Pengantar
Perakitan PCB adalah proses penyambungan setiap komponen listrik. Untuk papan sirkuit tercetak, komponen ini termasuk resistor, transistor, dioda, dan lainnya. Rakitan PCB dapat dirakit secara mekanis atau manual. Perakitan PCB dan pembuatan PCB adalah dua proses yang sangat berbeda yang sering membingungkan. Berlawanan dengan peralatan PCB perakitan, yang dimulai setelah pembuatan PCB dan seluruhnya tentang penempatan komponen? Manufaktur PCB melibatkan berbagai prosedur, termasuk desain dan pembuatan prototipe. Menariknya, penyolderan tangan tidak diperlukan saat banyak PCB dibutuhkan. Sebaliknya, produsen membuat PCB menggunakan mesin perakitan ahli.
Kami akan memeriksa komponen kecil yang membuat gadget kami berfungsi dan berpikir.
Ayo maju!
Apa itu Peralatan Perakitan PCB?
Peralatan perakitan PCB mengacu pada perangkat yang kami gunakan untuk menggabungkan papan sirkuit tercetak setelah dibuat. Setiap tahap proses perakitan PCB membutuhkan seperangkat instrumen khusus agar berfungsi dengan benar. Dan ini karena ada berbagai tahapan dalam prosesnya. Setiap produsen mungkin memiliki langkah-langkah yang berbeda atau pesanan yang terpisah. Namun, seringkali mereka harus membuat papan sirkuit fungsional untuk proses perakitan PCB.
11 Alat Perakitan PCB (PCBA) Yang Harus Diketahui
Alat Majelis PCB (PCBA) Utama yang Harus Diketahui adalah sebagai berikut:
1. Mesin untuk Pencetakan Pasta Solder
Mencetak pasta solder ke PCB adalah fungsi utama mesin ini. Ini memungkinkan penyolderan gelombang dan penyolderan reflow. Komponen utama perangkat ini adalah ekstrusi, pompa dempul yang disolder, dan kepala penuangan.
Pompa yang telah diekstrusi oleh pasta solder dari ekstruder. Dan kepala pengeluaran selanjutnya membagi-bagikannya ke papan sirkuit tercetak.
Ini adalah jaminan bahwa tidak ada titik kering atau solder tambahan di papan tulis; pengiriman pasta solder harus tepat. Selain itu, mesin ini dapat menghasilkan tinta konduktif, resin epoksi, dan lem.
2. Solder Besi (Stasiun Solder)
Dua komponen utama besi solder adalah bagian pemanas dan tip (dikenal sebagai pengontrol suhu). Menyesuaikan daya yang diberikannya, pengatur suhu ujung mengatur seberapa panas elemen pemanas. Elemen pemanas memanas saat meleleh untuk sementara.
Akan membantu jika Anda mengontrol kedua suhu ini saat menyolder agar besi solder Anda berfungsi secara efektif. Dan buat sambungan berkualitas tinggi tanpa menyebabkan kerusakan pada papan atau komponen saat digunakan.
3. Mesin Pemeriksaan Pasta Solder (SPI)
Mesin SPI memeriksa pasta solder untuk kekurangan seperti timah berlebih atau hilang. Pasta solder yang tidak seragam, dan variasi warna antara bagian PCB yang berbeda.
Mesin SPI sangat diminati dengan optik. Hal ini dapat digunakan bersama dengan pemindaian mikroskop elektron. Selain itu, perangkat ini mungkin mencari kemungkinan partikel di daerah die pad dan partikel di pasta solder.
4. Mesin untuk mencetak pasta solder
Mesin SPP menggunakan kepala printer inkjet gaya mesin fotokopi/printer desktop untuk mencetak pasta solder ke PCB. Perangkat ini mencetak sejumlah kecil pasta solder ke a peralatan PCB papan sebelum memasang komponen selama proses perakitan.
