{"id":1654,"date":"2020-12-21T17:57:49","date_gmt":"2020-12-21T09:57:49","guid":{"rendered":"https:\/\/uetpcb.com\/?p=1654"},"modified":"2021-04-07T09:24:11","modified_gmt":"2021-04-07T01:24:11","slug":"pcb-manufacturing-and-assembly","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/pcb-manufacturing-and-assembly\/","title":{"rendered":"5 tips om de productie en assemblage van printplaten te verbeteren"},"content":{"rendered":"<p>Zoals we allemaal weten, staat PCB voor Printed Circuit Board (printplaat), een mechanische drager met geleidingsbanen en aansluitpunten die het schema van het ontwerp weerspiegelen. Als fundamentele bouwsteen van de meeste elektronische apparaten kunnen printplaten (PCB's) dienen als basis waarop alle andere elektronische componenten worden gemonteerd, vari\u00ebrend van een eenvoudige enkele printplaat die in uw autosleutel wordt gebruikt tot uiterst nauwkeurige en snelle printplaten die in computers worden toegepast.<\/p>\n<p>Er zijn 5 dingen die je kunnen helpen om de productie van printplaten en de assemblage van printplaten (PCBA) te verbeteren.<\/p>\n<ul>\n<li>1. Het productie- en assemblageproces van printplaten<\/li>\n<li>2. Enkele manieren om de kwaliteit in het PCB-proces te waarborgen<\/li>\n<li>3. Korte controle en kwaliteitsbeoordeling van printplaten<\/li>\n<li>4. Conforme coating<\/li>\n<li>5. Een printplaatfabrikant beoordelen<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"container section-title-container\" ><h2 class=\"section-title section-title-normal\"><b aria-hidden=\"true\"><\/b><span class=\"section-title-main\" >1. 9 stappen voor het opzetten van een effectief productie- en assemblageproces voor printplaten<\/span><b aria-hidden=\"true\"><\/b><\/h2><\/div>\n<p><strong><b>V\u00f3\u00f3r het assemblageproces<\/b><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Controle op ontwerp voor produceerbaarheid (DFM)<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-447 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Design-for-Manufacturability-DFM-Check-300x128.png\" alt=\"Controle van het PCB-ontwerp op produceerbaarheid (DFM)\" width=\"556\" height=\"237\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Design-for-Manufacturability-DFM-Check-300x128.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Design-for-Manufacturability-DFM-Check.png 539w\" sizes=\"(max-width: 556px) 100vw, 556px\" \/><\/p>\n<p>Wat is dan die DFM CHECK? bef<span style=\"font-size: 14.4px;\">Voorafgaand aan het daadwerkelijke assemblageproces controleren fabrikanten het ontwerpbestand van de printplaat grondig op functionaliteit en produceerbaarheid. In deze fase, die we DFM noemen, worden de ontwerpspecificaties van een printplaat gecontroleerd en worden ontbrekende, overbodige of potentieel problematische kenmerken geanalyseerd. Deze fase helpt bij het opsporen van ontwerpfouten en stelt de ontwerpers in staat om alle tekortkomingen onmiddellijk te verhelpen, wat op zijn beurt leidt tot een succesvolle productie.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Controle van elektronische componenten<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-448 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Electronic-Components-Checking-300x139.png\" alt=\"Controle van elektronische componenten op printplaten\" width=\"506\" height=\"234\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Electronic-Components-Checking-300x139.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Electronic-Components-Checking.png 558w\" sizes=\"(max-width: 506px) 100vw, 506px\" \/><\/p>\n<p>UETPCB voert v\u00f3\u00f3r de assemblage nog een extra stap uit, namelijk de controle van de componenten. Ons team van ingenieurs controleert de verpakking, de waarde, het aantal, de footprint, het onderdeelnummer enz. van de componenten om te zien of deze overeenkomen met de stuklijst (BOM) en de printplaat. Mocht er een fout zijn, dan lossen we dit samen met de klant op voordat we met de assemblage beginnen.<\/p>\n<p><strong><b>Concrete stappen in het PCB-assemblageproces<\/b><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Het aanbrengen van soldeerpasta<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-451 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Solder-Paste-Printing-300x163.png\" alt=\"Het aanbrengen van soldeerpasta op printplaten\" width=\"506\" height=\"275\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Solder-Paste-Printing-300x163.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Solder-Paste-Printing.png 515w\" sizes=\"(max-width: 506px) 100vw, 506px\" \/><\/p>\n<p>De soldeerpastedrukker, die is ontworpen om soldeerpasta (een pasta van kleine soldeerkorrels vermengd met vloeimiddel) met behulp van een sjabloon en rakel op de juiste pads op de printplaten aan te brengen.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Plaatsing van componenten<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-453 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Placing-of-Components-300x225.png\" alt=\"pcb-Plaatsing-van-componenten\" width=\"503\" height=\"377\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Placing-of-Components-300x225.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Placing-of-Components.png 450w\" sizes=\"(max-width: 503px) 100vw, 503px\" \/><\/p>\n<p>Deze fase van het PCB-assemblageproces (PCBA) is inmiddels volledig geautomatiseerd. Het plaatsen van componenten, zoals oppervlakte-gemonteerde componenten, wat vroeger handmatig gebeurde, wordt nu uitgevoerd door robotgestuurde plaatsmachines. Deze machines plaatsen de componenten nauwkeurig op de vooraf geplande plaatsen op de printplaat.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Reflow-solderen<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-454 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Reflow-Soldering-300x173.png\" alt=\"PCB-reflow-solderen\" width=\"506\" height=\"292\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Reflow-Soldering-300x173.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Reflow-Soldering.png 471w\" sizes=\"(max-width: 506px) 100vw, 506px\" \/><\/p>\n<p>Zodra de soldeerpasta en de componenten voor oppervlaktemontage allemaal op hun plaats zitten, moeten ze daar blijven zitten. Dit betekent dat de soldeerpasta moet uitharden, waardoor de componenten aan de printplaat worden vastgehecht. Om dit te bereiken wordt de assemblage met de soldeerpasta en de daarop geplaatste componenten over een transportband gevoerd, die door een reflow-oven van industri\u00eble kwaliteit loopt. De verwarmingselementen in de oven smelten het soldeersel in de soldeerpasta. Zodra dit smeltproces is voltooid, wordt de assemblage verder vervoerd op de transportband en blootgesteld aan een reeks koelelementen. Het doel van deze koelelementen is om het gesmolten soldeersel af te koelen, zodat het stolt.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Inspectie<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"row\"  id=\"row-773927380\">\n\n\t<div id=\"col-506325524\" class=\"col small-12 large-12\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1799101246\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"667\" height=\"179\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Inspection-1.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"PCB-inspectie\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Inspection-1.png 667w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Inspection-1-300x81.png 300w\" sizes=\"(max-width: 667px) 100vw, 667px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1799101246 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<p><span style=\"color: #555555; font-size: 14.4px;\">Na het reflow-proces wordt de printplaat onderworpen aan een inspectie om de functionaliteit ervan te controleren. Deze fase helpt bij het opsporen van verbindingen van slechte kwaliteit, verkeerd geplaatste componenten en kortsluitingen als gevolg van de voortdurende beweging van de printplaat tijdens het reflow-proces. De printplaatfabrikanten maken gebruik van verschillende inspectiestappen, zoals visuele inspectie, automatische optische inspectie en r\u00f6ntgeninspectie, om de functionaliteit van de printplaat te controleren, soldeer van mindere kwaliteit te herkennen en eventuele verborgen problemen op te sporen.