Ang mga naka-print na circuit board (PCB) ay mahalaga para sa pagpapatakbo ng mga de-koryenteng aparato o gadget tulad ng mga telepono, kompyuter at marami pang ibang kagamitang elektrikal. Karaniwang nagdadala sila ng mga de-koryenteng impormasyon sa anyo ng mga bit at ipinadala ito sa kinakailangang bahagi upang maisagawa ang isang programa. Ang program samakatuwid ay gumaganap ng gawain at kalaunan ay hinahayaan ang device na gumana.
Kaya ang mga naka-print na circuit board (PCB) ay karaniwang ang control center ng isang de-koryenteng aparato kung wala ang mga ito ay halos tulad ng isang kotse na walang makina, hindi sila gagana. Ang aking pananaliksik ay pangunahing nakatuon sa mga depekto, pagpupulong, at mga paraan ng pag-aayos ng mga circuit board.
Para sa maraming high-end, matalinong pagpapatakbo ng proyekto, ang mga depekto sa pagpupulong ng naka-print na circuit board ay maaaring lumikha ng malubhang problema sa proyekto sa maraming paraan:
Oras sa merkado
Ang mga depekto sa Assembly ay makakaapekto sa oras ng iyong produkto sa merkado. Ang paglutas ng anumang problema sa pagpupulong ay nangangailangan ng oras, at nangangailangan ng isang buong koponan upang magtulungan.
Cost
Ang anumang pagkaantala sa pagdadala ng produkto sa merkado ay tataas ang halaga ng proyekto, at ang mga depektong ito ay kadalasang nagiging sanhi ng proyekto na lumampas sa badyet.
Ppagkabigo sa pagganap
Kung ang isang may sira na PCB ay pumasok sa merkado, maaari itong magdulot ng mga pagkabigo sa pagganap, pati na rin ang mga insidente sa kaligtasan. Ang lahat ng ito ay makakaapekto sa reputasyon ng tatak ng kumpanya. Ire-recall ng kumpanya ang mga hindi kwalipikadong produkto at magkakaroon pa ng mga legal na responsibilidad, na makakaapekto sa promosyon ng proyekto at sa gastos.
Upang maiwasan ang mga isyung ito na makapinsala sa iyong kumpanya at makapag-ambag sa mga matagal nang isyu sa pamamahala sa kaligtasan ng proyekto, tiyaking nauunawaan ng iyong team ang pinakakaraniwang mga depekto sa pagpupulong ng PCB at kung paano bawasan ang mga ito.
Matutulungan ka namin sa nangungunang gabay sa mundo sa lugar na ito. Ang sumusunod ay isang pangkalahatang-ideya ng mga pinakakaraniwan at nakakapinsalang mga depekto sa pagpupulong ng PCB na naranasan ng koponan habang nagtatrabaho sa proyekto.
Mali ang bill ng materyal
Para sa isang propesyonal na koponan, ang BOM (Bill of Materials) ay dapat na tumpak upang maiwasan ang mga pagkaantala sa panahon ng pagpupulong. Minsan, mayroong maling impormasyon sa BOM, tulad ng hindi napapanahong impormasyon o isang numero ng bahagi na hindi tumutugma sa bahaging itinalaga dito. Sa maraming mga kaso, ang mga bahagi na iniutos ay masyadong malaki para sa PCB. Ang mga error na ito ay madalas na hindi natutuklasan ng mga propesyonal hanggang sa matapos na maipadala at mai-install ang mga bahagi. Samakatuwid, dapat i-verify ng team na ang lahat ng impormasyon sa BOM ay tumpak nang ilang beses bago magpatuloy sa proyekto.
Dmag-sign para sa mga error sa paggawa
Ang DOF ay isang pangunahing elemento sa disenyo ng mga naka-print na circuit board. Karaniwang nagkakamali ang mga koponan sa paglalagay ng mga bahagi. Halimbawa, ang isang karaniwang problema ay ang mga bahagi ay masyadong malapit sa isa't isa. Kung hindi ka tumuon sa tumpak na espasyo, makikita ng iyong team na hindi ito makakapag-automate nang maayos. Bilang resulta, haharapin ng iyong koponan sa pagmamanupaktura ang ilang hamon kapag gumagamit ng mga pick and place machine.
