PCB yang kita lihat sehari-hari terdiri dari topeng solder PCB, lapisan layar sutra, kawat tembaga, dan bagian lainnya. Lapisan penahan solder sangat penting dalam mengendalikan peran proses penyolderan reflow. Secara umum, kami menyebut fitur papan sirkuit tercetak yang dilumuri minyak hijau sebagai masker solder PCB.
Proses penahan solder pada papan sirkuit tercetak adalah untuk mencetak layar papan sirkuit tercetak. Untuk melindunginya dari radiasi UV selama pemaparan, bantalan papan cetak ditutupi dengan alas fotografi. Selain itu, solder lebih melekat kuat pada permukaan papan cetak dan menahan lapisan pelindung setelah terkena sinar UV.
Perbedaan antara resistansi solder dan lapisan fluks.
Industri topeng tempel dikenal sebagai "stensil" atau "pelat baja". Lapisan ini adalah stensil yang berbeda dan tidak muncul di papan cetak. Dengan menggunakan stensil ini, pasta solder diterapkan ke bantalan SMD selama proses penyolderan otomatis rakitan SMD. Bantalan SMD dilubangi di bagian atas, dan bentuk lekukan umumnya sama dengan bantalan SMD, dengan ukuran yang sedikit lebih kecil.
Masker solder PCB
Masker solder PCB: Area papan yang harus diolesi adalah yang ini. Karena keluarannya negatif, topeng solder pada bagian tersebut tidak berdampak nyata pada minyak hijau. Sebaliknya, warnanya putih keperakan dan kaleng. (Dengan kata lain, pelapisan timah daripada minyak hijau akan ada saat masker solder ada.)
Lapisan fluks
Masker tempel: adalah mesin yang akan digunakan saat menambal sesuai dengan semua bantalan komponen SMD. Ukuran dan lapisan atas/lapisan bawah sama dan digunakan untuk membuka kebocoran stensil timah.
Poin: dua lapisan ada di timah solder, bukan berarti timah, minyak hijau. Lapisan lemak hijau tidak disebutkan setelah itu. Selama area tertentu berada di atas lapisan, apakah berarti area tersebut berada pada isolasi minyak hijau? Saya belum menemukan lapisan seperti itu, maaf! Kami menggambar papan PCB. Bantalan pada casing default memiliki topeng solder PCB. Oleh karena itu, komponen bantalan papan PCB diproduksi menggunakan solder putih-perak daripada minyak hijau, yang tidak biasa. Namun, kami hanya membuat sketsa lapisan atas atau bawah dari papan PCB, bukan lapisan folder. Tapi PCB pada bagian pelurusan papan berada di lapisan minyak hijau.
- Topeng solder PCB berarti jendela di seluruh bagian solder menahan minyak hijau. Tujuannya adalah untuk memungkinkan penyolderan!
- Area pada minyak hijau tidak secara default, memiliki masker solder PCB!
- Terapkan bahan topeng solder ke kemasan SMD! Kemasan SMT terdiri dari lapisan atas, lapisan solder atas, lapisan pasta atas, dan lapisan prajurit atas yang lebih besar dari lingkaran.
- Pelapisan timah atau emas: Untuk memberikan efek yang diinginkan, komponen yang dilapisi pada lapisan solder diberi lapisan timah, dan bagian lapisan solder yang cocok menerima kulit tembaga.
Peran topeng solder PCB
Komposisi unsur papan sirkuit tercetak adalah bantalan dan vias. Masker solder PCB, bagian pencetakan teks. Topeng solder PCB adalah bagian warna kuning, merah, hitam, hijau, atau warna lain yang kita lihat. Beberapa papan adalah lapisan penahan solder kuning. Peran lapisan penahan solder adalah untuk mencegah posisi sambungan solder tidak boleh disolder. Penyolderan reflow dicapai dengan topeng solder PCB. Di seluruh sisi papan, setelah menggulirkan air timah panas, tidak ada penutup solder dari papan sirkuit telanjang yang akan disolder dengan timah, sedangkan bagian dengan lapisan penutup solder bukan timah.
Resistansi solder adalah penyebab utama cacat PCB.
Penahan solder melekat dengan baik ke permukaan, tetapi bagian yang sempit masih bisa terkelupas. IPC telah mengembangkan metode pengujian di mana selotip dengan perekat khusus direkatkan ke papan dan dilepas dari papan. Kami dapat memeriksa pita untuk melihat apakah ada sesuatu, konduktif atau non-konduktif, yang terlepas. Dari semua kemungkinan cacat, lebih banyak papan yang gagal dalam uji pita daripada papan lainnya.
Empat jenis utama topeng solder
Lapisan penahan solder mencegah penghubung solder konduktif antara berbagai komponen elektronik. Intinya, ini memblokir korsleting. Lapisan topeng solder PCB yang berbeda tercantum di bawah ini.
Masker atas dan bawah:
Insinyur elektronik tahu berbagai celah. Dia tahu apa yang ditambahkan oleh tinta, epoksi, atau teknologi film. Dengan bantuan penyelarasan yang terverifikasi, ia dapat menyolder pin komponen di papan tulis. Selain itu, tata letak jejak konduktif terlihat di bagian atas papan. Sebut tatapan atas ini. Lebih rendah adalah topeng bawah.
Cairan Epoksi:
Untuk opsi yang murah, pilih cairan epoksi. Polimer termoset digunakan dalam berbagai cara. Sablon adalah salah satu teknik cetak. Jaring anyaman mendukung pola pemblokiran tinta. Untuk menangani tinta, jaring dapat menghasilkan area terbuka.