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Het plaatsen van doorvoerbestanddelen<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1409010828\">\n\n\t<div id=\"col-1404539345\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_308321034\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"410\" height=\"222\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Wave-Soldering-.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"pcb-golfsolderen\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Wave-Soldering-.png 410w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Wave-Soldering--300x162.png 300w\" sizes=\"(max-width: 410px) 100vw, 410px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_308321034 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1942945102\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1130826858\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"403\" height=\"249\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Manual-Soldering.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"pcb-Handmatig solderen\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Manual-Soldering.png 403w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Manual-Soldering-300x185.png 300w\" sizes=\"(max-width: 403px) 100vw, 403px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1130826858 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<p>Bij sommige soorten printplaten moeten er naast de gebruikelijke SMD-componenten ook componenten met doorvoergaten worden geplaatst. Deze fase is bedoeld voor het plaatsen van dergelijke componenten. Hiervoor worden doorlopende gaten aangebracht, waardoor de componenten op de printplaat signalen van de ene kant van de printplaat naar de andere kunnen doorgeven. Het plaatsen van doorvoercomponenten op printplaten gebeurt doorgaans door middel van handmatig solderen of golfsolderen om het gewenste resultaat te bereiken.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Eindcontrole en functionele test \/ IC-programmering<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1936649035\">\n\n\t<div id=\"col-1693794661\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1226134510\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"406\" height=\"234\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Functional-Test-.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Functionele test van printplaten\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Functional-Test-.png 406w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Functional-Test--300x173.png 300w\" sizes=\"(max-width: 406px) 100vw, 406px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1226134510 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-780697988\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_606119399\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"409\" height=\"234\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-IC-Programming.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Programmering van printplaten en IC&#039;s\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-IC-Programming.png 409w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-IC-Programming-300x172.png 300w\" sizes=\"(max-width: 409px) 100vw, 409px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_606119399 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<p>Nadat de soldeerstap van het PCBA-proces is voltooid, wordt de printplaat tijdens een eindcontrole getest op zijn functionaliteit. Deze controle staat bekend als een \u201cfunctionele test\u201d. Tijdens de test wordt de printplaat grondig getest, waarbij de normale omstandigheden waarin de printplaat zal functioneren, worden gesimuleerd. In deze test worden stroom en gesimuleerde signalen door de printplaat geleid, terwijl testers de elektrische eigenschappen van de printplaat controleren.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3>Reiniging en verpakking<\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"row\"  id=\"row-943862437\">\n\n\t<div id=\"col-532673542\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_103731357\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"403\" height=\"268\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Cleaning-.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Reiniging van printplaten\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Cleaning-.png 403w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Cleaning--300x200.png 300w\" sizes=\"(max-width: 403px) 100vw, 403px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_103731357 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1348495938\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_75456178\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"406\" height=\"254\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Packing.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"pcb-Verpakking\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Packing.png 406w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-Packing-300x188.png 300w\" sizes=\"(max-width: 406px) 100vw, 406px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_75456178 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<p><span style=\"color: #555555; font-size: 14.4px;\">Aangezien er tijdens het soldeerproces enige hoeveelheid fluxresten op de printplaten achterblijft, is het van cruciaal belang om de assemblage grondig te reinigen voordat de uiteindelijke printplaat naar de klant wordt verzonden. Hiervoor worden de printplaten gewassen in gede\u00efoniseerd water. Na het reinigingsproces wordt de printplaat grondig gedroogd met behulp van perslucht. De printplaatassemblage is nu klaar voor controle en inspectie door de klant.<\/span><\/p>\n<div class=\"container section-title-container\" ><h3 class=\"section-title section-title-normal\"><b aria-hidden=\"true\"><\/b><span class=\"section-title-main\" >Betrouwbaarheidstests bij de productie van printplaatassemblages<\/span><b aria-hidden=\"true\"><\/b><\/h3><\/div>\n<p>De productie van PCBA\u2019s is geenszins een kwestie van het simpelweg toevoegen van materiaalinkoop aan SMT-verwerking. Elk probleem met welk materiaal dan ook heeft invloed op het eindresultaat van de PCBA-printplaat, waardoor we moeten beschikken over voldoende vaardigheden op het gebied van materiaalkwaliteitscontrole, leveranciersbeheer, technische analyse en betrouwbaarheidstests.<\/p>\n<p>Betrouwbaarheidstests worden vaak genegeerd door fabrikanten van printplaatassemblages (PCBA\u2019s), die vaak denken dat de PCBA-printplaat door de eindklanten zal worden geaccepteerd zolang deze zonder problemen is getest. Veel PCBA-printplaten vertonen echter ernstige gebreken, zoals een korte levensduur en onstabiele werking in eindproducten, die worden veroorzaakt doordat PCBA-fabrieken betrouwbaarheidstests niet strikt uitvoeren.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-476 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-test-300x163.png\" alt=\"pcb-test\" width=\"539\" height=\"293\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-test-300x163.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pcb-test.png 554w\" sizes=\"(max-width: 539px) 100vw, 539px\" \/><\/p>\n<ul>\n<li>Functionele tests<\/li>\n<\/ul>\n<p>De functionele test wordt uitgevoerd als laatste stap in het productieproces van PCBA\u2019s. Hiermee wordt bepaald of voltooide PCBA-printplaten al dan niet voldoen aan de eisen en wordt gecontroleerd of de hardware van het product geen defecten vertoont voordat deze wordt verzonden. Hiermee kan de functionaliteit van 50% tot 100% van de te verzenden producten worden gecontroleerd, waardoor de tijd en moeite die de OEM moet besteden aan het controleren en opsporen van fouten tot een minimum wordt beperkt.