Welding problema
Ang panghinang ay dapat na nakaposisyon sa PCB upang matiyak ang suporta sa istruktura ng mga bahagi. Halimbawa, dapat tiyakin ng mga kumpanyang gumagamit ng wave soldering na ang kanilang mga umiikot na bahagi ay maaaring pumasok sa mga vertical wave. Sa panahon ng paghihinang ng alon, ang paglalagay ng mas mataas na bahagi sa likod ng isang mas maikling bahagi ay maaaring lumikha ng epekto ng anino, na nagreresulta sa pagbawas sa lakas ng makunat ng mga joint ng panghinang sa mga pin. Mayroong maraming iba pang mahahalagang problema na nauugnay dito:
1.Lohikal na Pagtanggal
2.Kakulangan ng solder resistance layer
3.Magbigay ng limitadong lugar para sa pagpapanatili
1.Lohikal na Pagtanggal
Sa panahon ng pagmamanupaktura, ang mga koponan ay maaaring maglapat ng hindi pantay na init sa panahon ng reflow, at ang mga bahagi ay maaaring tumayo nang patayo sa isang dulo nang hindi hinang ang mga dulo pababa. Ang problemang ito, na tinatawag na "lohikal na pagtanggal," ay karaniwang sanhi ng iba't ibang lapad ng bakas mula sa dalawang seksyon, ibig sabihin, ang pinakamalawak na bakas ay nagsisilbing radiator. Mga pangkat na tinitiyak na ang init ay isinasagawa nang pantay-pantay sa buong
Ang proseso ng assembly welding ay ang pinakamahusay na paraan upang maiwasan ang lohikal na pag-alis at lahat ng nauugnay na problema sa paglalagay ng bahagi.
2.Kakulangan ng solder resistance layer
Sa maraming detalyadong proyekto sa disenyo ng PCB, maaaring hindi gagamit ang team ng mga solder resistance layer dahil sa kakulangan ng operating space. Ang kakulangan ng isang solder resistance layer ay maaaring magresulta sa pagbuo ng isang solder bridge kapag ang component ay konektado sa PCB sa panahon ng assembly. Ito ay magdudulot ng maraming problema, ang mahusay na Chinese team ay magdaragdag ng solder resistance layer sa lahat ng pinong ibabaw ng PCB.
3.Pagbibigay ng limitadong lugar para sa pagpapanatili
Ang pag-aayos ng access ay isang mahalagang pagsasaalang-alang kapag nagdidisenyo ng PCBS. Ang produkto ay dapat na idinisenyo upang payagan ang tuluy-tuloy na pagpapanatili o pag-upgrade ng PCB sa hinaharap.
Kung walang sapat na espasyo sa pagitan ng mga bahagi, ang mga koponan ay hindi maaaring epektibong ayusin ang mga system o bumuo ng mga bahagi. Ang problemang ito ay maaaring tumaas ang oras na kinakailangan para sa ilang mga pag-upgrade at madaling makapinsala sa mga bahagi ng PCB habang ang mga technician ay gumagawa ng mga pagbabago sa bahagi.
7 uri ng mga depekto sa hinang ng PCB na dapat malaman
Aminin natin, ang welding ay mahirap na trabaho. Ang mga empleyado ay nangangailangan ng mga taon ng pagsasanay upang maging bihasa sa tamang solder, at kahit na ang mga makina ay hindi 100% tama. Hindi maaaring hindi, makakatagpo ka ng mga depekto sa hinang ng PCB sa ilang mga punto.
Gayunpaman, sa pamamagitan ng pag-unawa sa pinakakaraniwang mga depekto sa welding ng PCB, maaari kang gumawa ng mga hakbang upang maiwasan ang mga ito, at isa kang hakbang na mas malapit sa pagpigil sa mga pagkabigo ng PCB.
Karaniwang mga depekto sa panghinang sa mga naka-print na circuit board.
