihkan nanti. Anda harus memotongnya untuk memastikan kesesuaian yang lebih baik pada perangkat akhir.
Kemasan juga memegang peranan penting dalam proses produksi PCB. Berbagai perusahaan di seluruh dunia merupakan pelanggan utama PCB ini. Oleh karena itu, kemasan harus mampu menahan tekanan pengiriman internasional. UETPCB memastikan pengemasan berkualitas tinggi dan pengiriman 100% aman ke negara mana pun di seluruh dunia.
Perakitan Papan Sirkuit Cetak China
Tiongkok adalah tempat yang bagus untuk membuat PCB, dan UETPCB adalah pemimpin dalam industri ini. Di antara yang lain produsen perakitan PCB Di Tiongkok, UETPCB telah meraih posisi yang luar biasa pada tahun 2024. Pembuat PCB Tiongkok dapat membantu Anda menghemat uang tanpa menurunkan kualitas pekerjaan Anda. Alasan utama di balik efektivitas biaya ini adalah biaya tenaga kerja Tiongkok yang rendah.
Silakan hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mempelajari lebih lanjut tentang proses perakitan PCB. Kami memiliki tim ahli yang sangat profesional yang selalu senang membantu Anda.