5 неща, които ви помагат да направите производството и монтажа на печатни платки по-добри

Както всички знаем, PCB е акронимът на Printed Circuit Board, механична основа, която съдържа следи и отпечатъци, отразяващи схемата на дизайна. Като основен градивен елемент на повечето електронни устройства, печатните платки (PCB) могат да се използват като основа, върху която се сглобяват всички останали електронни компоненти от проста единична платка, използвана в ключа на вашия автомобил, до висока точност и високо- скоростни платки, използвани в компютъра.

Има 5 неща, които ви помагат да подобрите производството и сглобяването на печатни платки (PCBA).

• 1. Производство на печатни платки и процес на сглобяване на печатни платки
• 2. Някои начини за контрол на качеството в процеса на печатни платки
• 3. Кратка проверка и идентифициране на качеството за PCB
• 4. Конформно покритие
• 5. Оценете производител на печатни платки

Преди процеса на сглобяване

• Проверка на дизайна за технологичност (DFM).

Тогава какво представлява DFM CHECK? befпо време на действителния процес на сглобяване, производителите проверяват щателно файла с дизайна на печатни платки, за да проверят функционалността и възможността за производство. Този етап, който нарекохме DFM, проверява спецификациите на дизайна на PCB, анализира всички липсващи, излишни или потенциално проблемни функции. Сцената помага за откриване на грешки в дизайна и позволява на дизайнерите незабавно да изчистят всички недостатъци, което от своя страна води до успешно производство.

• Проверка на електронни компоненти

UETPCB ще направи още една стъпка преди сглобяването, това е проверка на компонентите, нашият инженерен екип ще провери пакета на компонентите, стойността, количеството, отпечатъка, номера на частта и т.н., ако съвпадат с BOM и печатната платка. има някакви грешки, които ще разрешим с клиента преди началото на монтажа.

Действителни стъпки на процеса на сглобяване на печатни платки

• Отпечатване на припойна паста

Принтерът с паста за запояване, който е предназначен за нанасяне на паста за запояване (паста от малки зърна спойка, смесени с флюс) с помощта на шаблон и чистачки върху съответните подложки на платките.

• Поставяне на компоненти

Този етап от процеса на сглобяване на печатни платки (PCBA) вече е напълно автоматизиран. Изборът и поставянето на компоненти като компоненти за повърхностен монтаж, които някога са се извършвали ръчно, сега се извършват от роботизирани машини за вземане и поставяне. Тези машини точно поставят компонентите в предварително планираните зони на дъската.

• Поялване повторно

След като спояващата паста и компонентите за повърхностен монтаж са на мястото си, те трябва да останат там. Това означава, че спояващата паста трябва да се втвърди, прилепвайки компонентите към платката. За да се постигне това, сглобката с пастата за запояване и компонентите върху нея се прекарват през конвейерна лента, която се движи през пещ за промишлен клас reflow. Нагревателите във фурната разтопяват спойката в спояващата паста. След като това топене приключи, модулът отново се премества в конвейерната лента и се излага на серия от по-хладни нагреватели. Целта на тези охладители е да охладят разтопената спойка и да достигнат втвърдено състояние.

• Инспекция

След процеса на преформатиране печатната платка се подлага на проверка, за да се провери нейната функционалност. Този етап помага да се идентифицират връзки с лошо качество, неправилно поставени компоненти и къси съединения, дължащи се на последователното движение на платката по време на процеса на преформатиране. Производителите на печатни платки използват няколко стъпки за проверка, като визуална проверка, автоматична оптична проверка и рентгенова проверка, за да изследват функционалността на платката, да разпознаят спойка с по-ниско качество и да идентифицират всички потенциално скрити проблеми.

• Вмъкване на компонент през дупка

Някои типове печатни платки изискват вмъкване на компоненти с отвори във връзка с обичайните SMD компоненти. Този етап е предназначен за вмъкване на такъв компонент. За тази цел се създава плакиран отвор, с помощта на който PCB компонентите предават сигнали от едната страна на платката към другата. Вмъкването през отвора на печатната платка обикновено е ръчно запояване или запояване с вълна за постигане на резултатите.