Maaaring mangyari ang mga depekto sa welding para sa iba't ibang dahilan, mula sa mga error ng operator hanggang sa mga contaminant. Ang pinakamahal at kilala sa mga bahid na ito ay:
- Buksan ang 1
- 2 Masyadong maraming panghinang
- 3 pagbabago ng bahagi
- 4 malamig na kasukasuan
- 5 Weld tulay
- 6 webbing at splash
- 7 lift pad
13 Mga karaniwang problema sa welding ng PCB na maiiwasan ng team
- 1. Solder bridging
- 2. Masyadong maraming panghinang
- 3. Bola ng lata
- 4. Malamig na connector
- 5. Overheated connector
- 6. Lapida
- 7. Hindi sapat na pagkabasa (sa pamamagitan ng butas)
- 8. Hindi sapat na pagkabasa (surface mount)
- 9. Welding jump
- 10. Lifting pads
- 11. Kakulangan ng panghinang
- 12. Solder spattering/webbing
- 13. Pin hole at blow hole
Ano ang maaari nating gawin upang maiwasan ang mga problema sa welding?
Isaalang-alang ang disenyo ng hinang ng paglaban
Ang solder resistance layer, kadalasang berde ang kulay, ay sumasaklaw sa ibabaw ng PCB na may manipis na polymer coating upang protektahan ang tanso mula sa kapaligiran. Kasabay nito, ang solder resistance layer ay may iba't ibang kulay, kabilang ang berde, puti, asul, itim, pula, dilaw, atbp. Ang welding resistance layer ay maaaring maprotektahan ang circuit, anti corrosion at moisture-proof. Bilang karagdagan sa pagpigil sa oksihenasyon, pinipigilan din nila ang pagbuo ng mga tulay ng lata, na mahalaga din. Kapag ang panghinang ay hindi sumunod nang maayos sa patong. Ang isang barrier layer ay maaaring idisenyo sa pagitan ng mga pad upang bumuo ng isang barrier layer dam. Ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga chips tulad ng ics at BGA, kung saan ang agwat sa pagitan ng mga pad ay maaaring maging kasing pino ng ilang thousandths ng isang pulgada.
Maglagay ng mga reference marker
Ang reference mark ay isang circular solder resistance layer opening na may pabilog na hubad na piraso ng tanso sa gitna na ilalagay sa PCB board sa yugto ng disenyo ng PCB. Ang mga bahagi na nangangailangan ng espesyal na paghawak ay bina-benchmark ng mga tag ng benchmark ng panel at mga indibidwal na bahagi. Itinuturing ng pick and place machine ang mga ito bilang mga reference point sa PCB upang ihanay ang mga bahagi ng SMD sa board. Kung ginamit nang maayos, ang katumpakan ng pag-mount ay maaaring mapabuti. Katulad nito, ang hindi magandang disenyo ng mga reference mark (hal., hindi wastong pagkakalagay o hindi sapat na reference point) ay maaaring magresulta sa hindi magandang oryentasyon at sa gayon ay mapataas ang panganib ng mga problema sa welding.
Makipagtulungan sa magagandang PCB assembly plants
Kung ang mano-manong welding at sourcing na mga bahagi ay nagdudulot ng masyadong maraming problema, o kung ikaw ay nahaharap sa mga problema tungkol sa paggawa ng maliliit na bahagi na maaaring maging isang palaisipan para sa saklaw ng iyong mga mata na kakayahang makita, pagkatapos ay makipagtulungan sa isang propesyonal na kumpanya ng PCB assembly na may karanasan. at pamilyar sa mga pitfalls ng PCB assembly. Nag-aalok ang UETPCB ng mga komprehensibong serbisyo ng turnkey, kabilang ang pagkuha at pagpupulong ng mga piyesa, atbp. Nag-prototyping ka man o nag-scale hanggang sa mass production, ang UETPCB ay ang perpektong kasosyo para sa maayos at walang pag-aalala na PCB assembly.
