Ang mga Printed Circuit Board, o PCB, ay parang utak ng electronics. Ganap nilang pinagsama ang lahat ng mga bahagi upang matiyak ang maayos na operasyon. Sa paglipas ng mga taon, ang mga PCB board na ito ay unti-unting naging miniaturized.
Ano ang humahantong dito? Tulad ng alam mo, ang ating modernong mundo ay nangangailangan ng mas maliit, mas mabilis, at mas makapangyarihang mga device. Makatuwirang humantong ito sa pagbuo ng disenyo ng HDI PCB.
Karaniwang hina-highlight ng artikulong ito ang ilang kritikal na parameter na isinasaalang-alang sa disenyo ng HDI PCB. Kung naiintindihan mo nang tama ang mga ito, maaari mong pagbutihin ang iyong disenyo.
Kapag nagtatrabaho ka sa isang tagagawa ng HDI PCB, maaari ka ring gumawa ng de-kalidad at maaasahang electronics. Sa UETPCB, palagi naming tinitiyak na ang aming mga PCB ay ginawa sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad.
I. Pangkalahatang-ideya ng HDI PCB At Ang Kahalagahan Nito sa Modernong Electronics
Ang HDI ay kumakatawan sa High-Density Interconnect. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga PCB na ito ay karaniwang nag-aalok ng mas mataas na density ng mga kable sa bawat unit area.
Dahil dito, maaari mong ganap na maproseso ang higit pang mga bahagi sa isang mas maliit na board.
Para makagawa ng mga HDI PCB, kailangan mo ng mas pinong linya at espasyo, mas maliit na vias, at mas mataas na density ng pad ng koneksyon.
Ang mga kritikal na katangian ng mga HDI PCB kumpara sa mga tradisyonal na PCB ay:
| Katangian | HDI PCB | Tradisyonal na PCB |
| Micro-vias | Napakaliit | Mas malaki |
| Kakapalan | Mas mataas na density ng bahagi | Mas mababang density ng bahagi |
| kaguluhan | Payagan ang mga compact at kumplikadong disenyo | Angkop para sa hindi gaanong kumplikadong mga disenyo |
| Layer stack-up | Maramihang mga layer | Mas kaunting mga layer |
| aspect ratio | Mas mataas na aspect ratio | Mas mababang aspect ratio |
| kagamitan | Mataas na bilis ng mga materyales | FR4 bilang karaniwang mga materyales |
| gastos | Mas mataas na paunang gastos | Mas mababang paunang gastos |
Kung ihahambing sa mga tradisyonal na PCB, nag-aalok ang mga HDI PCB ng ilang natatanging benepisyo. Tulad ng makikita mo sa talahanayan sa itaas, ang mga tradisyonal na PCB ay gumagamit ng mas malalaking vias at mas makapal na linya.
Dahil dito, ang mga PCB na ito ay nagbibigay sa iyo ng mas mababang density ng mga kable. Bilang karagdagan, ang mga ito ay angkop lamang para sa mga simpleng disenyo.
Gayunpaman, ang mga HDI PCB ay perpekto para sa mga compact at kumplikadong disenyo. Suriin natin ang kanilang mga benepisyo sa mga high-density na application.
- Ang disenyo ng HDI PCB ay nagbibigay-daan sa higit pang mga bahagi sa isang mas maliit na board. Dahil dito, masisiyahan ka sa mga mini electronic device.
- Ang pinakamagandang halimbawa ay mga mobile device. Para kang may dalang computer sa iyong palad. Bukod pa rito, kapansin-pansin ang mga smart watch, ANC earphone, trimmer, sensor, at higit pa.
- Binabawasan ng mga mas maiikling signal path ang latency at pinapabilis ang bilis.
- Mas mahusay na pamamahala ng thermal at mas mababang pagkonsumo ng kuryente
II. Mga Alituntunin sa Disenyo ng HDI PCB: Pinakamahuhusay na Kasanayan
Tama na ang intro! Pumunta tayo sa pangunahing paksa.
