Co to jest korozja PCB?
Większość metali jest podatna na korozję na płytce drukowanej. Oczywiście stopień korozji metalu zależy również od właściwości metalu. Niektóre metale korodują szybko, podczas gdy inne nigdy. Tutaj wymieniłem metale, które są bardzo odporne na korozję na płytce drukowanej, w tym grafit, złoto, srebro i stopy miedzi z niklem. Natomiast metale silnie korozyjne obejmują cynę, ołów, miedź i nikiel. Dlatego przy produkcji PCB należy wybierać metale odporne na działanie kwasów i korozję, aby zapewnić jakość PCB.
Jak usunąć korozję PCB
Jeśli płytki obwodów drukowanych są skorodowane z powodu uszkodzenia przez wodę lub innych przyczyn, czyszczenie może być dobrym sposobem na naprawę korozji. Jednak tylko osoby posiadające podstawową wiedzę z zakresu elektroniki powinny próbować czyścić płytkę skorodowaną. Ten proces usuwania korozji z płytki drukowanej obejmuje demontaż płytki i uniknięcie uszkodzenia elementów. Podczas oddzielania płytki drukowanej od elementów elektronicznych trzymaj się z dala od wody i odłącz urządzenie.
Możesz użyć różnych narzędzi do czyszczenia skorodowanej płytki drukowanej. Ale czy wiesz, jak najlepiej wyczyścić skorodowaną płytkę PCB?
Proszek do pieczenia:
Soda oczyszczona do czyszczenia skorodowanej płytki drukowanej. Alkaliczne i ścierne właściwości sody oczyszczonej sprawiają, że jest ona idealnym środkiem czyszczącym do skorodowanych płytek drukowanych. Jest to powszechny odczynnik do usuwania korozji z płytek drukowanych. Usunie i zneutralizuje wszelkie skorodowane obszary, nie powodując uszkodzeń.
Dejonizowana woda:
Woda dejonizowana do czyszczenia skorodowanej płytki drukowanej. Kiedy używasz wody do czyszczenia skorodowanej płytki drukowanej, musisz upewnić się, że jest ona wolna od zanieczyszczeń. Jony w zwykłej wodzie mają właściwości przewodzące, które mogą obniżyć wydajność elektroniki. Tymczasem woda dejonizowana nie zawiera zanieczyszczeń ani jonów, które mogą powodować uszkodzenia.
Środki czyszczące do użytku domowego:
Domowe środki czyszczące do usuwania korozji z płytki drukowanej. Domowe środki czyszczące niezawierające fosforanów mogą pomóc w skutecznym usuwaniu brudu i korozji. Fosforany chronią PCB przed erozją, ale są też znaczącym źródłem zanieczyszczenia wody.
Pędzle z miękkiego włosia:
Szczoteczki z miękkiego włosia do czyszczenia skorodowanych płytek drukowanych. Jeśli nie masz specjalnego narzędzia do czyszczenia PCB, możesz użyć szczoteczki do zębów lub pędzla. Pędzle z miękkim włosiem nie porysują delikatnych części deski.
Niestrzępiące się ręczniki:
Niestrzępiące się ręczniki do czyszczenia skorodowanej płytki drukowanej. Ręczniki wykonane z mikrofibry i innych niestrzępiących się tkanin przyspieszają proces suszenia, nie pozostawiając żadnych cząstek.
Piekarnik:
Piekarnik do czyszczenia skorodowanej płytki drukowanej. Prosty domowy piekarnik dokładnie wysuszy PCB, gdy użyjesz ciepła pośredniego. Ale nigdy nie wkładaj deski do piekarnika bez uprzedniego upewnienia się, że piec jest wyłączony.
Narzędzia potrzebne do usunięcia korozji z płytek drukowanych.
Po przygotowaniu roztworu chemicznego wymaganego do przeprowadzenia procedury usuwania korozji, będziesz potrzebować odpowiedniego narzędzia do usuwania desek. To zawiera.
Ściereczka lub ręcznik z mikrofibry
Możesz użyć małego ręcznika lub kawałka materiału, aby szybko zetrzeć wszelkie chemikalia nałożone na deskę, takie jak alkohol izopropylowy lub soda oczyszczona. Upewnij się jednak, że tkanina, której używasz, jest niestrzępiąca się, ponieważ zmniejszy to pozostałości na desce.
Pędzle malarskie
Małe pędzle malarskie z miękkim włosiem również dobrze sprawdzają się w usuwaniu rdzy i korozji z deski. Włosie musi być bardzo miękkie, aby uniknąć pozostawiania zadrapań na desce. Pomocne jest również dotarcie do niewielkich szczelin w płycie w celu łatwego, pełnego czyszczenia.
Suszarka do włosów
Czasami może być konieczne wysuszenie płytki drukowanej, ponieważ nie usunie to całkowicie płynu z płytki. W takim przypadku zdecydowanie zalecamy użycie do tego celu źródła ciepła, takiego jak suszarka do włosów lub suszarka do włosów. Alternatywnie możesz użyć lampy biurkowej lub nagrzanego piekarnika.
Które materiały na płytce drukowanej są podatne na korozję
Podłoże
Płyta z włókna szklanego jest podstawowym materiałem pcb. Jest to elastyczne tworzywo sztuczne, więc nie powinno korodować bez względu na środowisko, w którym się znajduje. Pomaga również zapobiegać uszkodzeniom, takim jak przypadkowe pęknięcie.