• Окончателна проверка и функционален тест/ IC програмиране

След приключване на етапа на запояване на процеса на PCBA, окончателната проверка ще тества PCB за неговата функционалност. Тази проверка е известна като „функционален тест“. Тестът поставя печатната платка през нейните стъпки, симулирайки нормалните обстоятелства, при които ще работи печатната платка. Захранването и симулираните сигнали преминават през печатната платка в този тест, докато тестерите наблюдават електрическите характеристики на печатната платка.

• Почистване и опаковане

Тъй като процесът на запояване оставя известно количество остатъци от флюс в печатните платки, от решаващо значение е да почистите цялостно сглобката, преди да изпратите окончателната платка на клиент. За целта ПХБ се промиват в дейонизирана вода. След процеса на почистване дъската се изсушава старателно с помощта на сгъстен въздух. Монтажът на печатни платки вече е готов за проверка и инспекция от страна на клиентите.

Производството на PCBA в никакъв случай не е комбинация от добавяне на доставка на материали на базата на SMT обработка. Всеки проблем с какъвто и да е материал ще повлияе на общия резултат на платката PCBA, което изисква от нас да имаме достатъчна способност за откриване на материали, способност за управление на доставчика, способност за технически анализ и способност за тестване на надеждността.

Тестовете за надеждност често се пренебрегват от производителите на печатни платки (PCBA), които често вярват, че докато платката PCBA се тества без проблеми, тя ще бъде приета от крайните клиенти. Въпреки това, много PCBA платки имат фатални дефекти като кратък експлоатационен живот и нестабилна употреба в терминални продукти, които са причинени от неуспеха на PCBA фабриките да изпълняват стриктно тестове за надеждност.

• Функционално тестване

Функционалният тест се използва като крайна производствена стъпка на PCBA. Той осигурява определяне на успешно или неуспешно завършени PCBA платки и потвърждава, че хардуерът на продукта няма дефекти, преди да бъдат изпратени. Той може да проверява функционалността на продукта навсякъде от 50% до 100% от продукта, който се изпраща, като по този начин минимизира времето и усилията на OEM за проверка и отстраняване на грешки.

• Тестване на стареенето

Платката PCBA с тестова функция OK беше поставена при специфични условия на температура и влажност и бяха извършени многократно включване и изключване, симулирана функционална работа, работа при натоварване и т.н. Стабилността на PCBA платката е тествана чрез непрекъсната работа от 24 до 72 часа. Тестът за стареене отнема много време, което прави невъзможно провеждането на широкомащабна партидна операция. В действителния процес тестът за стареене извършва само вземане на проби от проби и общият добив на тази партида продукти може да се определи чрез скоростта на преминаване на теста за вземане на проби.

• Изпитване на вибрации

В процеса на доставка до клиентите, много PCBA платки често имат някои проблеми, причинени от вибрации по време на транспортиране, като отделяне на компоненти и пукнатини по подложките. Чрез теста за вибрации ефектът от вибрациите при транспортиране може да бъде симулиран ефективно в лабораторията и скритите опасности в процеса на запояване на печатни платки могат постепенно да бъдат изложени. За да избегнете лошото запояване в партидните PCBA платки и да подобрите общия добив на доставка.

• Тестване на пренапрежение

В процеса на сглобяване на печатни платки (PCBA) често е добре да се работи при нормално напрежение, но възниква преходна повреда при определено напрежение. Много дизайни на схеми не са перфектни. Те често пропускат да вземат под внимание фаталното въздействие на мигновеното напрежение или токов удар върху цялата верига, което изисква от нас да проведем тестове за пренапрежение преди масовото производство на PCBA.

• Тестване на опаковката

Този тест често се пренебрегва, но може да причини забавен проблем: положихме много усилия, за да направим PCBA платките перфектни, но загубихме в последната част от опаковането и транспортирането. Така че фабриката трябва да симулира формата на опаковката на PCBA платка, за да проведе подходящ тест за падане.

Сглобяването на печатни платки също се нарича PCBA, а процесът на обработка на PCBA включва производство на печатни платки, снабдяване и проверка на компоненти, сглобяване на SMD, DIP процес, програмиране, тестване, стареене и серия от процеса, ако веригата за доставки и производствената верига са твърде дълги. това ще доведе до повреда на много PCBA платки. Но контролът на качеството на процеса на PCBA (сглобяване на печатна платка) ще избегне по-голямата част от повредата на PCBA платката. Поради това повечето професионални производители на печатни платки имат контрол на качеството на процеса на PCBA (сглобяване на печатни платки), за да гарантират качеството на услугата за сглобяване на печатни платки (PCBA). Важно е за сглобяването на печатни платки (PCBA) да се създаде контрол на качеството на процеса на PCBA (сглобяване на печатни платки) и тази статия ще предостави кои са някои от начините за контрол на качеството на процеса на PCBA (сглобяване на печатни платки).