Iba't ibang mga parameter ang ginagamit upang matiyak ang pinakamahusay na resulta sa disenyo ng HDI PCB. Nakakatulong ang mga parameter na ito na matiyak ang isang kumplikadong disenyo na may pinakamainam na pagganap.
Kaya, dapat mong sundin ang mga parameter na ito kapag nagdidisenyo ng HDI PCB. Ang pagsunod sa aming mga alituntunin, maaari mo ring malampasan ang iba't ibang isyu sa mga circuit board.
1. Mga Pagsasaalang-alang sa Layout
Maaaring may iba't ibang uri ng layout ang mga HDI PCB. Sa modernong mundo, tulad ng alam mo, ang mga tao ay gustong gumamit ng mga compact na elektronikong gadget. Dahil dito, maaari kang makakita ng maraming circuit board na may iba't ibang uri ng layout.
Ang bawat uri ay nagpapabuti sa bilis at bilang ng mga koneksyon.
Karaniwang ginagamit ng mga tagagawa ng HDI PCB, tulad ng UETPCB, ang mga layout na ito upang bawasan ang espasyo sa mga circuit board. Pinapabuti din ng mga layout na ito ang mga function ng circuit at kalaunan ay binabawasan ang init.
Sequential build-up sa pangkalahatan ay pinalalakas ang board layer sa pamamagitan ng layer. Ang pamamaraang ito ay praktikal na nakakatulong sa disenyo ng HDI PCB.
Nakasalansan si Vias kailangan ng pagbabarena sa pamamagitan ng maramihang mga layer ng circuit board. Ang pangunahing layunin ng pagbabarena na ito ay upang lumikha ng mga patayong koneksyon.
Sa disenyo ng HDI PCB, makikita mo na ang mga vias na ito ay gumagawa ng solidong koneksyon sa pagitan ng mga layer sa disenyo ng HDI PCB.
Micro-vias ay napakaliit sa mga HDI PCB. Karaniwang mayroon silang 1:1 na aspect ratio at lalim na 0.01″ o pulgada, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga compact na layout ng circuit board.
2. Materyal na Pagsasaalang-alang
Ang pagpili ng angkop na materyal para sa iyong HDI PCB ay palaging nakakalito. Gayunpaman, nagiging madali ito kapag sinusunod mo ang mga wastong hakbang.
Isaalang-alang ang ilang mga kadahilanan kapag pumipili ng angkop na mga materyales sa PCB. Kaya ba nito ang operating heat? Pinapanatili ba nito ang kadalisayan ng signal? Ito ba ay sapat na matibay? Subukang alamin ang lahat ng mga tanong na ito.
Kinakailangan sa Operasyon at Pagganap
Ang unang hakbang sa pagpili ng materyal ay upang matukoy ang mga pangangailangan sa pagganap. Sa kasong ito, alamin ang dalas ng pagpapatakbo at pagkawala ng signal.
Ang dalas ng pagpapatakbo ay ang dalas kung saan gumagana ang isang device. Maaari mong sukatin ang dalas sa iba't ibang unit, Hertz (Hz), Gigahertz (GHz), o Gigabytes per second (Gbps). Karaniwang ipinapahiwatig nito kung gaano kabilis mag-oscillate o umiikot ang isang signal sa loob ng system.
Sa kabilang banda, ang pagkawala ng signal ay ang pagbawas sa lakas ng signal habang naglalakbay ito sa isang medium sa isang circuit. Karaniwan itong sinusukat sa decibels (dB).
Ang di-electric const Dk at ang pagkawala ng tangent Df ay mga mahahalagang salik na dapat mong isaalang-alang.
Kaya, pumili ng materyal na may mababang Df at matatag na Dk. Sa katunayan, tinitiyak ng dalawang parameter na ito ang pinakamainam na pagganap ng circuit. Ang tamang pagpipilian ay ginagarantiyahan ang pinakamababang halaga ng pagkawala ng signal.
| Bilis ng Circuit | Mga Inirerekomendang Materyales |
| normal Speed | FR370HR, ang Nelco N7000-2HT, at ang EM-827 o EM-370 |
| Katamtamang Bilis | FR408HR |
| Mataas na Bilis | Megtrone6, EM-528, at I-Tera MT40 |
Mga Materyal na Katangian (Thermal, Electrical, Mechanical, Chemical, at Manufacturability)
Susunod, suriin ang mga thermal properties ng materyal. Sa kasong ito, suriin para sa pinakamataas na rating ng temperatura.
