PCB는 모든 전자기기의 두뇌입니다. 일반적으로 작고 평평한 모양입니다. 큰 회로 기판도 있지만 대부분은 아주 작습니다. 이제 이러한 PCB를 하나하나 제조하는 데는 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 이로 인해 생산성이 떨어지고 인건비가 높아질 수 있습니다. 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 바로 PCB 패널화가 유용한 이유입니다.
디패널라이제이션은 논의해야 할 또 다른 필수 주제입니다. 주로 각 PCB를 페널에서 분리하는 것을 포함합니다. 복잡한 프로젝트를 진행 중이라고 가정해 보겠습니다. 프로젝트의 각 PCB는 정확해야 하며 장치에 정확히 맞아야 합니다. 이 경우 디패널라이제이션을 잘못된 방식으로 수행하면 예상한 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 올바른 불안정화 기술을 따르는 것이 매우 중요합니다.
이 글에서는 PCB 패널화 및 디패널화의 모든 내용을 다룹니다. 주로 패널화 및 디패널화의 다양한 방법을 강조합니다. V-스코어링에서 레이저 커팅까지 다룰 내용이 많습니다.
PCB 페널티란 무엇입니까?
PCB 패널화는 여러 PCB를 하나의 더 큰 보드에 그룹화하는 프로세스입니다. 이 전략을 사용하면 한 번에 다양한 PCB를 만들 수 있습니다. 장치에 대한 PCB 세트를 만들거나 동일한 디자인의 여러 PCB를 만들 수 있습니다. 결과적으로 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
전자 분야에서는 효율성이 전부입니다. 이 경우 패널화는 취급을 줄이고 재료 사용을 극대화함으로써 중요한 역할을 합니다. 한 번에 작은 보드 하나를 다루는 대신 전체 패널을 다룰 수 있습니다. 구성 요소를 장착한 후에는 안전하게 분리할 수 있습니다.
패널화가 합리적인 상황은 많이 있습니다. 예를 들어, 보드가 너무 작아서 한 번에 하나씩 효율적으로 생산할 수 없는 경우입니다. 또한 조립해야 할 보드가 여러 개 있는 경우에도 유용합니다. 하나의 패널에 보드를 결합하면 생산 라인에서 시간을 절약할 수 있습니다.
PCB 패널화가 중요한 이유는 무엇입니까?
PCB 패널은 일반적으로 여러 개의 PCB와 함께 제공된다는 사실을 이미 알고 계실 겁니다. PCB 패널을 만들면 일반적으로 한 조각 대신 여러 개의 보드를 한 번에 작업할 수 있습니다. 하지만 왜 그렇게 중요한 걸까요? 전자 분야에서 PCB 패널화가 중요한 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 그러나 다음 네 가지 사항이 가장 눈에 띕니다.
빠른 생산
PCB 패널화는 전체 생산 공정을 가속화합니다. 한 번에 하나의 PCB를 처리하려고 한다고 상상해보세요. 확실히 느릴 것입니다. 하지만 패널화를 사용하면 여러 개의 보드를 한 번에 처리할 수 있습니다. 단일 패널에서 작업하는 보드가 많을수록 PCB 간을 전환할 때 다운타임을 줄일 수 있습니다. 보드의 수는 일반적으로 크기에 따라 달라집니다.
이 전략은 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 빠른 생산이 핵심이며, 특히 고객 수요가 높을 때 더욱 그렇습니다.
부품당 비용 절감
PCB 패널화는 또한 부품당 비용을 낮춥니다. PCB 패널을 사용하여 다운타임을 줄임으로써 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 게다가 단일 PCB로 작업할 때 더 많은 장비가 필요할 수 있습니다. 결과적으로 제조 비용이 증가합니다.
PCB 패널화를 통해 더 적은 기계와 결국 더 적은 인력이 작동에 필요하게 됩니다. 이는 일반적으로 최종 제품의 비용을 상당히 절감합니다.
안전 보장
PCB 제조 중에 보드는 여러 단계를 거칩니다. 각 단계에서 로봇 손이나 사람의 손이 PCB에 부품을 놓습니다. 보시다시피 보드는 여러 가지 취급 공정을 거칩니다. 이는 마모를 증가시킬 뿐만 아니라 PCB의 안전성을 손상시킵니다.