<\/p>\n<ul>\n<li>Verouderingstests<\/li>\n<\/ul>\n<p>De PCBA-printplaat, waarvan de testfunctie in orde was, werd blootgesteld aan specifieke temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, waarna herhaaldelijk in- en uitschakelen, gesimuleerde functiewerking, belastingstests enzovoort werden uitgevoerd. De stabiliteit van de PCBA-printplaat werd getest door middel van een ononderbroken bedrijf van 24 tot 72 uur. De verouderingstest neemt veel tijd in beslag, waardoor het onmogelijk is om deze op grote schaal uit te voeren. In de praktijk wordt bij de verouderingstest slechts een steekproef genomen, en kan het totale rendement van deze productbatch worden bepaald aan de hand van het slagingspercentage van de steekproef.<\/p>\n<ul>\n<li>Trillingstests<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tijdens de levering aan klanten vertonen veel PCBA-printplaten vaak problemen die worden veroorzaakt door trillingen tijdens het transport, zoals losgeraakte componenten en scheurtjes in de soldeerpunten. Door middel van de trillingstest kan het effect van trillingen tijdens het transport effectief in het laboratorium worden gesimuleerd, waardoor de verborgen risico's in het soldeerproces van de PCB-assemblage geleidelijk aan het licht kunnen worden gebracht. Dit om slechte soldeerverbindingen in series van PCBA-printplaten te voorkomen en de algehele opbrengst van de levering te verbeteren.<\/p>\n<ul>\n<li>Piekstroomtesten<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tijdens het PCB-assemblageproces (PCBA) is het vaak geen probleem om onder normale spanning te werken, maar bij een bepaalde stroompiek treedt er een tijdelijke storing op. Veel circuitontwerpen zijn niet perfect. Vaak wordt er geen rekening gehouden met de ernstige gevolgen van een plotselinge spannings- of stroomstoot voor het gehele circuit, waardoor we v\u00f3\u00f3r de massaproductie van PCBA's een overspanningstest moeten uitvoeren.<\/p>\n<ul>\n<li>Verpakkingstesten<\/li>\n<\/ul>\n<p>Deze test wordt vaak over het hoofd gezien, maar kan tot een merkwaardig probleem leiden: we hebben veel moeite gedaan om de PCBA-printplaten perfect te maken, maar hebben het in de laatste fase van de verpakking en het transport verprutst. Daarom moet de fabriek de verpakkingsvorm van de PCBA-printplaat nabootsen om een passende valtest uit te voeren.<\/p>\n<div class=\"container section-title-container\" ><h2 class=\"section-title section-title-normal\"><b aria-hidden=\"true\"><\/b><span class=\"section-title-main\" >2. 5 manieren om de kwaliteit van PCBA\u2019s te waarborgen<\/span><b aria-hidden=\"true\"><\/b><\/h2><\/div>\n<p>De assemblage van printplaten wordt ook wel PCBA genoemd, en het PCBA-proces omvat de productie van printplaten, de inkoop en controle van componenten, SMD-assemblage, het DIP-proces, programmering, testen, verouderingstests en een reeks andere stappen. Als de toeleveringsketen en de productieketen te lang zijn, leidt dit tot storingen bij veel PCBA-printplaten. Maar door kwaliteitscontrole tijdens het PCBA-proces (Printed Circuit Board Assembly) kunnen de meeste defecten aan PCBA-printplaten worden voorkomen. Daarom hanteren de meeste professionele fabrikanten van PCB-assemblage een kwaliteitscontrole voor het PCBA-proces om de kwaliteit van hun PCB-assemblage (PCBA)-dienst te waarborgen. Het is belangrijk voor de PCB-assemblage (PCBA) om een kwaliteitscontrole voor het PCBA-proces (Printed Circuit Board Assembly) op te zetten, en dit artikel beschrijft enkele manieren om het PCBA-proces (Printed Circuit Board Assembly) te controleren.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-526 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/control-quality-PCBA-process-300x184.png\" alt=\"kwaliteitscontrole-van-het-PCBA-proces\" width=\"523\" height=\"321\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/control-quality-PCBA-process-300x184.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/control-quality-PCBA-process.png 746w\" sizes=\"(max-width: 523px) 100vw, 523px\" \/><\/p>\n<ul>\n<li>1. Productie van printplaten (PCBA)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bij de productie van printplaatassemblages (PCBA) is het van groot belang om na ontvangst van een PCBA-order een preproductievergadering te houden. Dit is voornamelijk bedoeld voor de technische analyse van de Gerber-bestanden van de printplaat en het opstellen van een rapport over de produceerbaarheid van het ontwerp (DFM), afgestemd op de specifieke behoeften van de klant. Veel kleine fabrikanten nemen dit niet serieus, maar neigen er juist de voorkeur aan. Een ander belangrijk onderdeel van de PCBA-productie is de inspectie van het printplaatontwerp. Als basis van de printplaatassemblage is het printplaatontwerp bepalend voor de kwaliteit van de PCBA-productie. Een slecht printplaatontwerp leidt niet alleen gemakkelijk tot kwaliteitsproblemen, maar ook tot veel herstel- en reparatiewerk.<\/p>\n<ul>\n<li>2. Inkoop en controle van PCBA-componenten<\/li>\n<\/ul>\n<p>De inkoop van componenten in het PCB-assemblageproces (PCBA) vormt eveneens een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole van het PCBA-proces. De inkoopkanalen voor componenten moeten streng worden gecontroleerd en de componenten moeten worden betrokken bij grote handelaren en originele fabrikanten om het gebruik van tweedehands- en namaakmaterialen te voorkomen. Daarnaast moet er een speciale PCBA-inspectiepost worden opgezet om de volgende punten streng te controleren, zodat de onderdelen gegarandeerd storingsvrij zijn.<\/p>\n<p><strong><b>PCB:\u00a0 <\/b><\/strong>Controleer de temperatuur van de reflow-oven, of het gat waar de draad niet doorheen loopt verstopt is of dat er inkt lekt, of het oppervlak van de printplaat verbogen is, enz.<\/p>\n<p><strong><b>IC:\u00a0 <\/b><\/strong>Controleer of de zeefdruk en de stuklijst met elkaar overeenkomen, en zorg ervoor dat de producten bij een constante temperatuur en luchtvochtigheid worden bewaard.<\/p>\n<p><strong><b>Andere veelgebruikte methoden:\u00a0 <\/b><\/strong>Controleer de zeefdruk, het uiterlijk, de elektrische metingen, enz.<\/p>\n<ul>\n<li>3. SMT-assemblage<\/li>\n<\/ul>\n<p>Het aanbrengen van soldeerpasta en het temperatuurregelsysteem van de reflow-oven zijn de belangrijkste aspecten van de printplaatassemblage (PCBA), waarvoor een stencil van laserstaal moet worden gebruikt dat aan hogere kwaliteitseisen voldoet en beter aan de verwerkingsvereisten kan voldoen. Afhankelijk van de PCB-vereisten moet het gat of het U-vormige gat in de sjabloon soms worden vergroot of verkleind, precies volgens de procesvereisten voor het vervaardigen van de sjabloon. De temperatuurregeling van de reflow-oven is van groot belang voor de bevochtiging van de soldeerpasta en de soldeerbaarheid van de stalen sjabloon; deze kan worden aangepast volgens de standaard SOP-bedieningsrichtlijnen.<\/p>\n<p>Bovendien kan een strikte toepassing van AOI-tests de negatieve gevolgen van menselijke factoren aanzienlijk verminderen.<\/p>\n<ul>\n<li>4. DIP-proces<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bij het DIP-proces is het ontwerp van de chip voor golfsolderen van cruciaal belang. Hoe de mal kan worden ingezet om de opbrengst aanzienlijk te verbeteren: dit is een proces dat PE-ingenieurs voortdurend moeten oefenen en waaruit ze lessen moeten trekken.<\/p>\n<ul>\n<li>5. Testen van PCBA-printplaten<\/li>\n<\/ul>\n<p>Voor bestellingen waarbij testvereisten voor PCBA (printed circuit board assembly) gelden, omvatten de belangrijkste testonderdelen onder meer ICT (In-Circuit Test), FCT (functionele test), levenscyclusproeven (verouderingstest), temperatuur- en vochtigheidstest, valtest, enz.