Tandaan na ang temperatura ng pagtatrabaho ay tumataas habang tumataas ang density.
Temperatura sa Paggawa µ Densidad ng Component
Ang mga de-kuryenteng katangian ay mahalaga din sa disenyo ng HDI PCB. Ang mga matatag na halaga ng Dk at mababang Df ay mahalaga para sa pagpapanatili ng integridad ng signal sa mataas na bilis.
Tinitiyak ng mga mekanikal na katangian na kakayanin nito ang mga stress sa panahon ng pagmamanupaktura ng HDI PCB.
Sa kasong ito, maaari mong isaalang-alang ang baluktot at lakas ng makunat.
Ang isa pang kritikal na kadahilanan ay ang paggawa.
Ang napiling materyal ay dapat na katugma sa mga karaniwang proseso ng pagmamanupaktura. Matipid ba ang materyal? O ito ay madaling magagamit?
Aspect Ratio
Kapag gumagawa ng HDI PCB, ang aspect ratio ay karaniwang ang ratio sa pagitan ng diameter ng via at ang kapal ng PCB material.
Ang lapad ng materyal ay teknikal na nakakaapekto sa aspect ratio. Nakakaapekto rin ito sa kahusayan ng electrical system at ang kadalian ng paggawa ng mga linya ng signal.
3. Sa pamamagitan ng Disenyo
Karaniwang gumaganap ng mahalagang papel ang Vias sa mga panuntunan sa disenyo ng PCB. Ang mga ito ay ang maliliit na butas na nag-uugnay sa iba't ibang mga layer ng board.
Tumutulong din sila sa pag-install ng iba't ibang mga bahagi sa PCB. Mayroong apat na iba't ibang uri ng vias:
PTH, o Plated Through-Hole Vias, ay tumatakbo sa buong PCB. Karaniwan itong nag-uugnay sa mga layer mula sa itaas hanggang sa ibaba.
Ang lalim ng PTH ay talagang ang kapal ng circuit board.
Micro-vias, sa kabilang banda, ay maliliit na vias na ginagamit sa mga high-density na interconnect na disenyo.
Karaniwang nag-aalok sila ng mas mahusay na flexibility sa pagruruta. Madalas mong makita ang mga ito sa mga HDI PCB.
Blind vias ikonekta ang panlabas na layer sa isa o higit pang panloob na mga layer. Hindi ito tumagos sa buong board.
Panghuli, ang mga inilibing si vias ikonekta ang mga panloob na layer. Karaniwang hindi sila umabot sa mga panlabas na layer.
Ang paglalagay ng vias sa tamang lokasyon ay isa sa mga mahalagang bahagi ng disenyo ng HDI PCB.
Ito ay teknikal na tinutukoy ang epektibong pagruruta at ang pinakamahusay na pagganap. Samakatuwid, kapag nakikitungo dito, maaari mong isaalang-alang ang kalidad ng signal, kung gaano kadali itong gawin, at kung magkano ang halaga nito.
Aspect Ratio para sa Vias
Ang aspect ratio para sa vias ay ang kanilang depth-to-diameter ratio. Ang mga tagagawa ng HDI PCB, tulad ng UETPCB, ay palaging gumagamit ng mga karaniwang ratio para sa bawat board.
Gayunpaman, ang mas mataas na aspect ratio ay nangangahulugan ng mas malalim na butas na may kaugnayan sa lapad nito. Para sa micro-vias, ang karaniwang aspect ratio ay 1:1 o mas mababa. Ayon sa mga eksperto, ang 0.75:1 ay karaniwang angkop para sa kalupkop.
Ang aspect ratio ng mga nakaburong vias ay karaniwang nasa pagitan ng 1:1 at 6:1, habang ang sa blind vias ay maaaring mula 1:1 hanggang 1:4.
