PCB製造のためのIPCアセンブリ規格ガイド

IPC規格には、プリント回路基板のあらゆる側面に関する幅広いプリント基板アセンブリ製造要件が含まれています。IPCには、エレクトロニクス開発サイクルのほぼすべての段階をカバーする300以上の有効な多言語業界標準があります。これらには、SMT PCB製造スルーホールおよびマイクロティア製造、基板材料、はんだ接合強度、レジスト厚さおよび材料、その他多くの製造要件が含まれます。IPCアセンブリ規格は、PCB製造において信頼される標準となっています。IPCアセンブリ規格は、PCB製造における信頼できる標準となっています。

IPCアセンブリ規格は、PCB製造のすべての受け入れ基準を表しています。IPCは、様々な検証の後、様々な当局によって指定された規格です。IPCは、PCB製造がより信頼できるかどうかを決定します。一般的に、規格に適合したプリント基板は、より安全で信頼性が高く、高性能となります。顧客の期待を超える高品質で信頼性の高い製品を得るために。

私たちは、品質を約束するためにIPC規格に合格しなければならない製品を製造するよう、プリント基板メーカーに要求することができます。IPC規格に準拠する主な利点のひとつは、最終顧客が満足する結果が得られると確信できることです。これは、製造工程のすべてのステップが信頼できるものであるためです。

プリント基板メーカーを探すときは、IPCまたはCITの認証を受けているチームをパートナーとして選びましょう。プロのPCBボードメーカーは、IPC製造規格を常に把握し、最高の製品を製造することができます。なぜなら、ほとんどの場合、これらすべてのIPC規格は定期的に変更され、強化されているからです。

電子製品については、以下の規格がある。

1. ISO (国際標準化機構)
2. IPC（電子工業接続協会）
3. IEC（国際電気標準会議）
4. ITU（国際電気通信連合）

電子部品J-STD-020、J-STD-033、J-STD-075

プリント基板

1. 材料IPC-4101、IPC-4200シリーズ、IPC-412、IPC-4562
2. 製造IPC-4101、IPC-4200シリーズ、IPC-412、IPC-4562

電子部品

1. 材料J-STD-004、IPC-HDBK-005、およびJ-STD-006
2. アセンブリIPC-A-610、J-STD-001、IPC-7095、IPC-HDBK-830、IPC/WHMA-A-620、IPC-7711/771
3. 設計IPC 2200シリーズおよびIPC-7351

3.IPC-4101C：

主にリジッドPCBや多層PCBを制限するために使用される。ラミネートやプリプレグと呼ばれる基板の要件をカバーする。

4.IPC-6012B：

仕様IPC-6012Bは、リジッドPCB製造資格と性能要件を規定しています。IPC-6012Bは、構造的完全性、はんだ付け性、および導体間隔に関するさまざまな製品カテゴリの条件を作成します。

5.IPC-A-600F：

本文書は、プリント基板の受入基準を定めるものである。どのような状態が基板として受け入れ可能で、どのような状態が受け入れ不可能であるかを示します。すべての PCB に適用されます。

6.IPC J-STD-001：

IPC J-STD-001は、PCBボードアセンブリ製造プロセスの管理に焦点を当てています。これらのIPC規格は、主にPCBはんだ付け、リンク材料などに焦点を当てています。

7.IPC-A-610：

電子部品の受け入れ可能性を規定し、最終製品の受け入れ基準を提供する。IPCが発行した規格の中で最も使用されている。

8.IPC-A-620：

本書は、許容可能なケーブル、ワイヤーおよびハーネス・アセンブリの規格を規定する。製品を購入する際にもご利用いただけます。

9.IPC-TM-650：

IPC規格のプリント基板試験マニュアルです。標準的な方法でPCBのすべての面を評価することができます。例えば、IPC-TM-650 2.6.14.1は基板表面の電子移動傾向の方法をテストすることができます；IPC-TM-650-2.3.25.1はイオンの清浄度測定などをテストすることができます。

10.IPC-A-600：

プリント基板の受け入れである。企業はプリント基板メーカーに問い合わせることで、プリント基板の品質を確認することができる。

11.IPC-A-630：

このIPC規格は、箱の構造をチェックするために使用されます。また、この特定のコードは、企業が電子製品を製造、テスト、検査するのに役立ちます。

12.IPC/WHMA-A-620C：

この特定のIPC規格は、ケーブル・ワイヤーの要件と受入れを表している。このIPC規格を適用することで、PCBアセンブリで使用される製造工程をチェックすることができます。

13.IPC-7711/7721C：

本書は、製造されたプリント基板の修理、修正、再加工に使用できます。

14.IPC-T-50：

全産業向け回路、PCB、パッケージ

15.IPC-D-325：

PCB、コンポーネント、サポート図面に関するガイドラインと文書化要件

16.IPC-7351：

表面実装設計とパッドパターン規格

17.IPC-2252：

RF/マイクロ波回路基板設計ガイド

上記のIPCはすべてCMが使用する主要なIPCですが、他の仕様にも適用できます。私達は主に私達の選択の焦点そして適度に基づいて最も好ましい IPC の標準を選びます。

IPCは以下の3つのカテゴリーを使用している。

1. I 汎用エレクトロニクス：アセンブリ機能を完成させることが主な要件である用途の製品を含む。
2. II 専用サービス・エレクトロニクス：耐用年数の延長と継続的なサービスを必要とする製品を含む。
3. III 高性能エレクトロニクス：これらの製品は、オンデマンドであろうと連続的であろうと、常に適切な性能を発揮できなければならない。

1. 受入試験：売り手と買い手の合意に基づき、製品を受け入れることができるかどうかを判断するために試験を行う。
2. 組み立て：複数の部品、組立品、またはそれらの組合せを接合すること。
3. レジスト 加工または試験中に、エンチャント、メッキ、はんだなどからパターンを保護するコーティング材。
4. 集積回路：マイクロ回路の機能を果たすために、単一の基板上または基板内部で相互接続されたその場回路素子の組み合わせ。
5. 曲げ強さ：曲げなければならない材料の最も外側の繊維の引張強さ。
6. 重要な作業：完成品の特性に重大な影響を与える工程中の手順。

IPCクラスIIは、プリント基板アセンブリ製造のデフォルトオプションです。PS Electronicsでは、特定の用途や要件に合わせてIPCクラスIIIの要件を実装することもできます。これにより、高品質の出力PCBまたはPCBAが保証されます。

すべての製造工程の成功の鍵は、IPC PCB規格を使用することにある。しかし、そうではありません。製造オプションの選択にも柔軟性が必要です。

1. 航空宇宙
2. ミリタリー
3. 交通
4. 電気・電子
5. 産業機器
6. 医療機器
7. コミュニケーション