<\/p>\n<div class=\"container section-title-container\" ><h2 class=\"section-title section-title-normal\"><b aria-hidden=\"true\"><\/b><span class=\"section-title-main\" >3. Korte controle en kwaliteitsbeoordeling van printplaten<\/span><b aria-hidden=\"true\"><\/b><\/h2><\/div>\n<h3><strong><b>4 stappen voor een korte controle van het circuit op een printplaat<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Nu weet u hoe het assemblageproces van printplaten (PCBA) in zijn werk gaat en hoe u de kwaliteit van PCBA-producten kunt waarborgen. Na de fabricage en assemblage van printplaten kunt u door kortsluitingen op te sporen en de kwaliteit van de PCBA-producten te beoordelen, defecten tijdens het PCBA-proces voorkomen en de fabricage en assemblage van printplaten verbeteren.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-507 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCBA-Visual-Inspection-300x159.png\" alt=\"Visuele inspectie van printplaten\" width=\"515\" height=\"273\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCBA-Visual-Inspection-300x159.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCBA-Visual-Inspection.png 617w\" sizes=\"(max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/p>\n<h4>Stap 1: Hoe vind je een kortsluiting in een printplaat?<\/h4>\n<p><strong><b>Visuele inspectie<\/b><\/strong><\/p>\n<p>De eerste stap is het inspecteren van het gehele oppervlak van de printplaat. Gebruik hiervoor een vergrootglas of een microscoop met lage vergroting. Scheurtjes of vlekjes in het soldeer moeten worden genoteerd. Controleer alle doorgaande gaten. Als er is gespecificeerd dat bepaalde doorgaande gaten niet moeten worden geplateerd, controleer dan of dit ook daadwerkelijk het geval is op de printplaat. Slecht geplateerde doorvoergaten kunnen een kortsluiting tussen lagen veroorzaken, waardoor alles naar aarde, VCC of beide tegelijk wordt geleid.<\/p>\n<p>Als de kortsluiting echt ernstig is en ervoor zorgt dat het onderdeel een kritieke temperatuur bereikt, zul je daadwerkelijk brandvlekken op de printplaat zien. Deze kunnen klein zijn, maar ze zullen bruin worden in plaats van het normale groene soldeersel. Als je meerdere printplaten hebt, kan een verbrande printplaat je helpen het zoekgebied op een bepaalde plek te beperken, zonder dat je een andere printplaat hoeft in te schakelen en daarmee het zoekgebied te vergroten. Helaas waren er geen brandplekken op de printplaat zelf, alleen pechvogelvingers die controleerden of de IC oververhit raakte.<\/p>\n<p>Sommige kortsluitingen doen zich op binnenin de printplaat en laten geen brandvlekken achter. Dit betekent ook dat ze vanaf de buitenkant niet te zien zijn. In dat geval heb je andere methoden nodig om kortsluitingen in de printplaat op te sporen.<\/p>\n<p><strong><b>Infraroodbeeldvorming<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Met behulp van een infraroodthermograaf kunt u plekken opsporen die veel warmte afgeven. Als er geen actief onderdeel te zien is buiten een warmtepunt, kan er een kortsluiting in de printplaat ontstaan, zelfs als de kortsluiting zich tussen de binnenste lagen voordoet.<\/p>\n<p>Kortsluitingen hebben doorgaans een hogere weerstand dan normale bedrading of soldeerpunten, omdat ze niet profiteren van optimalisatie in het ontwerp (tenzij je de regelcontrole echt wilt negeren). Deze weerstand, in combinatie met de van nature hoge stroom die wordt gegenereerd door de directe verbinding tussen de voeding en de aarde, zorgt ervoor dat de geleider in de kortsluiting op de printplaat warm wordt. Begin met de laagst mogelijke stroomsterkte. In het ideale geval zou je een kortsluiting opmerken en zo verdere schade voorkomen.<\/p>\n<h4>Stap 2: Hoe controleer je of er kortsluiting is op de printplaat?<\/h4>\n<p>Naast de eerste stap, namelijk het met een geoefend oog controleren van een printplaat, zijn er nog verschillende andere manieren om de mogelijke oorzaak van een kortsluiting in een printplaat op te sporen.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-512 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board-300x193.png\" alt=\"test-de-kortsluiting-op-de-printplaat\" width=\"519\" height=\"334\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board-300x193.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png 674w\" sizes=\"(max-width: 519px) 100vw, 519px\" \/><\/p>\n<p><strong><b>Test met een digitale multimeter<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Om te controleren of er sprake is van kortsluiting op de printplaat, moet je de weerstanden tussen de verschillende contactpunten op de printplaat controleren. Als de visuele inspectie geen aanwijzingen oplevert over de locatie of oorzaak van de kortsluiting, pak dan de multimeter en probeer de fysieke locatie op de printplaat te achterhalen. De methode met de multimeter krijgt op de meeste elektronicafora gemengde reacties, maar het opsporen van testpunten kan je helpen om erachter te komen wat het probleem is.<\/p>\n<p>Je hebt een zeer goede multimeter met een hoge gevoeligheid nodig; het is het gemakkelijkst als deze is voorzien van een zoemfunctie die je waarschuwt wanneer er kortsluitingen worden gedetecteerd. Als je bijvoorbeeld de weerstanden tussen aangrenzende draden of contactpunten op een printplaat meet, zouden er hoge weerstanden moeten worden gemeten.<\/p>\n<p>Als de weerstand tussen de twee te meten geleiders in een afzonderlijk circuit zeer laag is, kunnen de twee geleiders intern of extern worden overbrugd. Houd er rekening mee dat het overbruggen van twee aangrenzende draden of pads met een spoel (bijvoorbeeld in een impedantie-aanpassingsnetwerk of een discreet filtercircuit) zal leiden tot zeer lage weerstandswaarden, omdat de spoel in feite slechts een spoelgeleider is. Als de twee geleiders op de printplaat echter ver uit elkaar liggen en de gemeten weerstand klein is, zal er ergens op de printplaat een brug zijn.<\/p>\n<p><strong><b>Tests ten opzichte van de grond<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Van bijzonder belang zijn kortsluitingen waarbij doorvoergaten of verbindingsstructuren naar de aarde betrokken zijn. Een meerlaagse printplaat met een interne laag bevat een retourpad door de assemblage nabij het doorvoergat, wat een geschikte locatie biedt voor het controleren van alle andere doorvoergaten en pads op de oppervlaktelaag van de printplaat. Plaats \u00e9\u00e9n sonde op de aardverbinding en raak met de andere sonde de overige geleiders aan.<\/p>\n<p>Dezelfde aardverbinding zal ook op andere plaatsen op de printplaat aanwezig zijn, wat betekent dat als elke probe in contact wordt gebracht met twee verschillende aardingsdoorvoergaten, de aflezing laag zal zijn. Let hierbij goed op de lay-out, want je wilt een kortsluiting niet verwarren met een gemeenschappelijke aardverbinding. Alle andere niet-geaarde blanke geleiders moeten een hoge weerstand hebben tussen de gemeenschappelijke aardverbinding en de geleider zelf. Als de afgelezen waarde laag is en er geen spoel zit tussen de betreffende geleider en de aarde, kan het onderdeel beschadigd zijn of kortsluiting vertonen.<\/p>\n<p><strong><b>Onderdelen voor kortsluitingen<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Het controleren op kortsluitingen in componenten houdt ook in dat we weerstanden meten met een multimeter. Als bij visuele inspectie geen overtollig soldeersel of plaatmetaal tussen de pads wordt waargenomen, kan er een kortsluiting ontstaan in de binnenste laag tussen de pads\/pinnen op de printplaat. Door slecht soldeerwerk kan er een kortsluiting ontstaan tussen de pads\/pinnen op de printplaat. Dit is een van de redenen waarom printplaten moeten worden onderworpen aan DFM- en ontwerpregelcontroles. Dicht bij elkaar gelegen soldeerpunten en perforaties kunnen tijdens de productie onbedoeld kortsluiting veroorzaken.