Tandaan na palaging tinitiyak ng tamang aspect ratio ang tamang plating at pagbabarena.
4. Trace Lapad at Spacing
Ang trace width ng isang PCB ay nagpapakita kung gaano kalawak ang conductive path. Sa kabilang banda, ang spacing ay ang distansya sa pagitan ng mga bakas na ito.
Parehong mahalaga para sa kadalisayan at pagiging maaasahan ng signal.
Ang pinakamababang lapad ng bakas ay tinutukoy ng kung gaano karaming kapangyarihan ang maaari nitong dalhin at kung gaano ito kahusay gawin.
Ang mas mababang mga resistensya sa pangkalahatan ay nangangahulugan na ang kasalukuyang daloy ng mas malayang sa pamamagitan ng mas malawak na mga bakas.
Ang pangkalahatang formula para sa pagkalkula ng lapad ng bakas ay ang mga sumusunod:
Ayon sa IPC-2221, 【kbc】 = 【0.024 0.44 0.725】 para sa mga panloob na layer at 【kbc】 = 【0.048 0.44 0.725】para sa mga panlabas na layer.
Halimbawa, ayon sa IPC-2221, mayroong tatlong klase ng electronics. Ang Class 2 at 3 PCB ay dapat may trace spacing na 0.25mm o 10mil para sa mababang boltahe at 0.5mm o 20mil para sa mataas na boltahe.
Ang eksaktong lapad ng linya at puwang ay depende sa iyong mga pangangailangan. Kaya, alamin ang iyong mga pangangailangan sa proyekto, kung paano ito gagamitin, at kung gaano kabilis pangasiwaan ito ng iyong device.
5. Mga Pagsasaalang-alang ng HDI Layer Stack-up
Sa disenyo ng HDI PCB, ang layer stack-up ay napakahalaga. Ito ay kung paano ang mga electrical at insulating layer ay inayos at sequence sa PCB.
Ang setup na ito ay mahalaga para malaman kung gaano kahusay gumagana ang signal.
Apat na magkakaibang bahagi ang bumubuo sa isang karaniwang layer stack-up. Ang base layer ng PCB ay tinatawag na core layer.
Ang prepreg ay mga piraso ng fiberglass na tela na mayroon nang dagta. Ang mga layer ng tanso ay nagsasagawa ng kuryente. Panghuli, ang iba't ibang uri ng vias ay nag-uugnay sa iba't ibang mga layer ng PCB.
Mga Uri ng HDI Layer Stack-up
May tatlong pangunahing uri ng HDI layer stack-up. TYPE I ang pinakasimple, na may aspect ratio na mas mababa sa 10.
Kabilang dito ang isang layer ng micro-vias sa magkabilang gilid ng core. Ang ganitong uri ay ginagamit sa pamamagitan ng vias at micro-vias ngunit hindi nakabaon sa vias. Ang Type I ay angkop para sa mababa—hanggang sa katamtamang kumplikadong mga disenyo.
Ang TYPE II HDI stack-up ay gumagamit ng PTH, micro-vias, at buried vias. Ang buried vias ay nagkokonekta sa mga panloob na layer, habang ang micro-vias ay nagkokonekta sa mga panlabas na layer.
Sinusuportahan ng configuration na ito ang mga interconnection na mas mataas ang density. Ang TYPE II ay perpekto para sa mas kumplikadong electronics at nag-aalok ng mas mahusay na pagganap ng kuryente.
TYPE III HDI stack-up ay ang pinaka-advanced na configuration. Karaniwang kinabibilangan ito ng maraming layer ng micro-vias, buried vias, at through vias.
FYI: Maaari mong gamitin ang TYPE III layer stack-up para sa pinakamataas na density ng interconnection.
6. Sequential Lamination
Ang sequential lamination ay isang kritikal na proseso sa HDI PCB fabrication. Binubuo nito ang HDI PCB sa maraming yugto, bawat isa ay kinasasangkutan ng mga layering na materyales at pagpapagaling sa mga ito nang paisa-isa.