PCB 패널에는 일반적으로 보호 경계가 있습니다. 이 경계는 패널 내부의 작은 PCB를 보호하여 단일 PCB보다 전체 패널이 손상될 가능성이 적습니다. 깨지기 쉬운 구성 요소를 다룰 때는 생산 과정에서 안전을 보장해야 합니다. 파손 위험을 줄이고 수리에 드는 시간과 비용을 모두 절약합니다.
더 쉬운 취급
PCB 패널은 개별 소형 보드보다 다루기 쉽고 처리하기가 훨씬 간단합니다. 개별 PCB의 경우 생산 중에 안전에 집중해야 합니다. 일반적으로 여기에는 추가 특수 장비가 필요하여 생산 프로세스가 훨씬 더 복잡해집니다. 이 경우 PCB 패널에는 추가 안전 장비가 필요하지 않으므로 처리하기 쉽습니다.
PCB 패널은 한 위치에서 다른 위치로 쉽게 이동할 수 있습니다. 모든 것을 깔끔하게 유지하여 귀하와 제품 기계가 원활하게 작업할 수 있습니다.
디패널라이제이션 방법이란?
당신은 이미 PCB 패널화에 대해 잘 알고 있습니다. 그러나 디패널화에 대해서도 아는 것이 똑같이 중요합니다.
디패널라이제이션은 모든 PCB를 패널에서 분리하는 프로세스입니다. 이전 섹션에서 알다시피, 큰 패널은 여러 개의 작은 PCB로 구성되어 있습니다. 디패널라이제이션은 패널에서 PCB를 제거하는 것에 불과합니다. 이것은 인쇄 회로 기판의 전반적인 형성에서 매우 중요한 단계입니다.
패널을 만드는 동안 PCB는 손상 없이 쉽게 제거할 수 있는 방식으로 만들어집니다. 그러나 탈패널화 중에 따르는 전문적인 기술이 있습니다. 두 가지 주요 탈이온화 기술을 설명하기 전에 이 프로세스가 왜 완벽해야 하는지 살펴보겠습니다.
(1) 부적절한 디패널화는 민감한 부품을 손상시킬 수 있습니다.
(2) 수동 처리 또는 잘못된 방법으로 인해 PCB에 거친 모서리가 생길 수 있습니다. 이는 다음을 방해할 수 있습니다. 최종 제품의 조립정밀 부품의 경우 이는 매우 중요해집니다.
(3) 적절한 방법을 사용하면 생산 과정도 빨라집니다.
(4) 올바른 기술은 또한 오류를 최소화합니다.
(5) 올바른 방법을 사용하면 항상 일정한 결과가 나옵니다.
방법 #1 V-스코어링
V-스코어링은 PCB 공장에서 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 PCB 가장자리를 따라 V자 모양의 홈을 만듭니다. 홈의 나머지 부분은 일반적으로 메인 보드를 고정할 만큼 강합니다. 구성 요소를 올바른 위치에 놓은 후에는 간단히 절단하거나 꺾어 PCB를 부드럽게 제거할 수 있습니다.
PCB 탭 라우팅에 비해 v-스코어링 디패널라이제이션 방법에는 몇 가지 이점이 있습니다. 첫째, 매우 간단합니다. 둘째, v-스코어링은 패널 배열의 기본 패턴을 정의하는 평평하고 직선적인 모서리가 있는 패널에 적합합니다. 셋째, v-스코어링은 PCB 탭 라우팅보다 빠릅니다. 마지막으로, 매우 비용 효율적인 방법입니다.
이 방법은 많은 장점을 제공하지만 여전히 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 단점은 일반적으로 PCB 공장에서 V-스코어링을 덜 흔하게 만듭니다. 첫째, 직선 모서리가 없는 복잡한 디자인에는 이 방법을 사용할 수 없습니다. 둘째, PCB를 스냅하는 동안 충격이 PCB로 분산되어 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
방법 #2 탭 라우팅 PCB
탭 라우팅은 v-스코어링과 훨씬 다릅니다. 두 방법 모두 같은 목적을 목표로 하지만, 그 구성은 상당히 다릅니다.