<\/p>\n<p>Hier moet je de weerstand meten tussen de pinnen op de IC of de connector. Vooral aangrenzende pinnen raken gemakkelijk kortgesloten, maar dit zijn niet de enige plaatsen waar kortsluitingen kunnen optreden. Controleer of de weerstanden tussen de pads\/pinnen in verhouding tot elkaar staan en of de aardverbinding een lage weerstand heeft.<\/p>\n<p><strong><b>Beperkte locatie<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Als je denkt dat er kortsluiting is tussen twee geleiders of tussen een geleider en de aarde, kun je de locatie nauwkeuriger bepalen door nabijgelegen geleiders te controleren. Sluit \u00e9\u00e9n draad van de multimeter aan op een verbinding waarvan je vermoedt dat er kortsluiting in zit, breng de andere draad naar een andere, nabijgelegen aardverbinding en meet de weerstand. Naarmate u verder in de richting van de aarde gaat, zou u een verandering in de weerstand moeten waarnemen. Als de weerstand toeneemt, verwijdert u de aardingsdraad uit de kortsluitingspositie. Dit helpt u de exacte locatie van de kortsluiting te bepalen, zelfs tot op een specifiek paar aansluitpunten\/pinnen op de component.<\/p>\n<h4>Stap 3: Hoe vind je defecte onderdelen op een printplaat?<\/h4>\n<p>Een defect onderdeel of een onjuist ge\u00efnstalleerd onderdeel kan een kortsluiting veroorzaken die tot tal van problemen op de printplaat leidt. Uw onderdelen kunnen defect of vervalst zijn, waardoor een kortsluiting of een kortsluitingsverschijnsel ontstaat.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-514 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Tests-relative-to-the-ground-300x162.png\" alt=\"PCB-tests ten opzichte van de aarde\" width=\"524\" height=\"283\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Tests-relative-to-the-ground-300x162.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Tests-relative-to-the-ground.png 609w\" sizes=\"(max-width: 524px) 100vw, 524px\" \/><\/p>\n<p><strong><b>Nadelig element<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Sommige onderdelen gaan kapot, zoals elektrolytische condensatoren. Als je onderdelen hebt waarvan je vermoedt dat ze defect zijn, controleer die dan eerst. Als je het niet zeker weet, kun je vaak even op Google zoeken naar onderdelen waarvan je vermoedt dat ze \u201cdefect\u201d zijn, om te zien of dit een veelvoorkomend probleem is. Als je een zeer lage weerstand meet tussen de twee contactpunten\/pinnen (die geen van beide aard- of voedingspinnen zijn), kan een doorgebrande component een kortsluiting veroorzaken. Dit is een duidelijke aanwijzing dat de condensator defect is. De condensator zwelt ook op als hij defect raakt of als de aangelegde spanning de doorslagdrempel overschrijdt.<\/p>\n<h4>Stap 4: Hoe voer je een destructieve test uit op de printplaat?<\/h4>\n<p>Destructief onderzoek is uiteraard een laatste redmiddel. Als je een r\u00f6ntgenapparaat kunt gebruiken, kun je de binnenkant van de printplaat onderzoeken zonder deze te beschadigen.<\/p>\n<p>Als er geen r\u00f6ntgenapparatuur beschikbaar is, kun je beginnen met het verwijderen van componenten en de multimetertests opnieuw uitvoeren. Dit helpt op twee manieren. Ten eerste krijg je zo gemakkelijker toegang tot pads (inclusief thermische pads) die mogelijk kortsluiting veroorzaken. Ten tweede voorkomt het de kans op kortsluiting in de defecte component, waardoor u zich kunt concentreren op de geleider. Als u probeert de kortsluiting te lokaliseren bij de aansluiting op de component, bijvoorbeeld tussen twee pads, is het mogelijk niet duidelijk of de component defect is of dat er een kortsluiting in de printplaat zit. Op dat moment moet je de component wellicht verwijderen en het soldeerpad op de printplaat controleren. Door de component te demonteren, kun je testen of de component zelf defect is of dat het soldeerpad op de printplaat intern is overbrugd.<\/p>\n<p>Als de locatie van de kortsluiting (of mogelijk meerdere kortsluitingen) onduidelijk blijft, kun je de printplaat doorsnijden en proberen het gebied van de kortsluiting te beperken. Als je een idee hebt van de algemene locatie van de kortsluiting, kun je een deel van de printplaat doorsnijden en de multimetertest op dat deel herhalen. Op dit punt kun je de bovenstaande tests met een multimeter herhalen om te controleren op kortsluitingen op een bepaalde locatie. Als je dit punt hebt bereikt, zijn je kortsluitingen bijzonder moeilijk te vinden geweest. Hierdoor kun je de kortsluiting in ieder geval beperken tot een specifiek gebied van de printplaat.<\/p>\n<h3><strong><b>2 aspecten voor het vaststellen van de kwaliteit van een printplaat?<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Om hun kernconcurrentievermogen te versterken, proberen steeds meer fabrikanten de markt te domineren met lage prijzen. Maar deze extreem lage prijzen worden bereikt door te bezuinigen op materiaal- en productiekosten, waardoor printplaten gevoelig worden voor scheuren en krassen en de precisie, prestaties en andere algemene factoren niet aan de norm voldoen, wat ernstige gevolgen heeft voor onder meer de soldeerbaarheid en betrouwbaarheid van het product. Gezien het grote aanbod aan printplaten op de markt, kan de kwaliteit ervan op twee manieren worden vastgesteld: ten eerste door het uiterlijk te beoordelen, en ten tweede aan de hand van de kwaliteitseisen van de printplaat zelf.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-502 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-board-300x210.png\" alt=\"printplaat\" width=\"529\" height=\"370\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-board-300x210.png 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-board-1030x720.png 1030w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-board-768x537.png 768w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-board-800x559.png 800w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-board.png 1109w\" sizes=\"(max-width: 529px) 100vw, 529px\" \/><\/p>\n<p><strong><b>Maak onderscheid tussen de kwaliteit van de printplaat en het uiterlijk<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Over het algemeen kan het uiterlijk van een printplaat op drie manieren worden geanalyseerd en ge\u00efdentificeerd:<\/p>\n<ol>\n<li>a) Standaardvoorschriften voor afmetingen en dikte<\/li>\n<\/ol>\n<p>De dikte van de printplaat wijkt af van die van een standaardprintplaat; klanten kunnen deze opmeten en controleren aan de hand van de dikte en specificaties van hun eigen product.<\/p>\n<ol>\n<li>b) Glans en kleur<\/li>\n<\/ol>\n<p>De buitenkant van de printplaat is bedekt met inkt; de printplaat kan als isolatie dienen. Als de kleur van de printplaat niet helder is en er weinig inkt op zit, is de isolatie van de printplaat zelf niet goed.<\/p>\n<ol>\n<li>c) uiterlijk van de las<\/li>\n<\/ol>\n<p>Omdat een printplaat uit veel onderdelen bestaat, kunnen componenten gemakkelijk losraken als er niet goed gesoldeerd is, wat de soldeerkwaliteit en het uiterlijk van de printplaat ernstig aantast; daarom is zorgvuldige identificatie van groot belang<\/p>\n<p><strong><b>Een printplaat van hoge kwaliteit moet aan de volgende eisen voldoen:<\/b><\/strong><\/p>\n<p>a) Nadat de componenten zijn ge\u00efnstalleerd, moet de printplaat naar behoren functioneren, dat wil zeggen dat de elektrische aansluiting aan de vereisten moet voldoen;<\/p>\n<ol>\n<li>b) De lijnbreedte, lijndikte en lijnafstand moeten voldoen aan de vereisten om oververhitting van de lijnen, het openbreken van het circuit en kortsluiting te voorkomen.<\/li>\n<li>c) Koper bij hoge temperaturen valt niet snel los;<\/li>\n<\/ol>\n<p>d) Het oppervlak van koper oxideert niet snel, wat de montagesnelheid be\u00efnvloedt. Na oxidatie gaat het al snel kapot.<\/p>\n<ol>\n<li>e) Geen extra elektromagnetische straling<\/li>\n<li>f) De vorm mag niet vervormd zijn, om te voorkomen dat de behuizing vervormt en het schroefgat na de montage verschuift. Aangezien de montage tegenwoordig volledig gemechaniseerd is, moeten de positie van de gaten op de printplaat en de afwijkingen in de lijnen en het ontwerp binnen het toegestane tolerantiebereik vallen.