Tinta cair dapat difoto dan dicitrakan:
Kami menyediakan topeng solder PCB sebagai formulasi tinta. Tinta dapat disemprotkan ke PCB. Pola tersebut kemudian dapat ditemukan dan diperluas. Sangat penting untuk diingat bahwa prosedur dan komposisi tinta cair digunakan. Ini membutuhkan lingkungan yang bersih bebas dari kontaminan dan partikel. Seseorang dapat menghapusnya setelah memaparkannya ke sinar UV. Ini dilakukan melalui semprotan air bertekanan tinggi yang disebut pengembang.
Pencitraan Fotografi Film Kering:
Masking solder ini diterapkan dengan laminasi vakum. Membuat lubang dan menyolder komponen ke bantalan tembaga dimungkinkan setelah pengembangan. Selain itu, timah digunakan untuk memelihara sirkuit tembaga. Film kering kemudian dihapus.
Proses topeng solder PCB
Pra-pembakaran
Pra-pengeringan dilakukan untuk membuat lapisan penahan solder menjadi tidak lengket dengan menguapkan pelarut dari tinta. Untuk tinta yang berbeda, suhu dan waktu pra-pengeringan juga berbeda. Suhu pra-pengeringan terlalu tinggi, atau waktu pengeringan terlalu lama, akan menyebabkan perkembangan yang buruk, mengurangi resolusi. Waktu pra-pengeringan terlalu singkat atau suhunya terlalu rendah, paparan akan menempel pada negatif. Dalam produk, film penahan solder akan terkikis oleh larutan natrium karbonat, menyebabkan permukaan kehilangan kilau atau pemuaian film penahan solder mati.
Pencahayaan
Paparan adalah kunci dari keseluruhan proses. Jika overexposure, karena hamburan cahaya, grafik atau garis tepi film penahan solder dan reaksi cahaya untuk menghasilkan film residu. Ini menurunkan resolusi, mengembangkan grafik dengan garis yang lebih kecil dan lebih tipis. Jika eksposur tidak mencukupi, hasilnya adalah kebalikan dari yang di atas. Perkembangan gambar menjadi lebih besar, garis lebih tebal.
Skenario ini dapat tercermin dalam pengujian: waktu pemaparan yang diperpanjang dan toleransi negatif untuk lebar garis yang diukur. Durasi paparan pendek, toleransi positif untuk lebar garis yang diamati. Dalam proses sebenarnya, Anda dapat menggunakan "integrator energi cahaya" untuk menentukan waktu pemaparan terbaik.
Penyesuaian viskositas tinta
Viskositas tinta fotoresis cair terutama melalui pengeras, rasio agen utama, dan jumlah pengencer yang ditambahkan ke kontrol. Jika jumlah pengeras yang ditambahkan tidak cukup, dapat menyebabkan ketidakseimbangan karakteristik tinta.
Apa arti jendela buka topeng solder PCB?
Area papan sirkuit tercetak yang perlu dilumasi disebut sebagai topeng solder PCB. Topeng solder ini memiliki keluaran negatif, jadi ketika bentuk topeng diproyeksikan ke papan, itu tidak menutupi kulit tembaga melainkan topeng solder minyak hijau.
Persyaratan proses topeng solder putih
Untuk mengontrol kelemahan solder selama proses reflow, lapisan penahan solder sangat penting. Celah udara atau ruang di sekitar fitur bantalan harus diminimalkan oleh perancang PCB.
Topeng solder putih banyak insinyur proses lebih memilih lapisan daripada memisahkan semua fitur pad di papan tulis. Tetapi komponen yang berjarak dekat akan membutuhkan perhatian tambahan yang diberikan pada jarak pin dan ukuran pad.
Meskipun tidak mempartisi bukaan topeng solder atau jendela di keempat sisi bantalan mungkin dapat diterima. Tapi mengendalikan jembatan solder antara pin komponen mungkin lebih sulit. Banyak perusahaan menawarkan topeng solder putih untuk topeng solder PCB BGA. Untuk mencegah jembatan solder, itu tidak menyentuh bantalan melainkan menutupi fitur apa pun di antaranya. Penahan solder adalah lapisan yang menutupi sebagian besar PCB pemasangan permukaan. Namun, jika ketebalan topeng solder PCB lebih besar dari 0.04 mm, lapisan resistansi solder disimpan dan dapat mengganggu penerapan pasta solder. Masker solder putih peka cahaya profil rendah diperlukan untuk PCB yang dipasang di permukaan, terutama yang memiliki komponen yang berjarak dekat.
Jendela topeng solder PCB
Jendela penahan solder adalah ukuran bagian tembaga yang terbuka di lokasi di mana penyolderan diperlukan. Artinya, tidak menutupi ukuran bagian tinta. Istilah "garis penutup" menggambarkan jumlah dan ukuran minyak penahan solder yang digunakan untuk menutupi bagian garis. Menutupi jarak garis terlalu kecil dalam proses produksi akan menyebabkan garis terbuka.
Masker solder PCB alasan jendela terbuka
- Jendela bukaan: Banyak pelanggan tidak memerlukan lubang penyumbat tinta. Tinta akan jatuh ke dalam lubang jika jendela tidak dibuka. (Ini berlaku untuk lubang kecil) Jika lubang besar ditancapkan tinta ke customer tidak bisa di kunci. Selain itu, jika itu adalah pelat emas kimia, Anda juga harus membuka jendelanya
- Pelanggan harus mengelas dan mengaplikasikan perawatan permukaan (emas/timah semprot, dll.) ke tembaga (PAD) saat jendela terbuka.