• 1. Производство на PCBA

Производството на печатни платки (PCBA) е особено важно за провеждане на предпроизводствена среща след получаване на поръчка за PCBA. Основно за технически анализ на PCB Gerber файлове и представяне на дизайн за доклад за технологичност (DFM) според различните нужди на клиента. Много малки производители не приемат това на сериозно, но са склонни да го предпочитат. Друга важна работа за производството на PCBA е проверката на дизайна на печатни платки. Като основа на сглобяването на PCB, дизайнът на PCB решава качеството на производството на PCBA. Лесно е не само да се създават проблеми с лошо качество, причинени от лош дизайн на печатни платки, но и много преработка и ремонт.

• 2. Извличане и проверка на PCBA компоненти

Доставянето на компоненти в процеса на сглобяване на печатни платки (PCBA) също е важна част от контрола на качеството на процеса на PCBA. Каналите за доставка на компоненти трябва да бъдат строго контролирани и трябва да бъдат получени от големи търговци и оригинални производители, за да се избегне използването на материали втора употреба и фалшиви материали. Освен това трябва да се създаде специален инспекционен пункт на PCBA, който да инспектира стриктно следните елементи, за да се гарантира, че частите са безпроблемни.

PCB:  Проверете теста за температурата на пещта за препълване, дали дупката без минаваща линия е блокирана или има изтичане на мастило, дали повърхността на печатната платка е огъната и т.н.

ИНТЕГРАЛНА СХЕМА:  Проверете дали ситопечатът и BOM са идентични и поддържайте постоянна температура и влажност.

Други често срещани методи:  Проверете ситопечат, външен вид, електрически измервания и др.

• 3. Сглобяване на SMT

Печатането с паста за запояване и системата за контрол на температурата в пещта за повторно пълнене са ключовите точки на сглобяването на печатни платки (PCBA), които трябва да използват лазерен стоманен шаблон, който има по-високи изисквания за качество и може да отговори по-добре на изискванията за обработка. Според изискванията на PCB, част от необходимостта от увеличаване или намаляване на отвора на шаблона или U-образен отвор, само според изискванията на процеса за изработване на шаблона. Контролът на температурата на пещта за повторно оформяне е много важен за намокрянето на спояващата паста и способността за запояване на стоманения шаблон, който може да се регулира в съответствие с нормалните работни указания на SOP.

В допълнение, стриктното прилагане на тестването на AOI може значително да намали неблагоприятните ефекти, причинени от човешки фактори.

• 4. DIP процес

В DIP процеса дизайнът на матрицата за вълново запояване е ключът. Как да използвате формата, за да подобрите значително добива, това е PE инженерите трябва да продължат да практикуват и да обобщават процеса.

• 5. Тестване на PCBA платка

За поръчки с изисквания за тестване на PCBA (сглобяване на печатна платка), основното съдържание на теста включва ICT (тест в рамките на веригата), FCT (функционален тест), тестване на жизнения цикъл (тест за стареене), тест за температура и влажност, тест за падане и др.

4 стъпки за къса проверка на веригата на печатна платка

Вече знаете процеса на сглобяване на PCB (PCBA) и как да контролирате качеството на PCBA. След производството и сглобяването на печатни платки, кратката проверка и идентифициране на качеството на продуктите за сглобяване на печатни платки (PCBA) може да ви помогне да избегнете дефекти по време на процеса на печатни платки и да подобрите производството и сглобяването на печатни платки.

Стъпка 1: Как да намерите късо съединение в печатна платка?

Визуална инспекция

Първата стъпка е да се изследва цялата повърхност на печатната платка. Ако е така, използвайте лупа или микроскоп с ниска мощност. Трябва да се отбележат пукнатини или петна във всяка спойка. Проверете всички проходни отвори. Ако са посочени проходни отвори без покритие, уверете се, че това е така на платката. Лошото покритие през дупки може да причини късо съединение между слоевете и да причини всичко, което трябва да заземите, VCC или и двете заедно.