Folia miedziana/płatek
Kolejną warstwą podłoża PCB jest klejona warstwa folii miedzianej, która jest termicznie mocowana do podłoża PCB. Najpopularniejsze płytki obwodów drukowanych mają dwie warstwy folii miedzianej, która jest materiałem, który nie koroduje łatwo. Wynika to z faktu, że folia miedziana jest materiałem wysoce odpornym na korozję. Tworzy na powierzchni cienką, ochronną warstwę tlenku o wysokiej przyczepności. Podczas procesu wiązania prepreg jest umieszczany pomiędzy żywicą epoksydową i aktywowany przez ciepło i ciśnienie. Dwa miedziane arkusze płytki drukowanej są połączone ze sobą żywicą epoksydową. To skutecznie zmniejsza kontakt folii miedzianej z powietrzem i zmniejsza ryzyko korozji PCB.
Maska lutownicza
Po pojawieniu się folii miedzianej/płytki miedzianej lut jest odporny na warstwę. Zazwyczaj maska lutownicza PCB jest zielona, ale niektórzy producenci używają innego koloru, na przykład czerwonego. Producenci używają maski lutowniczej do izolowania miedzianych ścieżek i podkładek od innych metali, lutu lub innych kawałków materiału przewodzącego.
Maska lutownicza jest również używana jako pomoc w prowadzeniu użytkownika, pokazując mu, które obszary płytki można lutować i zaznaczając obszary, których nie można lutować, zielonym lub innymi kolorami.
Sitodruk
Po nałożeniu warstwy odpornej na lutowanie ostatnią warstwą jest warstwa sitodrukowa, którą zazwyczaj jest biały tusz. Znacznie zmniejsza korozję na płytce drukowanej.
Proces czyszczenia PCB z korozji
Podczas produkcji płytek drukowanych dodawane są przegródki w celu ograniczenia kontaktu części metalowych z powietrzem. To radykalnie zmniejsza ryzyko korozji metalowych części na płytce drukowanej. Jednak w przypadku niewłaściwego przechowywania płytka drukowana nadal jest podatna na korozję. W przypadku skorodowanej płytki drukowanej zwykle używamy roztworu antykorozyjnego do czyszczenia płytki drukowanej z korozji. To usuwa korozję z płyty.
Roztwory do wytrawiania płytek drukowanych są zwykle dostarczane w konfiguracji z chlorkiem żelazowym i wodą. Chlorek żelazowy jest ziemistym ciałem stałym, które szybko pochłania wilgoć z powietrza, dlatego należy go przechowywać w szczelnym miejscu. Konfigurowanie roztworów chlorku żelazowego zazwyczaj wykorzystuje 40% chlorku żelazowego i 60% wody. Użyj więcej chlorku żelazowego w procesie konfiguracji lub ciepłej wody (nie gorącej, aby zapobiec łuszczeniu się farby) i trochę przyspiesz reakcję chemiczną. Należy pamiętać, że chlorek żelazowy jest żrący, więc nie dotykaj skóry ani ubrania podczas używania, a jako pojemnik reakcyjny użyj taniego plastikowego pojemnika.
Czyszczenie należy rozpocząć od krawędzi skorodowanej płytki PCB. Zapobiega to łuszczeniu się farby lub korozji użytecznych obwodów podczas procesu czyszczenia. Po zakończeniu czyszczenia spłucz czystą wodą. Nawiasem mówiąc, zeskrob farbę przedmiotem takim jak bambus (w tym momencie kolor pochodzi z płynu i jest łatwiejszy do usunięcia). Jeśli nie da się łatwo zeskrobać, spłucz gorącą wodą. Następnie wytrzyj do sucha i wytrzyj do czysta papierem ściernym, aby odsłonić błyszczącą folię miedzianą, a skorodowana płytka drukowana jest czyszczona. Aby zachować wyniki, zwykle stosujemy roztwór kalafonii na wypolerowaną płytkę PCB, aby pomóc w lutowaniu i zapobiec utlenianiu.
Jak zapobiegać korozji PCB
PCB zawierają czystą miedź i są podatne na utlenianie i inne zanieczyszczenia, które mogą zakłócić funkcjonalność i skrócić żywotność płytki. Chociaż nie jest to powszechny temat w opracowywaniu płytek drukowanych, kilka technik antykorozyjnych może się przed nim chronić.
Dodanie warstwy blokującej
Jest to kluczowy etap produkcji płytek drukowanych. Proces ten należy przeprowadzić przy użyciu środka osuszającego, aby zmniejszyć narażenie płytki drukowanej na powietrze podczas produkcji. I wybierz odpowiednią odporność na lutowanie, aby zapobiec korozji płytki drukowanej. ponieważ opór lutowniczy jest elementem ochronnym na płytce drukowanej. Wybór odpowiedniej warstwy odpornej na lutowanie zgodnie z projektem płytki drukowanej może skutecznie chronić płytkę.
Wybór siatkowej blachy miedzianej ma na celu zapobieganie przemieszczaniu się wilgoci między warstwami płytki drukowanej.
Po wyprodukowaniu płytki na jej powierzchnię można opcjonalnie nałożyć specjalną powłokę. Dzięki temu gotowa płytka drukowana może istnieć w bardziej kwaśnym środowisku, idealnym do środowisk o wysokiej temperaturze.
Płytka drukowana może być następnie mikrokapsułkowana, co jest najczęstszą metodą ochrony części lub komponentów podatnych na korozję. Na koniec należy zauważyć, że chociaż gotowa płytka drukowana zapewnia ochronę przed korozją na wiele sposobów. Jednak ważne jest, aby celowo nie wystawiać PCB na działanie wysokich temperatur i kwaśnego środowiska.