맞춤형 Rigid Flex PCB 서비스
견고한 플렉스 PCB 설계는 하드보드와 연성 회로 기판의 요소를 모두 통합합니다. 또한 두 가지의 장점을 모두 갖추고 있습니다. 따라서 견고한 플렉스 PCB는 추가 지지가 필요한 영역의 모양을 유지하면서 접거나 구부릴 수 있습니다. 견고한 플렉스 보드는 일반적으로 다층 구조입니다. 따라서 여기에는 견고한 보드와 결합된 유연한 회로 기판이 포함됩니다. 견고한 플렉스 PCB 제조업체는 유연한 레이어를 묻어 PCB의 견고한 부분을 완전히 관통합니다.
장점
- 높은 수준의 충격과 진동에 대한 내성
- 가벼움
- 높은 회로 밀도
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당사의 Rigid-Flex PCB 제조 역량
| 특색 | 능력 |
|---|---|
| 층 | 1-12 |
| 최소 트랙/간격 | 0.065의 mm / mm의 0.065 |
| 최소 구멍/pa 크기 | 0.10 / 0.35의 mm |
| 리지드 플렉스 두께 | 0.25-6.0mm |
| 드릴링 정확도 | +/- 0.05 mm |
| PTH 직경 공차 | +/- 0.05 mm |
| 최대 WPNL 크기 | 620 mm × 500 mm |
| 마감 구리(플렉스 부분) | 0.5-2 온스 |
| 마감 구리(단단한 부분) | 1-10 온스 |
| 표면 처리 | ENIG |
| 최대 보드 두께: PTH 직경 | 13:1 |
| 빌드 시간 | 7-20 일 |
| RFQ | 1-2 일 |
견고한 플렉스 PCB 애플리케이션
리지드 플렉스 보드는 다른 종류의 인쇄 회로 기판보다 비쌉니다. 그러나 그 응용 분야는 광범위한 산업 분야에 있습니다. 항공우주, 의료기기, 군수 등 산업 분야에서 인기가 높습니다. 게다가 특정 상업용 제품에 이상적입니다.
Rigid Flex PCB는 다양한 상황에서 최적의 솔루션으로 구현될 수 있습니다. 이런 상황에서 사용되는 이러한 종류의 인쇄 회로 기판은 가장 비용 효율적인 선택이라고 볼 수 있습니다.
- 진동이 많고 충격이 심한 환경.
- 비용보다 높은 수준의 신뢰성과 정밀도가 필요한 산업
- 고밀도 애플리케이션.
- 여러 개의 견고한 회로 기판이 필요한 애플리케이션.
Rigid Flex PCB는 어떻게 만들어 집니까?
Rigid Flex PCB 제조 공정에는 네 단계가 있습니다. 이는 회로의 광화학 패터닝으로 시작됩니다. 그리고 마이크로비아의 형성, 접착, 클리어링 등의 과정을 거친다.
1 단계 : Rigid Flex 회로의 이미징 패턴은 Rigid Flex PCB 제조 공정 중 주요 프로세스입니다. 이미지의 품질은 광원과 레지스트의 두께에 따라 달라집니다. 제조업체에서는 직선적이고 깨끗한 이미지를 만들기 위해 평행하고 강렬한 광원을 구현합니다. 레지스트가 얇을수록 이미지가 더 미세해집니다.
2 단계 : 마이크로비아의 형성. 이 작업은 Rigid Flex PCB 제조 공정에서 중요한 공정입니다. 견고한 플렉스 PCB는 견고한 PCB와 다릅니다. 그러나 제조업체는 드릴 구멍의 크기와 품질을 제어하는 데 획기적인 발전을 이루었습니다. 견고한 PCB와 견고한 보드의 차이로 인해 이 프로세스가 더욱 어려워집니다.
3 단계 : 리지드 플렉스 보드는 열팽창계수(TCE)가 높은 아크릴 접착 재료를 사용합니다. 흐름이 적고 흐름이 없는 프리프레그 에폭시가 있어 접착 인장력을 줄일 수 있습니다.
4 단계 : 청소 공정은 Rigid-Flex PCB의 신뢰성을 저하시킬 수 있는 일부 얼룩을 제거하기 위해 드릴링 후에 수행됩니다.
Rigid Flex PCB의 장점
리지드 플렉스 회로 기판은 특수하고 유연한 설계로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 몇 가지 인기 있는 장점은 다음과 같습니다.
- 신뢰성 : 인쇄 회로 기판에 커넥터를 추가하면 오류 위험이 높아질 수 있습니다. Rigid-flex 인쇄 회로 기판은 고장 위험을 줄이는 커넥터의 대응물로 간주될 수 있습니다.
- 공간 절약: 리지드 플렉스 보드는 접을 수 있는 특별한 디자인을 가지고 있습니다. 결과적으로 공간 활용도가 줄어들게 됩니다. 견고한 플렉스 보드는 와이어 하니스 및 하이 프로파일 커넥터를 설치하기 위한 공간을 절약할 수 있습니다.
- 테스트하기 쉬움: 제조 과정에서 프로세스는 모든 하위 회로에 대한 상호 연결을 구현합니다. 결과적으로 강성 플렉스 PCB 제조업체는 강성 플렉스 회로 기판을 쉽고 빠르게 테스트할 수 있습니다. 견고한 플렉스 회로 기판에 대한 정기적인 테스트를 통해 PCB를 일부 결함으로부터 보호할 수 있습니다.
견고한 플렉스 PCB 비용
유연성, 신뢰성 및 저렴한 비용으로 인해 견고한 플렉스 회로 기판이 널리 사용됩니다. 전문적인 리지드 플렉스 PCB 제조업체로서 UETPCB는 합리적인 리지드 플렉스 PCB 비용을 제공할 것입니다. 또한 견고한 플렉스 회로 기판의 비용에 영향을 미치는 요소를 강조합니다.
일반적으로 견고한 플렉스 PCB는 동등한 견고한 PCB보다 비쌉니다. 이는 재료와 낮은 전체 수율 때문입니다.
포장 내의 유연한 구리 피복 적층판은 제조 과정에서 중요한 비용 동인입니다. PCB 제조를 위해 다양한 재료를 구현할 수 있습니다. 예를 들어 폴리에스터, 폴리이미드, PEN 등이 주목할 만하다. 그 중 일부는 회로 기판을 향해 구리에 접착될 수 있는 접착 시스템으로 만들어졌지만 다른 일부는 그렇지 않습니다.
리지드 플렉스 제조업체는 일반적으로 폴리아미드 기반 재료가 포함된 접착성 라미네이트만을 사용합니다. 이러한 재료는 더 비쌉니다. 그러나 최종 제품의 생산과 품질은 향상됩니다. 게다가, 제어된 임피던스 설계를 위해서는 더 두꺼운 폴리이미드 필름이 필요합니다. 이는 견고한 플렉스 회로 기판의 정상적인 기능을 보장합니다.
복잡한 제조 공정은 견고한 플렉스 PCB 비용의 또 다른 요소입니다. 견고한 플렉스 PCB 제조업체는 별도의 구성 요소로 견고한 플렉스 보드를 만듭니다. 그들은 이를 최종 보드에 조립하므로 견고한 플렉스 PCB 비용이 증가합니다.
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