Ако късото съединение е наистина сериозно и причини компонента да достигне критична температура, вие действително ще видите петна от изгаряне по печатната платка. Те може да са малки, но ще станат кафяви вместо нормалната зелена спойка. Ако имате няколко платки, изгоряла печатна платка може да ви помогне да стесните зоната на определено място, без да се налага да захранвате друга платка, жертвайки зоната за търсене. За съжаление нямаше изгаряния по самата платка, само нещастни пръсти, които проверяваха дали IC не прегрява.

Някои къси съединения ще възникнат вътре в печатната платка и няма да причинят петна от изгаряне. Това също означава, че няма да се забелязват от повърхността. Тук ще ви трябват други методи за откриване на късо съединение в печатната платка.

Инфрачервено изображение

Използването на инфрачервен термограф може да ви помогне да локализирате области, които генерират много топлина. Ако активен компонент не се вижда далеч от гореща точка, може да възникне късо съединение на PCB, дори ако късото съединение се случи между вътрешните слоеве.

Късите съединения обикновено имат по-високо съпротивление от нормалното окабеляване или подложките за запояване, тъй като те нямат полза от оптимизирането на дизайна (освен ако наистина не искате да игнорирате проверката на правилата). Това съпротивление, заедно с естествено високия ток, генериран от директната връзка между захранване и маса, означава, че проводникът в късото съединение на печатната платка ще се нагрее. Започнете с най-ниския ток, който можете да използвате. В идеалния случай ще видите късо съединение и след това ще причините повече щети.

Стъпка 2: Как да тествате късото съединение на печатната платка

В допълнение към първата стъпка за проверка на платка с надеждно око, има няколко други начина, по които можете да откриете потенциалната причина за късо съединение на печатна платка.

Тествайте с цифров мултицет

За да тествате платката дали има късо съединение или не, трябва да проверите резисторите между различните подложки във веригата. Ако визуалната проверка не разкрие никакви улики за местоположението или причината за късото съединение, вземете мултиметъра и се опитайте да проследите физическото местоположение на печатната платка. Подходът на мултиметъра получи смесени отзиви в повечето електронни форуми, но проследяването на тестови точки може да ви помогне да разберете какъв е проблемът.

Ще ви трябва много добър мултицет с добра чувствителност, който е най-лесен, ако има функция за зумер, който да ви предупреждава при откриване на късо съединение. Например, ако се измерват резисторите между съседни проводници или подложки на печатна платка, трябва да се измерват високи резистори.

Ако резисторът между двата проводника, които трябва да се измерват в отделна верига, е много нисък, двата проводника могат да бъдат мостово свързани вътрешно или външно. Обърнете внимание, че свързването на два съседни проводника или подложки с индуктор (например в мрежа за съгласуване на импеданса или дискретен филтър) ще доведе до много ниско съпротивление, тъй като индукторът е просто проводник на намотка. Ако обаче двата проводника на таблото са далеч един от друг и отчетеното от вас съпротивление е малко, ще има мост някъде на таблото

Тестове по отношение на земята

Особено важни са късите съединения, включващи земни проходни отвори или свързващи образувания. Многослойна печатна платка с вътрешен слой ще включва път за връщане през модула близо до проходния отвор, който осигурява удобно място за проверка на всички други проходни отвори и подложки на повърхностния слой на платката. Поставете една сонда върху заземяващата връзка и докоснете другата сонда върху другите проводници.

Същата заземяваща връзка ще съществува и на други места на платката, което означава, че ако всяка сонда се докосне до два различни проходни отвора за заземяване, отчитането ще бъде малко. Обърнете внимание на оформлението, когато правите това, защото не искате да объркате късо съединение с общо заземяване. Всички други незаземени голи проводници трябва да имат високо съпротивление между общата заземителна връзка и самия проводник. Ако отчетената стойност е ниска и няма индуктор между въпросния проводник и земята, компонентът може да е повреден или да има късо съединение.

