PCB腐食の除去方法

プリント基板が水濡れやその他の原因で腐食している場合、洗浄することがプリント基板の腐食を修復する良い方法かもしれません。しかし、基本的な電子工学の知識を持つ人だけが、プリント基板の腐食をクリーニングすることを試みてください。PCB腐食のクリーニングには、基板を分解し、部品にダメージを与えないようにすることが必要です。PCBを電子部品から切り離すときは、水に近づかないようにし、デバイスを切り離す。
pcbの腐食をクリーニングするために様々なツールを使用することができます。しかし、プリント基板の腐食をクリーニングする最良の方法をご存知ですか？

重曹：

回路基板の腐食をクリーニングする重曹。重曹のアルカリ性と研磨特性は、腐食したPCBに最適なクリーナーです。回路基板の腐食をきれいにするための一般的な試薬です。ダメージを与えることなく腐食部分を除去し、中和します。

脱イオン水：

腐食した回路基板を洗浄する脱イオン水。PCBの腐食を洗浄するために水を使用する場合、汚染物質が含まれていないことを確認する必要があります。通常の水に含まれるイオンは、電子機器の性能を低下させる導電性を持っています。一方、脱イオン水には、損傷を引き起こす可能性のある不純物やイオンがありません。

家庭用洗剤：

回路基板の腐食を洗浄する家庭用クリーナー。リン酸塩を含まない家庭用クリーナーは、汚れや腐食を効果的に除去するのに役立ちます。リン酸塩はPCBを浸食から守りますが、水質汚染の重大な原因でもあります。

柔らかい毛のブラシ：

回路基板の腐食をクリーニングする柔らかい毛のブラシ。専用のPCBクリーニングツールがない場合は、歯ブラシや絵筆を使ってもよい。柔らかい毛のブラシは、基板のデリケートな部分を傷つけません。

糸くずの出ないタオル：

回路基板の腐食をクリーニングする糸くずの出ないタオル。マイクロファイバーなどの糸くずの出ない繊維でできたタオルは、拭きかすを残すことなく乾燥を早めます。

オーブンだ：

回路基板の腐食を除去するオーブン。家庭用のシンプルなオーブンを使えば、間接加熱でPCBを完全に乾燥させることができる。ただし、コンロの火が消えていることを確認せずに基板をオーブンに入れることは絶対に避けてください。

腐食除去を行うために必要な薬液を準備したら、次に適切な基板除去ツールが必要になる。これには以下が含まれる。

マイクロファイバークロスまたはタオル

イソプロピルアルコールや重曹など、ボードに塗布された化学薬品を拭き取るには、小さなタオルや布を使うとよい。ただし、ボードへの残留物を減らすため、使用する布は糸くずの出ないものにしてください。

絵筆

ボードの錆や腐食を取り除くには、毛先が柔らかい小型のペイントブラシも効果的だ。ボードに傷が残らないよう、毛は非常に柔らかくなければならない。また、ボードのわずかな隙間にも届くので、簡単に完全なクリーニングができる。

ヘアードライヤー

プリント基板から液体を完全に除去できないため、プリント基板を乾燥させる必要がある場合があります。この場合、ドライヤーやヘアドライヤーなどの熱源を使用することを強くお勧めします。あるいは、デスクランプや予熱したオーブンを使うこともできます。

基板

ガラス繊維板はpcbのコア材料である。柔軟なプラスチックなので、どのような環境に置かれても腐食することはありません。また、不慮の破損などの損傷を防ぐのに役立ちます。

銅箔/フレーク

PCB基板の次の層は接着剤で接着された銅箔の層で、これは熱的にPCB基板に固定されている。最も一般的なプリント回路基板は、腐食しにくい素材である銅箔が2層になっている。銅箔は耐食性の高い素材だからだ。銅箔は表面に薄く保護的で接着性の高い酸化皮膜を形成する。接合工程では、プリプレグをエポキシ樹脂で挟み、熱と圧力で活性化させる。プリント基板の2枚の銅シートは、エポキシによって接着されます。これにより、銅箔と空気との接触が効果的に減少し、pcbの腐食の可能性が減少します。

はんだマスク

銅箔/銅板の後、ソルダーレジスト層が来る。通常、PCBソルダーマスクは緑色ですが、メーカーによっては赤色など別の色を使用する場合もあります。メーカーは、銅トレースとパッドを他の金属、はんだ、または導電性材料の他の部分から絶縁保つためにはんだマスクを使用します。
ソルダーマスクは、基板のどの部分をはんだ付けできるかを示し、はんだ付けできない部分を緑色やその他の色でマークすることで、ユーザーをガイドするためにも使用される。

シルクスクリーン

ソルダーレジスト層を塗布した後、最後の層はスクリーン印刷層で、通常は白インクを使用する。これは、回路基板上の腐食を大幅に低減します。

pcbの製造中、金属部品と空気との接触を減らすためにいくつかの区画が追加される。これにより、pcb上の金属部品が腐食する可能性は劇的に減少する。しかし、不適切な保管の場合、pcbはまだ腐食しやすい。腐食したpcbについては、通常、腐食溶液を使用してpcbの腐食を洗浄します。これにより、基板から腐食が取り除かれます。
PCBエッチング液は通常、塩化第二鉄と水で構成されている。塩化第二鉄は土状の固体で、空気中の水分を急速に吸収するため、密閉された場所に保管する必要がある。塩化第二鉄溶液の構成には、一般に40%の塩化第二鉄と60%の水を使用する。構成工程では塩化第二鉄を多めに使うか、温水（塗料がはがれないように熱くない）を使い、化学反応を少し早くする。なお、塩化第二鉄は腐食性があるので、使用中は皮膚や衣服に触れないようにし、反応容器は安物のプラスチック桶を使う。
クリーニングは、腐食したPCBボードの端から始めること。こうすることで、洗浄中に塗装が剥がれたり、有用な回路が腐食したりするのを防ぐことができる。洗浄が終わったら、きれいな水で洗い流す。ちなみに、竹のようなもので塗料をこすり落とします（この時、液体から色が出るので落としやすくなります）。なかなか削り取れない場合は、お湯で洗い流す。その後、水気を拭き取り、サンドペーパーできれいに拭き取ると、光沢のある銅箔が現れ、腐食したプリント基板がきれいになる。仕上がりを保つため、通常は研磨したプリント基板にロジン液を塗布し、はんだ付けを助け、酸化を防ぐ。

PCBには裸の銅が含まれており、酸化やその他の汚染物質の影響を受けやすく、機能を阻害したり、基板の寿命を縮めたりする可能性があります。これは回路基板開発では一般的なトピックではありませんが、いくつかの防錆技術で防ぐことができます。

ブロッキング層の追加

これはpcbの重要な製造工程である。この工程は乾燥剤を使用し、製造中にpcbが空気にさらされるのを減らす必要があります。また、ソルダーレジストは回路基板の保護要素であるため、pcbの腐食の発生を防ぐために適切なソルダーレジストを選択します。プリント基板の設計に応じて適切なソルダーレジスト層を選択することで、効果的に基板を保護することができます。
メッシュ銅シートの選択は、プリント基板の層間を湿気が移動するのを防ぐために行われる。

PCBが製造された後、オプションでその表面に特殊なコーティングを施すことができる。これにより、完成したプリント基板は、高温環境に理想的な、より酸性の環境で存在することができます。
これは、腐食の影響を受けやすい部品やコンポーネントを保護する最も一般的な方法である。最後に、完成したpcbはさまざまな方法で腐食から保護されることに留意すべきである。しかし、意図的にpcbを高温や酸性の環境にさらさないことが重要です。