<\/li>\n<li>g) Er moet ook rekening worden gehouden met hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en bijzondere omgevingsomstandigheden.<\/li>\n<li>h) De mechanische eigenschappen van het oppervlak moeten voldoen aan de montagevoorschriften.<\/li>\n<\/ol>\n<div class=\"container section-title-container\" ><h2 class=\"section-title section-title-normal\"><b aria-hidden=\"true\"><\/b><span class=\"section-title-main\" >4. Conforme coating<\/span><b aria-hidden=\"true\"><\/b><\/h2><\/div>\n<p>Conformale coating, ook wel PCB-coating genoemd, is een proces bij de assemblage van printplaten (PCBA) dat tot doel heeft de uiteindelijke PCBA-producten te beschermen tegen schade door omgevingsfactoren en ze duurzamer te maken. Meestal bestaat het materiaal voor de conformale coating uit een dunne polymeerfilm. De PCB-assemblageproducten (PCBA's) die met een conforme coating zijn behandeld, zijn bestand tegen bepaalde omgevingsfactoren, zoals vocht, stof, zout, chemicali\u00ebn, temperatuurschommelingen, enz.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-521 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Requirements-for-coating-298x300.png\" alt=\"Vereisten voor coating A Coatingdikte; regeling van de coatingfilmdikte: 0,05 mm \u2013 0,15 mm; droge filmdikte: 25 \u00b5m \u2013 40 \u00b5m B Secundaire coating Om de dikte te waarborgen van producten met hoge beschermingseisen, kan een secundaire coating worden aangebracht nadat de film is gefixeerd; of er een secundaire coating wordt aangebracht, wordt bepaald op basis van de vraag\" width=\"532\" height=\"536\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Requirements-for-coating-298x300.png 298w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Requirements-for-coating-80x80.png 80w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Requirements-for-coating-100x100.png 100w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Requirements-for-coating.png 683w\" sizes=\"(max-width: 532px) 100vw, 532px\" \/><\/p>\n<p><strong><b>Eisen voor conforme coating:<\/b><\/strong><\/p>\n<ol>\n<li>A) Dikte van de conforme coating: regeling van de dikte van de coatinglaag tussen 0,05 mm en 0,15 mm. Droge laagdikte 25 \u00b5m \u2013 40 \u00b5m<br \/>\nB) Tweede coatinglaag: Om de dikte te waarborgen van producten waaraan hoge beschermingseisen worden gesteld, kan er een tweede coatinglaag worden aangebracht nadat de folie is gefixeerd (er moet worden bepaald of er al dan niet een tweede coatinglaag moet worden aangebracht, afhankelijk van de behoefte).<br \/>\nC) Controle en reparatie: controleer visueel of de gecoate printplaat aan de kwaliteitseisen voldoet en verhelp eventuele gebreken.\u00a0Bijvoorbeeld: als de coating in contact komt met de pinnen van DIP-onderdelen of andere beschermde gebieden, gebruik dan een pincet om een watje of schoon watje af te knijpen en dompel dit in het water op de printplaat om het schoon te schrobben. Let erop dat de normale coating niet wordt weggewassen tijdens het schrobben.<\/li>\n<li>D) Vervanging van onderdelen: Als u na het uitharden van de coating onderdelen wilt vervangen, kunt u de volgende stappen volgen<\/li>\n<\/ol>\n<p>a, Soldeer de onderdelen rechtstreeks met ferrochroom.<\/p>\n<p>b, Solderen van alternatieve onderdelen<\/p>\n<p>c) Gebruik een kwast die in de conforme coating is gedoopt en breng de coating aan op afwisselende onderdelen; laat de coatinglaag vervolgens aan de buitenzijde droog uitharden<\/p>\n<p><strong><b>Operationele vereisten:<\/b><\/strong><\/p>\n<ol>\n<li>A) Vereisten voor de werkplek bij het aanbrengen van een conforme coating: de ruimte moet schoon zijn, er mag geen stof in de lucht zweven, er moeten goede ventilatiemaatregelen zijn getroffen en het is verboden voor onbevoegden om de ruimte te betreden<\/li>\n<li>B) Draag tijdens het gebruik een masker of gasmasker, rubberen handschoenen, een veiligheidsbril tegen chemische stoffen en andere beschermende uitrusting om lichamelijk letsel te voorkomen<\/li>\n<li>C) Na voltooiing van de werkzaamheden moeten de gebruikte gereedschappen tijdig worden gereinigd en moet de verpakking met de beschermende coating worden gesloten en goed worden verzegeld<\/li>\n<li>D) Er moeten antistatische maatregelen worden genomen voor de printplaat; de printplaat mag niet overlappend worden geplaatst of worden gecoat; de printplaat moet horizontaal worden neergelegd<\/li>\n<\/ol>\n<p><strong><b>Kwaliteitseisen:<\/b><\/strong><\/p>\n<ol>\n<li>A) Het oppervlak van de printplaat mag niet worden voorzien van een vloeilaag; er mag geen lekvorming optreden. Bij het aanbrengen met een kwast moet erop worden gelet dat er geen druppels op de plaatselijke isolatiedelen terechtkomen.<br \/>\nB) De zijde met de conforme coating moet vlak, glanzend, dun en gelijkmatig zijn; de soldeerpunten, SMT-componenten of geleiders moeten goed worden beschermd.<br \/>\nC) Het oppervlak en de onderdelen van de coating mogen geen luchtbellen, gaatjes, rimpels, krimp, stof of andere gebreken en vreemde stoffen vertonen; er mag geen poeder aanwezig zijn en er mag geen afbladdering optreden. Let op: raak de coatingfilm niet aan voordat deze volledig is opgedroogd.<br \/>\nD) plaatselijke isolatie van de onderdelen of delen die niet met een conforme coating kunnen worden bedekt<br \/>\nE) Gebieden en onderdelen die niet met een conforme coating kunnen worden bedekt:<\/li>\n<\/ol>\n<p>a, standaardonderdelen zonder coating: Krachtige koellichamen, koelblokken, vermogensweerstanden, hoogvermogen-diodes, cementweerstanden, draaischakelaars, potentiometers (instelbare weerstanden), zoemers, batterijhouders, zekeringhouders, IC-voetjes, lichte aanraakschakelaars, relais, zoals stekkers, pin-headers, aansluitklemmen en de DB9, DIP- of SMD-type lichtdioden (zonder indicatief effect), digitale buizen, aardingsschroefgaten<\/p>\n<p>b, Gebieden en onderdelen waarop de coating, zoals aangegeven in de tekening, niet mag worden aangebracht<\/p>\n<p>c) Overeenkomstig de bepalingen in de details van de \u201cCatalogus van onderdelen (gebieden) zonder coating\u201d mogen onderdelen met een beschermende coating niet worden gebruikt<\/p>\n<ol>\n<li>Als de conventionele, niet-gecoate onderdelen moeten worden gecoat, kan de R&amp;D-afdeling hiervoor eisen opstellen of kunnen op de tekeningen aanduidingen worden aangebracht dat de onderdelen die niet gecoat mogen worden, alsnog moeten worden gecoat.<\/li>\n<\/ol>\n<div class=\"container section-title-container\" ><h2 class=\"section-title section-title-normal\"><b aria-hidden=\"true\"><\/b><span class=\"section-title-main\" >5. Een printplaatfabrikant beoordelen<\/span><b aria-hidden=\"true\"><\/b><\/h2><\/div>\n<p>Het is voor OEM\u2019s een lastige opgave om een vaste partner voor de productie of assemblage van printplaten te kiezen (we noemen deze in de volgende paragrafen \u2018PCB-bedrijven\u2019), aangezien de wereld overspoeld wordt door een overvloed aan aanbieders van printplaatdiensten. Dit artikel biedt enkele richtlijnen voor het selecteren van de meest geschikte PCB-bedrijven uit uw lange wachtlijst. Daarnaast wordt er een GRATIS sjabloon voor een beoordelingslijst meegeleverd, zodat u deze direct als standaard kunt gebruiken wanneer u een PCB-bedrijf evalueert met het oog op een langdurige samenwerking.<\/p>\n<p>Hoewel de productie en assemblage van printplaten uit zoveel schakels bestaan die stuk voor stuk zorgvuldig moeten worden gecontroleerd, draait het proces vooral om producten, capaciteiten en service. Daarom volgt dit artikel dezelfde invalshoek.