Dengan menggunakan metode ini, produsen dapat mengatur proses produksinya. Dan singkirkan potensi kesalahan yang disebabkan oleh penempatan komponen secara manual selama aktivitas perakitan.
5. Mesin untuk mengeluarkan lem
Dispenser lem menerapkan lapisan lem tipis otomatis ke peralatan perakitan PCB permukaan. Terutama terintegrasi ke dalam lini produksi, peralatan pengeluaran lem bekerja secara otomatis.
Bahan baku awalnya dimuat ke dalam mesin secara manual atau otomatis sesuai kebutuhan. Parameter bekerja sesuai dengan berbagai jenis papan. Ini adalah papan satu sisi, dua sisi, dan multilayer.
Tergantung pada spesifikasi Anda, lem akan disemprotkan ke permukaan papan PCB dengan kecepatan tertentu. Ini dilakukan melalui nosel dengan tekanan dan ketebalan tertentu. Setelah itu, ia akan beroperasi tanpa bantuan saat memperoleh daya dari sumber 220V.
6. Pilih dan Tempatkan Perangkat
Mesin pick-and-place adalah alat yang secara otomatis dan konsisten menempatkan komponen ke papan sirkuit (PCB). Untuk menciptakan hasil yang disukai, PCB harus diposisikan dengan benar.
Tujuan memilih-dan-tempat untuk perangkat adalah memasang komponen ke PCB dengan cepat dan tepat tanpa membahayakan PCB atau komponennya.
Setiap komponen dapat diposisikan oleh perangkat pick-and-place di peralatan PCB. Prosedur yang diperlukan untuk setiap konstituen menentukan cara menyatukan perangkat pick-and-place.
Misalnya, mesin pick-and-place SMD akan menampilkan tabel X/Y dengan sensor optik yang sangat akurat untuk menempatkan komponen dengan benar.
Anda akan memerlukan nosel hisap yang menangani elemen-elemen ini (pasif dan IC) untuk objek yang lebih signifikan. Selain itu, sistem vakum yang sangat akurat harus mencengkeram setiap komponen.
Termokopel atau sensor suhu inframerah sangat penting untuk menemukan titik panas yang dihasilkan oleh gadget berdaya tinggi seperti LED dan FET. Fitur ini menjamin bahwa semua bagian beroperasi pada suhu yang tepat dan melindungi dari bahaya akibat panas berlebih.
7. Mesin untuk Solder Reflow
Kualitas produk jadi sangat dipengaruhi oleh mesin solder ulang, bagian dari peralatan perakitan PCB proses.
Namun harus dipahami bahwa seluruh proses produksi akan terhenti sama sekali tanpa perangkat ini. Banyak orang yang memulai sebagai teknisi sering diabaikan.
Membuat sambungan listrik antara berbagai komponen dan bagian lain yang telah disolder bersama atau dilapisi dengan pasta solder adalah tujuan dari pengerjaan ulang mesin solder. Perangkat ini juga disebut sebagai stasiun pengerjaan ulang karena dapat digunakan untuk prosedur pengerjaan ulang.
Namun, ada banyak jenis mesin ini di pasaran saat ini. Sebagian besar berfungsi dengan memberikan tekanan dan memanaskan bagian pada suhu yang sangat tinggi.
Teknisi harus mengetahui bahwa tindakan pencegahan dan pedoman keselamatan khusus harus diikuti saat bekerja dengan stasiun pengerjaan ulang.
8. Mesin Solder Gelombang untuk PCBA (Untuk Komponen Melalui Lubang)
Metode yang paling sering untuk menyolder komponen melalui lubang ke PCB adalah dengan mesin solder gelombang. Ini adalah salah satu teknik yang paling mudah, terjangkau, dan mudah beradaptasi. Ini mendukung volume produksi yang tinggi dan berfungsi dengan baik dengan berbagai teknologi dan bahan.
