高品質のPCB基板を作る14のステップ

PCBボードの完全な名前はプリント回路基板と呼ばれ、それは重要な電子部品である。電子部品の支持体として、電子部品の電気的接続を提供します。それは電子印刷によって作られているので、それは "印刷 "回路基板と呼ばれています。

PCBボードは技術の発展とともに変化していますが、PCBボードの電気的性能を実現するには、完全な製造工程が必要であることは同じです。以下は、PCB製造プロセスの詳細な理解です。

MIエンジニアリング情報の要件に従って、要件を満たす銅基板上の小片に切断。

内側のドライフィルムは、アートワークフィルムを使用して回路グラフィックをPCBボード表面に転写する。

PCB製造工程では、導電性グラフィックの製作がPCB製造工程の基礎となるため、グラフィック転写の概念について言及する。従って、グラフィック転写工程はPCB生産にとって非常に重要である。内部のドライフィルムは、ドライフィルムラミネート、露光と現像、内部エッチングなどで構成されています。ドライフィルムラミネートは、銅板の表面に特殊な感光性フィルムを貼り付けたもので、いわゆるドライフィルムです。フィルムは紫外線で固化し、基板上に保護膜を形成する。露光と現像は、露光のために基板のフィルムをラミネートすることで、透明な部分は硬化され、不透明な部分やドライフィルムになります。現像後、硬化していないドライフィルムを剥がし、硬化した保護フィルムが付いたプレートをエッチングします。しっかりと剥離された後、内部回路図が基板に転写される。

目的銅の内面に微細な粗面と有機金属層を形成させ、層間の密着性を高める。

この構造により、ラミネーション前に内側銅層の表面を制御して粗くすることができ、内側銅層とプリプレグ間のラミネーション強度を高めることができます。

ラミネーションとは、プリプレグの接着力によって、各層のトレースを全体として接着させる工程です。ラミネーションプロセスは、感光性ドライレジストでラミネートしながら、内部層を極度の温度（華氏375度）と圧力（275～400psi）の下に置くことから成っています。PCBは高温で硬化させられ、圧力はゆっくりと解放され、材料はゆっくりと冷却されます。

PCBボードの各層をスルーホールで接続する。

穴あけの後、パネルはメッキに移る。この工程では、化学蒸着によって異なる層を融合させる。徹底的な洗浄の後、パネルは一連の化学浴を受けます。浴中、基板表面と穴の中の銅をめっきだけでPCB基板の5～8umに厚くし、穴の中の薄い銅がパターンめっきの前に酸化・腐食されたり、基材が漏れたりするのを防ぐ。

このステップに先立ち、穴の内面は単にパネルの内部を構成するガラス繊維素材を露出させるだけである。その後、REDOX反応を起こすために、浸漬した銅シリンダー内にPCB基板を配置する必要がある。銅浴槽が穴の壁を完全に覆うか、プレート化するため、元の絶縁基材の表面に銅を蒸着させ、電気的な層間通信を実現する。

内層工程（感光性ドライフィルムによる画像転写、UV照射、エッチング）と似ているが、ひとつだけ大きな違いがある。銅／精細回路を残したい部分のドライフィルムを剥がし、後の工程で銅を追加メッキできるようにするのだ。

再びめっき工程に戻り、ドライフィルムのない部分（回路）に追加めっきを析出させる。銅がめっきされると、めっきされた銅を保護するために錫が塗布される。

この段階で錫は目的の銅を保護する。不要に露出した銅と、残ったレジスト層の下の銅は除去される。ここでも、余分な銅を除去するために薬液が塗布されます。一方、錫はこの段階で価値のある銅を保護する。これで、導電領域と接続が適切に確立された。

ソルダーマスクは、また、抗はんだとして知られている、それは主に印刷を介して、プリント基板の製造における最も重要なプロセスの一つであるか、またはソルダーマスクで印刷されたボードの表面に、エポキシはんだマスクインクをcoverd、露出し、開発プロセスを経て、はんだパッドとはんだ付けする穴を露出させ、はんだ付けプロセスでPCB短絡を防止するために、ソルダーマスクのカバー上の他の領域

完成間近の基板は、PCBに関する重要な情報を示すために、表面にインクジェットで書き込みが行われる。PCBは最後にコーティングと硬化の段階に進みます。UETPCBはPCBボードにシルクスクリーンを印刷するために自動シルクスクリーン印刷機を使用しました。

裸銅自体ははんだ付け性は良いが、湿気にさらされやすく、空気中で長時間酸化されやすい。酸化物の形で存在する傾向があり、元の銅として長期間残る可能性は低い。そのため、銅の表面には様々な表面仕上げが必要となります。表面仕上げの最も基本的な目的は、良好なはんだ付け性と電気的性能を確保することです。

一般的な表面仕上げ：HALS/HALS鉛フリー、無電解金、OSP、ハードゴールド、エネグ、無電解スライバーなど

元のパネルから異なる板を切り出す。その方法は、ルーターかV溝を使う。ルーターはボードの縁に沿って小さなタブを残し、V溝はボードの両側に沿って斜めの溝を切る。どちらの方法でも、ボードがパネルから簡単に飛び出すことができる。

最終的な予防措置として、技術者がPCBの電気テストを行います。完成した基板にオープン回路やショート回路がないことを確認します。フライング・プローブ・テスターを使用して、各ネットをチェックします。フライング・プローブ・テスターを使用して、各ネットが完全であること（オープン回路がないこと）、他のネットとショートしていないことを確認します。