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-481 aligncenter\" src=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Manufacturer-300x225.jpg\" alt=\"Printed circuit board-fabrikant\" width=\"539\" height=\"404\" srcset=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Manufacturer-300x225.jpg 300w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Manufacturer-1030x773.jpg 1030w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Manufacturer-768x576.jpg 768w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Manufacturer-800x600.jpg 800w, https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/PCB-Manufacturer.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 539px) 100vw, 539px\" \/><\/p>\n<p><strong><b>Producten<\/b><\/strong><\/p>\n<p>De kwaliteit van printplaten heeft een directe invloed op de toepassing en prestaties van uw eindproducten. Daarom is het bij het beoordelen van printplaatfabrikanten van het grootste belang om de stand van zaken met betrekking tot hun producten te controleren. Dit kan worden onderverdeeld in drie aspecten: kwaliteit, sectoren en kosten.<\/p>\n<p>1). Kwaliteit<\/p>\n<p>Iedereen hecht veel waarde aan hoge kwaliteit op basis van de volgende aspecten:<br \/>\n\u2022 Of er tijdens het productieproces van printplaten gebruik is gemaakt van SPC-methoden, zoals Cpk-controle van componenten of een productiebeheersschema;<br \/>\n\u2022 Of er maatregelen zijn genomen om het kwaliteitsbeheer voortdurend te verbeteren, zoals QCC of TQM;<br \/>\n\u2022 Of er gebruik wordt gemaakt van ECO (Engineering Change Order);<br \/>\n\u2022 Of er in hun algemene voorwaarden bepalingen zijn opgenomen inzake het afzien van controle op onderdelen;<br \/>\n\u2022 Voldoen ze aan strenge kwaliteitscontroles, waaronder materiaalinspectieverslagen en -administratie, SMT-opbrengstpercentage, AQL-niveau, bestandsbeheer, beheer van stuklijsten, ESD-maatregelen en kalibratie van apparatuur;<\/p>\n<p>2). Sectoren<\/p>\n<p>Printplaten worden in zoveel verschillende sectoren toegepast, dat elke specifieke sector strenge en bijzondere eisen stelt aan de productienormen. Het is vrijwel onmogelijk voor \u00e9\u00e9n printplaatfabrikant om alle sectoren gelijkmatig te bedienen. Over het algemeen zijn ze vaak bedreven in het bedienen van bepaalde sectoren, terwijl ze voor andere sectoren minder uitblinken. Zo hebben printplaatfabrikanten die gespecialiseerd zijn in het verwerken van printplaten voor mobiele telefoons ongetwijfeld voldoende ervaring om de ruimte in eindproducten optimaal te benutten, terwijl printplaatfabrikanten die zich voornamelijk richten op de ruimtevaartindustrie duidelijk beter presteren op het gebied van hoge dichtheid.<\/p>\n<p>In dit geval moet u goed op de hoogte zijn van de sectoren waarin de door u onderzochte PCB-fabrikanten uitblinken, zodat u samenwerkt met een professionele partner in plaats van met een partner die zich op alles richt.<\/p>\n<p>3). Kosten<\/p>\n<p>Ondanks tips die kunnen leiden tot kostenbesparingen bij de assemblage van printplaten (PCBA), spelen de prijzen soms een belangrijke rol bij onze uiteindelijke beslissing. Bij de keuze van een printplaatfabrikant is het van belang om de kosten vanuit twee invalshoeken te bekijken:<br \/>\n\u2022 Volledige offerte \u2013 Laat u niet alleen verleiden door een aantrekkelijk bedrag. Betrouwbare PCB-fabrikanten staan achter elk woord dat ze zeggen. Zorg ervoor dat de prijs die hun verkoper u opgeeft een totaalprijs is, zonder verborgen kosten of extra kosten die later in het bestelproces nog bijkomen;<br \/>\n\u2022 Constante kostenbesparing \u2013 Dit heeft betrekking op bepaalde kortingen bij uw nabestellingen. Hoewel een PCB-fabrikant u nooit altijd lage prijzen zal bieden, kunt u bij uw nabestellingen wel een constante korting verwachten, zoals het gratis verstrekken van matrijzen, enz. Deze strategie vormt de solide basis voor een langdurige samenwerking;<\/p>\n<p><strong><b>Mogelijkheden<\/b><\/strong><\/p>\n<p>Zoals hierboven vermeld, vormt productkwaliteit de kern van een PCB-fabrikant, die volledig afhankelijk is van zijn capaciteiten. De capaciteiten op het gebied van PCB-productie en -assemblage komen tot uiting in de volgende aspecten:<\/p>\n<p>1). Certificaten<\/p>\n<p>Certificaten getuigen van de daadwerkelijke productiecapaciteiten van de fabrikant. Wanneer u samenwerkt met printplaatfabrikanten die gecertificeerd zijn volgens normen zoals ISO 9001:2008, UL en RoHS, kunt u erop vertrouwen dat zij zich strikt aan de voorschriften van die certificaten houden om een hoge kwaliteit van hun producten te waarborgen.<\/p>\n<p>2). Technologie<\/p>\n<p>De aspecten met betrekking tot de technologie van een onderzocht PCB-bedrijf kunnen als volgt worden samengevat:<br \/>\n\u2022 Of de toegepaste technologie aan uw eisen voldoet en of de verwerkingscapaciteit aan uw eisen voldoet;<br \/>\n\u2022 Of de apparatuur voor verwerking of automatisering in eigen beheer is;<br \/>\n\u2022 Of ze op creatieve wijze gebruikmaken van technologie\u00ebn;<br \/>\n\u2022 Of het in staat is om op de markt het voortouw te nemen bij de invoering van nieuwe verwerkingsmethoden;<br \/>\n\u2022 Beoordeling van de verwerkingscapaciteit;<br \/>\n\u2022 Mogelijkheid tot reparatie van BGA-IC\u2019s;<br \/>\n\u2022 Mogelijkheid om 0201- of 01005-componenten te solderen en reparaties uit te voeren;<br \/>\n\u2022 Mogelijkheden voor de implementatie van RoHS;<br \/>\n\u2022 Integriteit van de SOP;<br \/>\n\u2022 Hoe je een verkeerde materiaalkeuze en een negatieve polariteit ongedaan kunt maken;<br \/>\n\u2022 De mogelijkheid om schakelingen te beoordelen en DFM-diensten te leveren;<br \/>\n\u2022 Mogelijkheden voor het regelen van componenten op basis van het vochtgevoeligheidsniveau (MSL);<br \/>\n\u2022 Functies voor het regelen van de temperatuur van de soldeerpasta, het afsluiten ervan en het beheer van de houdbaarheid;<br \/>\n\u2022 Mogelijkheden voor het verwijderen van panelen;<\/p>\n<h3>Waarom kiezen voor een Chinees bedrijf voor de assemblage van printplaten?<\/h3>\n<p>Naarmate de technologie voor de productie en assemblage van printplaten zich verder ontwikkelt, zijn Chinese printplaatassemblagebedrijven steeds concurrerender geworden. De grote marktwaarde van printplaten stimuleert de Chinese printplaatassemblage-industrie (PCBA). Tegenwoordig beschikken Chinese printplaatassemblagebedrijven over geavanceerde technologie voor de productie en assemblage van printplaten en bieden ze hoogwaardige printplaatassemblage (PCBA) tegen een betaalbare prijs.<\/p>\n<p>Als professioneel bedrijf op het gebied van printplaatassemblage heeft UETPCB meer dan 15 jaar ervaring in deze sector en beschikt het over een compleet dienstenaanbod voor printplaatassemblage. Onze diensten omvatten de fabricage en assemblage van printplaten, met name prototypen, kant-en-klare printplaatassemblage en andere aanverwante diensten.<\/p>\n<p>Klik hier voor meer informatie over de productie van printplaten en de assemblage van printplaten (PCBA).<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/printed-circuit-board-assembly-basics\/\">Basisprincipes van de assemblage van printplaten<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/what-is-smt-assembly\/\">Wat is SMT-assemblage?<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/what-you-need-to-know-about-pcb-manufacturing-and-pcb-assembly\/\">Wat u moet weten over de productie en assemblage van printplaten<\/a><\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>As we all known that the PCB is the acronym of Printed Circuit Board, a mechanical base that contains tracks and footprints reflecting the schematic of the design. As the foundational building block of most electronic devices, the Printed Circuit Boards (PCBs) can be used as the foundation on which all of the other electronic&#8230;<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":512,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[16],"tags":[],"class_list":["post-1654","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.6 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>PCB Manufacturing and PCB Assembly Service | Printed Circuit Board<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"As a PCB manufacturing and assembly manufaturer, UETPCB now provides all things you should know about PCB products.