保形涂层也被视为 PCB 涂层，是一种 PCB 组装工艺，旨在保护最终 PCBA 产品免受自然损坏并变得更加耐用。 通常，保形涂层材料是聚合物薄膜。 经过三防漆处理的PCB组装产品可以抵抗一些环境因素，如潮湿、灰尘、盐分、化学品、温度变化等。
- 保形涂层的要求：
- a) 三防漆厚度：涂膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um
B)二次涂装：为保证防护要求高的产品厚度，可在贴膜固定后进行二次涂装（是否进行二次涂装视需求而定）
C)检查与修复：目视检查涂装电路板是否符合质量要求，发现问题进行修复。 例如：DIP部位针头等保护区域接触涂层，可用镊子夹脱毛棉球或清洁棉球蘸洗板水将其擦洗干净，注意擦拭时不能洗掉正常涂层。 - D) 更换组件：涂层固化后，若要更换组件，可按以下操作
a、用铬铁直接焊接元器件。
b、焊接替代元件
c、用刷子蘸三防漆刷涂替代部件，使涂膜侧干固化
- 操作要求：
- a) 三防漆工作场所要求清洁，无粉尘飞扬，必须有良好的通风措施，并禁止无关人员进入
- b) 操作时佩戴面罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护用品，以免对身体造成伤害
- c) 工作完成后，应及时清理使用过的工具，将涂有三防漆的容器密封好
- d) 电路板要做好防静电措施，不要电路板重叠放置、涂胶工艺，电路板要水平放置
- 质量要求：
- a) 电路板表面不能流涂，滴漏现象，刷涂注意不要滴到局部隔离部位
B)保形涂层面平整、光亮、薄且均匀，需要焊盘、SMT元件或导体应得到良好保护
C) 涂层表面及成分不能有气泡、针孔、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和异物，无粉化、无剥落现象，注意：涂膜未干燥前请勿触摸涂膜
d) 局部隔离的元器件或区域不能涂保形涂料
E) 不能涂三防漆的区域和部件：
a、常规未涂装元件：大功率散热器、散热片、功率电阻、大功率二极管、水泥电阻、拨码开关、电位器（可调电阻）、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC插座、轻触开关、继电器,如插座、排针、接线端子及DB9、DIP或SMD型发光二极管（非指示效应）、数码管、接地螺孔等类型
b、图纸规定不得使用涂层的区域和部件
c、根据《非涂层元器件（领域）目录》的详细规定，具有保形涂层的元器件不能使用
- F) 常规非涂层部件如需涂层，研发部门可明确要求或在图纸上标注反涂层。