Компоненти с късо съединение

Проверката за късо съединение в компонентите също включва измерване на резистори с помощта на мултицет. Ако визуалната проверка не разкрие излишък от спойка или ламарина между подложките, може да се образува късо съединение във вътрешния слой между подложките/щифтовете на модула. Може да възникне късо съединение между подложките/щифтовете на модула поради лошо запояване. Това е една от причините печатните платки да преминат през DFM и проверки на правилата за проектиране. Близкото запояване и перфорациите могат да причинят случайно късо съединение по време на производството.

Тук трябва да измерите съпротивлението между щифтовете на IC или конектора. Съседните щифтове са особено лесни за късо съединение, но това не са единствените места, където могат да възникнат къси съединения. Проверете дали съпротивленията между подложките/щифтовете са относителни едно спрямо друго и дали заземителната връзка има ниско съпротивление.

Тясно местоположение

Ако мислите, че има късо съединение между два проводника или между един проводник и земята, можете да стесните позицията, като проверите близките проводници. Свържете един проводник на мултицета към подозрително късо съединение, преместете друг проводник към близка различна заземителна връзка и проверете съпротивлението. Докато се придвижвате по-надолу към земята, трябва да видите промяна в съпротивлението. Ако съпротивлението се увеличи, вие премахвате заземяващия проводник от позицията на късо съединение. Това ви помага да стесните точното местоположение на късото съединение, дори до конкретна двойка подложки/щифтове на компонента.

Стъпка 3: Как да намерите дефектни компоненти на печатна платка?

Дефектен компонент или неправилно инсталиран компонент може да бъде част от късо съединение, което причинява много проблеми на печатната платка. Вашите компоненти може да са дефектни или подправени, причинявайки късо съединение или феномен на късо съединение.

Неблагоприятен елемент

Някои компоненти се влошават, като например електролитни кондензатори. Ако имате съмнителни компоненти, първо ги проверете. Ако не сте сигурни, често можете да направите бързо търсене в Google за компоненти, за които подозирате, че се „провалят“, за да разберете дали това е често срещан проблем. Ако измерите много ниско съпротивление между двата подложки/щифта (нито един от които не е щифт за заземяване или захранване), изгорял компонент може да причини късо съединение. Това е ясна индикация, че кондензаторът е повреден. Кондензаторът също се издува, ако се повреди или ако приложеното напрежение надвишава прага на разрушаване.

Стъпка 4: Как да тествате PCB разрушително?

Разрушителните тестове очевидно са последна мярка. Ако можете да използвате устройство за рентгенови изображения, можете да прегледате вътрешността на платката, без да я счупите.

При липса на рентгенови устройства можете да започнете да премахвате компонентите и да пуснете отново тестовете с мултицет. Това помага по два начина. Първо, дава ви по-лесен достъп до подложки (включително термични подложки), които могат да предизвикат късо съединение. Второ, елиминира възможността за късо съединение на дефектния компонент, което ви позволява да се съсредоточите върху проводника. Ако се опитате да стесните късото съединение до връзката на компонента, например между две подложки, може да не е ясно дали компонентът е дефектен или има късо съединение вътре в печатната платка. В този момент може да се наложи да премахнете компонента и да проверите подложката за запояване на платката. Демонтирането на компонента ви позволява да тествате дали самият компонент е дефектен или дали подложката за запояване на платката е свързана вътрешно.

Ако местоположението на късото съединение (или евентуално множество къси съединения) остава неуловимо, можете да прережете платката и да опитате да стесните късото съединение. Ако сте запознати с общото местоположение на късото съединение, можете да изрежете част от платката и да повторите теста с мултицет върху тази секция. В този момент можете да повторите горните тестове с мултицет, за да проверите за късо съединение на определено място. Ако сте стигнали до тази точка, вашите шорти са били особено неуловими. Това поне ще ви позволи да стесните късото съединение до определена област на платката.

2 аспекта за качествена идентификация на печатни платки?

За да подобрят основната конкурентоспособност, все повече и повече производители монополизират пазара с ниски цени. но тези изключително ниски цени се постигат чрез намаляване на разходите за материали и процес, което прави печатната платка податлива на пукнатини, драскотини и нейната прецизност, производителност и други цялостни фактори не отговарят на стандарта, което сериозно ще повлияе на способността за запояване и надеждността на продукта и т.н. В лицето на различни платки за печатни платки на пазара, качеството на платките за печатни платки може да бъде идентифицирано по два начина: първият начин е да се разграничи и идентифицира по външния вид; другото е да се идентифицира от изискванията за спецификация на качеството на самата печатна платка.