Ang pamamaraang ito ay unti-unting lumilikha ng mga kumplikadong istruktura. Sa bawat layer, ang micro-vias, blind vias, at buried vias ay patuloy na idinaragdag.
Bakit kailangan ang sequential lamination para sa teknolohiya ng HDI? Una, nag-aalok ito ng higit pang mga circuit bawat square inch/mm upang gumana sa mas maraming bahagi kaysa sa mga regular na PCB.
Pangalawa, nagbibigay ito ng mas mahusay na pagruruta ng signal, na ginagawang mas maaasahan ang device.
Sa disenyo ng HDI PCB, dapat mong maingat na planuhin ang paraang ito upang matiyak ang kalidad sa huling produkto.
7. HDI PCB Impedance Control
Kung alam mo kung paano gumagana ang kuryente, maaaring alam mo kung ano ang resistensya. Ang mga katulad na sitwasyon ay maaaring mangyari sa mga PCB; ito ay tinatawag na impedance.
Sinasabi ng kahulugan na ang paglaban ng isang PCB sa alternating current flow sa isang circuit ay kilala bilang impedance. Madalas itong sinusukat sa Ohms.
Karaniwang pinagsasama nito ang capacitive, indictive, at average na resistensya.
Maraming mga kadahilanan ang maaaring makaapekto sa impedance na ito. Ang ilan sa mga pinakakaraniwang kadahilanan ay:
- Ang lapad ng bakas ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa impedance ng PCB. Tinitiyak ng mas malawak na lapad ng bakas ang mas mababang impedance/resistance.
- Mahalaga rin dito ang bakas na espasyo. Mangyaring tandaan na ang mas mahigpit na mga bakas ay nagdudulot ng capacitive coupling. Ang daloy ng kuryente mula sa isang bakas patungo sa isa pa ay tinatawag na capacitive coupling.
- Ang kapal ng tanso ay kritikal din dito. Sa pangkalahatan, bumababa ang resistensya kapag mas makapal ang tanso.
- Tumataas ang impedance habang nagiging mas makapal ang mga insulating layer. Ang mas mataas na mga halaga ng di-electric, sa kabilang banda, ay humantong sa mas mababang impedance.
- Sa wakas, binabago din ng magkakaibang layer stack-up ang impedance ng PCB.
8. Power & Ground Techniques
Ang mga linya ng Power at Ground ay mahalaga din sa disenyo ng HDI PCB. Ang kanilang pangunahing trabaho ay ang magbigay ng matatag na mga koneksyon sa kuryente.
Ang paggawa ng mga linya ng Power at Ground na maikli at malapad ay maaaring mabawasan ang ingay. Ito ay karaniwang nagpapababa ng parehong paglaban at induction.
Maaari mo ring ilagay ang mga decoupling capacitor malapit sa mga power pin. Ang ginagawa nito ay tinitiyak na maayos ang pagbabagu-bago ng boltahe.
Tulad ng alam mo, ang mga panuntunan sa disenyo ng PCB ay may iba't ibang uri ng GND. Maaari mong sundin ang maraming mga diskarte kapag pinagbabatayan ang HDI PCB. FYI: Ang mga partikular na uri ng GND ay nakadepende sa disenyo ng iyong PCB.
Sa karamihan ng mga kaso, ang mga solidong eroplano sa lupa ay ginagamit. Karaniwan itong nagbibigay ng isang mababang-impedance na landas para sa mga pabalik na alon.
9. Densidad at Paglalagay ng Component
Tulad ng alam mo, ang disenyo ng HDI PCB ay nag-aalok ng mataas na density ng bahagi. Kaya, ang tamang lokasyon at pamamahala ay mahalaga para sa pagkuha ng pinakamahusay na mga resulta.
Kapag pinagsama-sama ang mga bahagi, maaari mong isipin ang tungkol sa apat na pangunahing bagay.
Puwang
Sa disenyo ng HDI PCB, ang mahusay na paggamit ng espasyo ay talagang mahalaga. Tulad ng alam mo, pinapayagan ng mga HDI PCB ang higit pang mga bahagi sa isang mas maliit na lugar.