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/pcb-manufacturing-and-assembly\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"PCB Manufacturing and PCB Assembly Service | Printed Circuit Board\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"As a PCB manufacturing and assembly manufaturer, UETPCB now provides all things you should know about PCB products.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/pcb-manufacturing-and-assembly\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"UETPCB\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2020-12-21T09:57:49+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2021-04-07T01:24:11+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"674\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"433\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"susie\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Written by\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"susie\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Est. reading time\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"26 minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"susie\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/34bd8fa35658fa85adedff9d86a31dc4\"},\"headline\":\"5 Things Help You Make PCB Manufacturing and PCB Assembly Better\",\"datePublished\":\"2020-12-21T09:57:49+00:00\",\"dateModified\":\"2021-04-07T01:24:11+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/\"},\"wordCount\":5230,\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/11\\\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png\",\"articleSection\":[\"News\"],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/\",\"name\":\"PCB Manufacturing and PCB Assembly Service | Printed Circuit Board\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/11\\\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png\",\"datePublished\":\"2020-12-21T09:57:49+00:00\",\"dateModified\":\"2021-04-07T01:24:11+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/34bd8fa35658fa85adedff9d86a31dc4\"},\"description\":\"As a PCB manufacturing and assembly manufaturer, UETPCB now provides all things you should know about PCB products.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/11\\\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/11\\\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png\",\"width\":674,\"height\":433,\"caption\":\"tesT-the-short-circuit-on-the-PCB-board\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/pcb-manufacturing-and-assembly\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"News\",\"item\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/category\\\/news\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"5 Things Help You Make PCB Manufacturing and PCB Assembly Better\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/\",\"name\":\"UETPCB\",\"description\":\"\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/uetpcb.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/34bd8fa35658fa85adedff9d86a31dc4\",\"name\":\"susie\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/980e18d9a8952250729fb1dec38dfaf17e43c05c006dc9cf6dac12c4a502d8e8?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/980e18d9a8952250729fb1dec38dfaf17e43c05c006dc9cf6dac12c4a502d8e8?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/980e18d9a8952250729fb1dec38dfaf17e43c05c006dc9cf6dac12c4a502d8e8?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"susie\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Productie van printplaten en assemblagediensten voor printplaten | Printplaten","description":"Als fabrikant en assemblagebedrijf van printplaten biedt UETPCB u nu alle informatie die u moet weten over printplaatproducten.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/pcb-manufacturing-and-assembly\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"PCB Manufacturing and PCB Assembly Service | Printed Circuit Board","og_description":"As a PCB manufacturing and assembly manufaturer, UETPCB now provides all things you should know about PCB products.","og_url":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/pcb-manufacturing-and-assembly\/","og_site_name":"UETPCB","article_published_time":"2020-12-21T09:57:49+00:00","article_modified_time":"2021-04-07T01:24:11+00:00","og_image":[{"width":674,"height":433,"url":"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png","type":"image\/png"}],"author":"susie","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Written by":"susie","Est. reading time":"26 minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/"},"author":{"name":"susie","@id":"https:\/\/uetpcb.com\/#\/schema\/person\/34bd8fa35658fa85adedff9d86a31dc4"},"headline":"5 Things Help You Make PCB Manufacturing and PCB Assembly Better","datePublished":"2020-12-21T09:57:49+00:00","dateModified":"2021-04-07T01:24:11+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/"},"wordCount":5230,"image":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png","articleSection":["News"],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/","url":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/","name":"Productie van printplaten en assemblagediensten voor printplaten | Printplaten","isPartOf":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png","datePublished":"2020-12-21T09:57:49+00:00","dateModified":"2021-04-07T01:24:11+00:00","author":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/#\/schema\/person\/34bd8fa35658fa85adedff9d86a31dc4"},"description":"Als fabrikant en assemblagebedrijf van printplaten biedt UETPCB u nu alle informatie die u moet weten over printplaatproducten.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/#primaryimage","url":"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png","contentUrl":"https:\/\/uetpcb.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/tes-the-short-circuit-on-the-PCB-board.png","width":674,"height":433,"caption":"tesT-the-short-circuit-on-the-PCB-board"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/uetpcb.com\/pcb-manufacturing-and-assembly\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/uetpcb.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"News","item":"https:\/\/uetpcb.com\/category\/news\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"5 Things Help You Make PCB Manufacturing and PCB Assembly Better"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/uetpcb.com\/#website","url":"https:\/\/uetpcb.com\/","name":"UETPCB","description":"","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/uetpcb.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/uetpcb.com\/#\/schema\/person\/34bd8fa35658fa85adedff9d86a31dc4","name":"Susie","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/980e18d9a8952250729fb1dec38dfaf17e43c05c006dc9cf6dac12c4a502d8e8?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/980e18d9a8952250729fb1dec38dfaf17e43c05c006dc9cf6dac12c4a502d8e8?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/980e18d9a8952250729fb1dec38dfaf17e43c05c006dc9cf6dac12c4a502d8e8?s=96&d=mm&r=g","caption":"susie"}}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1654","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1654"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1654\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1677,"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1654\/revisions\/1677"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/512"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1654"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1654"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/uetpcb.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1654"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}