Nag-aalok kami ng iba't ibang sponsorship at value-added na serbisyo para makapaghatid ng walang kapantay na karanasan sa PCB na idinisenyo para mabawasan ang pagkabigo at i-maximize ang pagiging produktibo at kahusayan habang sinusuportahan ang mga developer. Kasama namin ang mga inspeksyon sa disenyo ng PCB DFM at PCBA DFA, pati na rin ang mga libreng one piece functional na pagsubok sa bawat order ng PCBA, at mga libreng prototype para sa mga komersyal na user, at nagbibigay ng mga serbisyo para sa Raspberry PI, Tesla at marami pang ibang internasyonal na negosyo.
Kumuha ng mga instant online na quote ngayon at inaasahan namin ang taos-pusong pakikipagtulungan sa iyo.
Ang pagpili ng isang kwalipikado at pinakamataas na antas ng assembly team ay ang pinakamahusay na paraan upang maalis ang mga error at maiwasan ang mga ito
Ang pagpili ng isang kwalipikado at pinakamataas na antas ng assembly team ay ang pinakamahusay na paraan upang maalis ang mga error at maiwasan ang mga ito
Upang maiwasan ang bawat pagkakamaling itinatampok namin, tiyaking pipili ka ng nangungunang antas ng assembly team na may hindi bababa sa sampung taong karanasan. Ang mga kuwalipikadong kumpanya ay maaaring magbigay ng mga tumpak na disenyo para sa tuluy-tuloy na yugto ng pagmamanupaktura.
Ang iyong propesyonal na koponan ay dapat magkaroon ng kadalubhasaan sa:
Pagsusuri ng komposisyon
Ang komprehensibong inspeksyon ng bahagi ay isa pang pangunahing salik kapag nagtatrabaho sa isang kumpanya ng elektronikong teknolohiya. Ang kasosyong kumpanya ay dapat magkaroon ng kakayahang suriin ang mga kinakailangan sa kuryente at lokasyon ng bawat bahagi upang matiyak ang epektibong pamamahala ng init. Ang mga eksperto sa bahagi na nakakaunawa sa merkado ay tutulong sa iyo na makahanap ng maraming alternatibo hangga't maaari sa mga bahagi ng PCB na maaaring mabili o madaling makuha.
Disenyo para sa pagmamanupaktura
Ang kalidad, mga natitirang kumpanya na nagtatrabaho sa iyong kumpanya ay dapat na masuri ang iyong mga isyu sa pagmamanupaktura ng disenyo ng PCB. Ang proseso ay nagsasangkot ng pagsusuri sa PCB at lahat ng mga bahagi para sa pagiging tugma, pagkatapos ay isinasaalang-alang ang mga sukat ng disenyo ng board at ang proseso ng hinang upang matiyak ang integridad ng kumpletong istraktura sa bawat yugto ng pagmamanupaktura.
Panghuling inspeksyon ng mga natapos na produkto
Bago ang mass production ng PCBS, ang mga disenyo ay dapat suriin ng mga kwalipikadong eksperto sa pagpupulong ng PCB. Ang natitirang koponan ay gagamit ng mga system tulad ng automated optical detection, na kinabibilangan ng paggamit ng mga propesyonal na camera upang makita ang mga sakuna na structural failure. Susuriin ng propesyonal na camera ng kagamitan ang mga salik tulad ng posisyon ng bahagi, nawawalang solder at mga short circuit. Kapag kumpleto na ang malalim na pagsusuri, magkakaroon ka ng perpektong PCB na handa para sa merkado.
Ang steering circuit center ay nagsasagawa ng PCB assembly sa China
Kami ay isang propesyonal na kumpanya sa pagmamanupaktura ng electronics (tagagawa ng PCB sa China) na may higit sa 15 taong karanasan sa pagbibigay ng mga propesyonal na serbisyo sa pagpupulong ng PCB. Ang aming mga produkto ay malawakang ginagamit, Automotive, Medikal, Consumer Electronics, Aerospace, Digital Communications, Industrial Control at higit pa. Lahat tayo ay nagsusumikap upang makagawa ng pinaka-epektibong gastos na naka-print na mga circuit board para sa ating mga customer.