Upang makamit ito, maaari kang gumamit ng mas makitid na mga bakas at vias. Gayunpaman, dapat mong sundin ang wastong mga panuntunan sa disenyo ng PCB kapag nakikitungo sa mga lapad ng bakas at puwang.
Dapat mong ilagay ang mga bahagi sa madiskarteng paraan upang mabawasan ang nasayang na espasyo. Sa teknikal, nakakatulong itong panatilihing mas maliit ang PCB.
Kadalisayan ng Signal
Susunod, ang pagpapanatili ng kadalisayan ng signal ay maaaring mahirap. Ngunit huwag mag-alala! Kung susundin mo ang tamang mga panuntunan sa disenyo ng PCB, madali mong maalis ang problemang ito.
Alam mo na na ang mas maiikling signal path ay nangangahulugan ng mas kaunting pagkawala at pagkaantala ng signal. Kaya, dapat kang mag-ingat sa kung paano mo iruruta ang mga high-speed signal.
Maaari kang gumamit ng mga pares ng kaugalian at kinokontrol na mga bakas ng impedance. Ang wastong kapangyarihan at mga diskarte sa saligan ay mahalaga din sa kasong ito.
Thermal pamamahala
Tulad ng alam mo, ang mga siksik na PCB ay gumagawa ng mas maraming init. Samakatuwid, dapat mong tiyakin ang epektibong pamamahala ng thermal. Makakatulong ang mga thermal vias, heat sink, at thermal pad na mawala ang init.
Ang pagiging kumplikado ng paggawa
Ang mga high-density na disenyo ay maaaring maging mas kumplikado sa paggawa. Maaari mong balansehin ang pagiging kumplikado sa kakayahang gawin.
Tandaan na ang mga karaniwang proseso at materyales sa pagmamanupaktura ay maaaring mabawasan ang mga gastos. Sa UETPCB, pinapanatili namin ang pinakabagong teknolohiya para gawin ang bawat PCB.
Dahil dito, nag-aalok kami sa aming mga customer ng pinakamahusay na presyo kumpara sa iba pang mga tagagawa ng HDI PCB.
III. HDI Design Techniques para Panatilihin ang Signal Integrity
Maaari kang makatagpo ng ilang mga problema kapag nagdidisenyo ng mga HDI PCB. Ang limang isyu sa ibaba ay ang pinakakaraniwan.
- Pinapahirap ng maraming antas ng signal at mga bahagi ang pagruruta.
- Mga pagkakaiba-iba sa haba ng bakas
- Mahirap mapanatili ang patuloy na pagtutol
- Lokal na pag-init, na maaaring makapinsala sa mga bahagi
Upang malampasan ang mga isyung ito, maaari mong sundin ang ilang mga diskarte. Inirerekomenda ng mga eksperto sa buong mundo ang mga diskarteng ito.
- Gumamit ng mga materyales na may stable Dk & low dissipation factor Df.
- Palaging ilagay ang mga layer ng signal sa pagitan ng mga eroplano ng GND.
- Gamitin ang tamang paraan ng pagwawakas upang maiwasan ang mga hindi pagkakatugma ng impedance.
- Ilagay ang micro-vias malapit sa mga signal pad. Binabawasan nito ang pagmuni-muni ng signal.
- Ilagay ang mga decoupling capacitor malapit sa mga pangunahing power pin. Karaniwang tinitiyak nito ang kadalisayan ng kapangyarihan.
- Upang bawasan ang crosstalk, maglagay ng mga guard lines sa pagitan ng mga high-speed signal.
- Mabisang panangga at saligan
- Gamitin ang heat dissipation vias upang palabasin ang init mula sa PCB
- Palaging panatilihin ang isang distansya mula sa gilid kapag nag-i-install ng mga bahagi. Ang inirerekomendang distansya ay λ/10.
- Palaging tiyakin ang pantay na haba ng bakas.
IV. HDI BGA Breakout at Fanout
Ang BGA breakout at fanout ay ang pagruruta ng mga koneksyon mula sa isang BGA patungo sa natitirang bahagi ng PCB. Ang BGA ay nangangahulugang Ball Grid Array.