Mesin penyolder gelombang mengalirkan solder cair di atas komponen saat melalui oven yang dikontrol suhu dalam gelombang kontinu.
Peralatan penyolderan gelombang dibuat untuk situasi throughput tinggi dalam manufaktur massal. Terlebih lagi, mereka harus cukup tahan lama untuk menangani papan besar dengan banyak komponen yang disolder secara bersamaan.
Ini menyiratkan bahwa hampir semua mesin solder gelombang dibuat untuk papan antara 1 in. dan 2 in., dengan ketinggian maksimum 0.185 in. atau 5 mm di atas bagian luar panel saat memasuki oven.
Dengan memodifikasi profil suhunya, mesin solder gelombang dapat menyolder melalui lubang atau komponen yang dipasang di permukaan. Itu diperlukan untuk menangani timah dari anggota lubang tembus dan badannya. Jadi dua zona suhu yang berbeda digunakan oleh mesin-mesin besar.
9. Perangkat Inspeksi Optik Otonom (AOI).
Teknik ini digunakan untuk memeriksa kekurangan, termasuk pin atau bantalan yang hilang, ketidaksejajaran fitur, dan potensi kontaminasi pada bantalan komponen dalam komponen seperti BGA, QFN, dan DIP, serta melalui lubang. Setelah perakitan selesai, metode ini juga dapat menemukan hubung singkat antara pin tetangga selama pengujian.
Ini menyatakan bahwa output biasanya dikirim ke komputer OPC, di mana spesialis mengevaluasinya dan memutuskan apakah dewan harus ditolak atau, jika memungkinkan, ditingkatkan sebelum dikirim ke klien.
10. Perlengkapan untuk In-Circuit Testing (ICT)
PCB diuji menggunakan perlengkapan TIK setelah perakitan. Misalnya, pengisi daya ponsel atau komputer laptop Anda memiliki catu daya yang serupa dengan yang digunakan pada perlengkapan ini, yang juga menyertakan lampu indikator yang menyala saat papan dinyalakan. Saat papan dinyalakan, lampu akan mulai berkedip, memungkinkan Anda untuk memeriksa apakah semua komponen Anda berfungsi dengan benar dan tidak ada jejak papan yang korslet.
Perlengkapan TIK sangat penting untuk mengevaluasi panel dengan komponen yang dipasang di permukaan karena memengaruhi tingkat koneksi eksternal yang diperlukan.
11. Perlengkapan Uji Validasi Fungsional (FVT)
Perlengkapan uji validasi fungsional adalah pilihan terbaik untuk memeriksa fungsi produk Anda sebelum melalui jalur perakitan otomatis Anda.
Sepotong perangkat keras yang disebut perlengkapan FVT memungkinkan Anda menghubungkan bagian atau subrakitan, menguji bagian atau subrakitan tersebut, dan kemudian mengevaluasi temuannya. Tes-tes ini mungkin mendasar seperti memeriksa setiap komponen berhubungan dengan anggota sistem lainnya atau secanggih menguji setiap komponen rencana untuk memastikannya bekerja secara individual, kolektif, dan sebagai sistem.
Diperlukan untuk memeriksa bahwa semua sistem perakitan otomatis beroperasi dengan baik dan tidak rusak sebelum meninggalkan pabrik. Perlengkapan FVT kadang-kadang dapat digunakan setelah sistem perakitan mekanis dipasang.
Kesimpulan
Anda berhasil mengatur a peralatan PCB jalur perakitan dengan bantuan 11 buah PCBA peralatan yang disebutkan di atas. Anda dapat meluncurkan perusahaan offline atau online Anda sendiri jika Anda juga dapat membuat diagram dan tata letak sirkuit dasar. Mungkin mengejutkan mengetahui betapa sedikit uang yang dapat Anda hasilkan dengan melakukan perakitan PCB dalam jumlah besar. Pastikan saja tidak ada keluarga atau teman Anda yang kelaparan.