이름에서 알 수 있듯이 PCB 탭 라우팅은 일반적으로 PCB 가장자리 주변에 여러 개의 작은 탭이 있습니다. PCB 패널이 제작되면 간단히 떼어내어 분리할 수 있습니다. 그러나 이러한 탭에 기공이 있으면 거친 가장자리가 생길 수 있습니다.
PCB 탭 라우팅은 복잡한 PCB 설계에 특히 적합합니다. 이 방법은 다양한 보드 레이아웃과 설계를 적용할 수 있습니다. 탭을 다양한 방식으로 만들 수 있습니다. 그러나 천공 탭은 일반적으로 응력을 고르게 분산하기 때문에 더 효과적입니다. 이로 인해 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
PCB 탭 라우팅에도 몇 가지 제한이 있습니다. 첫째, 추가 소재 또는 탭 라우팅이 필요합니다. 게다가 탭을 잘못 제거하면 PCB 가장자리가 손상될 수 있습니다. 마지막으로, 가장 중요한 점은 얇은 보드에 적합하지 않다는 것입니다.
디패널라이제이션은 어떻게 작동하나요?
v-스코어링 또는 PCB 탭 라우팅을 따르든, PCB를 제거하는 적절한 기술을 따라야 합니다. 이 디패널화 작업은 PCB의 크기와 복잡성에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 대부분 다음 기술을 따릅니다.
수동 디패널화
이 접근 방식은 가장 간단합니다. 손으로 하는 가장 쉽고 간단한 방법이지만 위험합니다. 이 작업을 할 때는 PCB를 손상시키지 않도록 주의해야 합니다. 이 방법이 권장되지만 소량 생산에 사용할 수도 있습니다.
펀칭 또는 다이 커팅
이 방법은 더 빠릅니다. 펀치 또는 다이 커팅은 보드에 압력을 가하고 기계로 잘라내는 것을 포함합니다. 빠르고 정밀하지만 설정 비용이 많이 들 수 있습니다. 그러나 일단 설정되면 대량 작업에 이상적입니다.
절단을 보았다
톱 절단은 작고 회전하는 블레이드를 사용하여 PCB 패널을 절단합니다. 이 접근 방식은 정확하고 깨끗하지만 펀치 또는 다이 절단보다 느릴 수 있습니다. 톱 절단은 먼지를 발생시키며, 규제되지 않으면 보드에 해를 끼칠 수 있습니다.
디패널링 라우터
디패널링 라우터는 스핀들을 사용하여 각 PCB를 조각합니다. 작은 목재 라우터와 같지만 회로 기판용입니다. 이 방법은 매우 정밀하지만 가장 빠르지는 않습니다. 라우터는 다른 방법으로는 처리할 수 없는 복잡한 모양의 보드를 가질 때 좋습니다.
레이저 절단
레이저 커팅은 강력한 빔으로 PCB를 절단합니다. 이 방법은 완전히 비접촉이며 기술적으로 부상 가능성을 낮춥니다. 매우 정밀하며 복잡한 디자인을 처리할 수 있습니다. 그러나 다른 옵션보다 비용이 많이 들고 느립니다.
제품 개요
PCB 패널화는 여러 PCB를 단일 패널로 그룹화하는 것을 의미합니다. 반면, 디패널화는 패널에서 PCB를 제거하는 것을 의미합니다. 실제로 패널화는 수십만 개의 PCB를 만드는 효율적이고 빠른 접근 방식입니다. 그러나 페널화와 디패널화의 프로세스는 PCB 유형에 따라 다릅니다.
또한 고품질 PCB에는 좋은 PCB 패널 설계가 중요하다는 사실을 알아야 합니다. 최적의 설계는 폐기물 비용을 줄이고 생산을 늘립니다. 당연히 설계가 좋지 않으면 문제, 지연 또는 실패가 발생할 수 있습니다. PCB 패널화 지침에 대한 추가 도움이 필요한 경우, 저희에게 연락하십시오.