Ang mga diskarte sa micro-vias at via-in-pad ay karaniwang dalawang epektibong taktika sa breakout ng BGA.
Karaniwan mong magagamit ang mga ito upang pamahalaan ang espasyo at mapanatili ang kadalisayan ng signal. Para sa mga mataas na pin-count na BGA, maaari kang gumamit ng iba pang mga diskarte tulad ng dogbone fanout o staggered vias.
V. Mga advanced na diskarte sa pagruruta
Ang mga advanced na diskarte sa pagruruta ay palaging mahalaga kapag nagdidisenyo ng HDI PCB. Tumutulong ang mga ito na pamahalaan ang mga kumplikadong layout at kadalasang pinapabuti ang pagganap ng PCB.
1. Via-in-Pads
Ang mga Via-in pad ay itinayo mismo sa mga pad ng mga bahagi. Ang pamamaraang ito ay karaniwang nakakatipid ng espasyo at nagpapalakas ng signal.
Gayunpaman, maaaring maging mahirap ang paggawa. Upang maiwasan ang mga problema sa panghinang, ang pagpuno at paglalagay ng mga vias nang tama ay mahalaga.
Ang Via-in-pads ay tumutulong din sa thermal management. Ito ay technically dissipates init sa pamamagitan ng vias.
2. Dogbone Fanout
Ang diskarteng ito ay nagruruta ng mga signal mula sa mga pakete ng BGA patungo sa ibang mga lokasyon ng PCB. Sa diskarteng ito, ang mga maikling bakas ay nagkokonekta sa mga BGA pad sa vias.
Ang diskarteng ito ay pangunahing pinapasimple ang pagruruta ng breakout at binabawasan ang haba ng signal path. Sa pangkalahatan ito ay sapat para sa pagpapanatili ng integridad ng signal at pamamahala ng mataas na pin-count na BGA.
3. Mga Istraktura ng Boulevard
Ang diskarte na ito ay lalo na lumilikha ng mga landas para sa mga kritikal na signal. Pangunahing pinaghihiwalay nito ang mga sensitibong signal mula sa maingay.
Ang istraktura ng Boulevard ay lalong mainam para sa mga high-speed na disenyo. Maaaring gamitin ang diskarteng ito sa mga PCB kung saan ang kadalisayan ng signal ang pangunahing alalahanin.
Karaniwan mong magagamit ang pamamaraang ito sa pamamagitan ng malalawak na bakas o microstrips.
VI. Mga Pamantayan ng IPC para sa PCB
Ang pagsunod sa mga pamantayan ay palaging kinakailangan sa pagmamanupaktura. Samakatuwid, ang isang karaniwang pamantayan ay palaging ginagamit para sa lahat ng mga bansa.
Ang mga pamantayan ng IPC ay karaniwang para sa mga elektronikong aparato. Ang IPC-2221, -6012, -4101, at -7351 ay ang pinakakaraniwan sa pagmamanupaktura ng PCB.
Maaari mong sundin ang IPC-2221 para sa mga pangkalahatang disenyo, at para sa mga function ng PCB, sundin ang IPC-6012. Gayunpaman, ang IPC-4101 ay nagsasalita tungkol sa mga materyales, at ang IPC-7351 ay tumutukoy sa disenyo ng pattern ng lupa.
Palaging sundin ang mga pamantayan ng IPC kapag nagtatrabaho sa disenyo ng HDI PCB. Kaya, kapag nakikipag-ugnayan ka sa isang tagagawa ng HDI PCB, palaging tiyaking mayroon silang mga lisensyang ito.
VII. Makipag-ugnayan sa Amin
Kung mayroon kang mga katanungan, Huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin. Ang aming pangkat ng mga eksperto ay palaging narito upang tulungan ka sa lahat ng iyong mga pangangailangan sa disenyo ng HDI PCB. Kaya, kung mayroon kang mga katanungan o nangangailangan ng konsultasyon, ang aming pangkat ng mga eksperto ay palaging masaya na magbigay ng solusyon.