Разграничете качеството на платката от външния вид

Като цяло външният вид на PCB платката може да бъде анализиран и идентифициран по три начина:

1. а) Стандартни правила за размер и дебелина

Дебелината на печатната платка спрямо стандартната платка е с различен размер, клиентите могат да измерват и проверяват според собствената си дебелина и спецификации на продукта.

1. б) Гланц и цвят

Външната печатна платка е покрита с мастило, платката може да играе ролята на изолация, ако цветът на платката не е ярък, по-малко мастило, самата изолационна платка не е добра.

1. в) вид на заваръчния шев

PCB платка поради много части, ако запояването не е добро, компонентите лесно падат от PCB платката, сериозно засягат качеството на запояване на PCB платката, добър външен вид, внимателната идентификация е много важна

Висококачествената печатна платка трябва да отговаря на следните изисквания:

a) След като компонентите са инсталирани, платката трябва да работи добре, тоест електрическата връзка трябва да отговаря на изискванията;

1. б) Ширината на линията, дебелината на линията и разстоянието между линиите трябва да отговарят на изискванията за избягване на нагряване на линията, отваряне на веригата и късо съединение.
2. в) Високотемпературните медни котли не падат лесно;

d) Повърхността на медта не се окислява лесно, което се отразява на скоростта на сглобяване. скоро се влошава след окисляване

1. д) Няма допълнително електромагнитно излъчване
2. f) Формата не се деформира, за да се избегне деформация на черупката и разместване на отвора за винт след монтажа. Сега всичко е механизирано сглобяване, позицията на отвора на печатната платка и грешката при изкривяване на линиите и дизайна трябва да са в допустимия диапазон на толеранс.
3. g) Високата температура, високата влажност и специалната среда също трябва да се вземат предвид.
4. з) Механичните свойства на повърхността трябва да отговарят на изискванията за сглобяване.

Конформното покритие, разглеждано също като PCB покритие, е процес на сглобяване на PCB (PCBA), който има за цел да защити крайните PCBA продукти от щети от природата и да стане по-издръжлив. Обикновено конформният покривен материал е тънък полимерен филм. Продуктите за сглобяване на печатни платки (PCBA), които се обработват с конформно покритие, могат да издържат на някои фактори на околната среда, като влага, прах, сол, химикали, температурни промени и др.

Изисквания за конформно покритие:

1. A) Конформна дебелина на покритието: контрол на дебелината на покриващия филм в 0.05 mm-0.15 mm. Дебелина на сухия филм 25um-40um
   B) Вторично покритие: За да се осигури дебелината на продуктите с високи изисквания за защита, вторичното покритие може да се извърши след фиксиране на филма (да се определи дали да се извърши вторично покритие според търсенето)
   C) Проверка и ремонт: визуално проверете дали платката с покритие отговаря на изискванията за качество и отстранете проблемите. Например: DIP части игла и друга защитна зона докосване покритие, използваема щипка за щипки депилиране на памучна топка или чиста памучна топка потапяне във вода за измиване на дъската, за да я почистите, обърнете внимание, че не може да се отмие нормалното покритие при тампон.
2. D) Смяна на компоненти: След втвърдяването на покритието, ако искате да смените компоненти, можете да следвате следната операция

a, Директно запояване на компонентите с ферохром.

b, Запояване на алтернативни компоненти

c, Използвайте четка, потопена в конформно покритие и нанесете покритие с четка върху алтернативни компоненти и направете страничното сухо втвърдяване на покриващия филм

Изисквания за експлоатация:

1. A) Изисквания за конформно покритие на работното място чисто, без летящ прах, трябва да има добри вентилационни мерки и да забранява влизането на неподходящ персонал
2. B) Носете маска или противогаз, гумени ръкавици, химически защитни очила и друго защитно оборудване по време на работа, за да избегнете нараняване на тялото
3. C) След приключване на работата, използваните инструменти трябва да бъдат почистени своевременно, а контейнерът с конформно покритие трябва да бъде затворен и плътно запечатан
4. D) Платката трябва да се направи антистатични мерки, а не платката да се припокрива, поставена, покрит процес, платката трябва да се постави хоризонтално

Изисквания за качество:

1. A) Повърхността на печатната платка не може да бъде покрита с течове, феномен на изтичане на капки, покритие с четка, обърнете внимание да не капе върху локалната изолационна част
   B) Страната на конформното покритие трябва да е плоска, ярка, тънка и равномерна, Нуждаете се от подложки за запояване, SMT компонент или проводник трябва да бъдат добре защитени
   C) Повърхността и компонентите на покритието не могат да имат мехурчета, дупки, вълни, свиване, прах и други дефекти и чужди вещества, без прах, без феномен на обелване, Забележка: филмът на покритието не е изсъхнал преди, не докосвайте филма на покритието
   D) локалната изолация на компонентите или зоните не може да бъде покрита с конформно покритие
   E) Области и компоненти, които не могат да бъдат покрити с конформно покритие:

a, рутинни непокрити компоненти: радиатор с висока мощност, радиатор, резистори за мощност, диод с голяма мощност, циментови резистори, ключ за набиране, потенциометър (регулируем резистор), зумер, държач за батерия, държач за предпазител, IC гнездо, превключвател за осветление, реле , като типа на гнездото, конектора на щифта, клемите и DB9, DIP или SMD тип светоизлъчващ диод (ефект без индикация), цифрова тръба, отвори за заземителни винтове

b, Области и компоненти, които не могат да използват покритието, както е посочено в чертежа

c, Съгласно разпоредбите в подробностите на „Каталог на компоненти (области) без покритие“, компонентите с конформно покритие не могат да се използват

1. Ако конвенционалните компоненти без покритие трябва да бъдат покрити, отделът за научноизследователска и развойна дейност може да посочи изисквания или чертежите могат да бъдат маркирани за антипокритие, което трябва да бъде покрито.

За производителите на оригинално оборудване е трудна работа да се спрат на дългосрочен производител или асемблатор на печатни платки (ще ги наричаме къщи за печатни платки в следващите параграфи), тъй като светът е наводнен с твърде много доставчици на услуги за печатни платки. Тази статия предоставя някои насоки за това как да изберете идеално подходящите печатни платки от дългия списък на чакащи. Освен това ще бъде предоставен БЕЗПЛАТЕН шаблон за разследване, така че да можете директно да го използвате като стандарт, когато оценявате PCB House за изграждане на дългосрочно сътрудничество.

Въпреки че производството и сглобяването на печатни платки съдържа толкова много връзки, които трябва да бъдат внимателно инспектирани една по една, процесът се съсредоточава главно върху продукти, възможности и услуга. В резултат на това тази статия следва същия маршрут.

Продукти

Качеството на печатните платки ще повлияе пряко върху приложението и производителността на вашите крайни продукти. Следователно, приоритетният принцип при оценката на PCB Houses е да се провери състоянието на техните продукти, което може да бъде разширено в три аспекта: качество, отрасли и цена.

1). качество

Всеки се стреми към високо качество, произтичащо от следните аспекти:
• Дали SPC като Cpk контрол на компоненти или диаграма на администриране на производството е приложена по време на производствения процес на печатни платки;
• Дали е въведено постоянно подобряване на администрирането на качеството като QCC или TQM;
• Дали се прилага администриране на ECO (Заповед за инженерна промяна);
• Дали има принципи за контрол на отказа от компоненти, публикувани в техните правила и условия;
• Съответстват ли на строги оценки за контрол на качеството, включително запис и администриране на инспекции на материали, степен на добив на SMT, ниво на AQL, администриране на файлове, запазване на BOM, прилагане на ESD, калибриране на оборудването;

2). Индустрии

Печатните платки се прилагат в толкова много различни индустрии, специфична индустрия има строги и специални изисквания към своите производствени стандарти. Почти невъзможно е една PCB къща да покрие равномерно всички индустрии. Като цяло те са склонни да бъдат по-опитни в обслужването на определени индустрии, докато не са толкова отлични за други индустрии. Например PCB Houses, опитни в обработката на PCB за мобилни телефони, със сигурност имат достатъчно опит, за да ограничат пространството в крайните продукти, PCB Houses, обслужващи главно за космическата индустрия, се представят определено по-добре при висока плътност.

При това условие трябва да сте напълно наясно с индустриите, с които вашите проучени печатни платки могат да се справят добре, така че да си сътрудничите с професионален партньор вместо с панацея.

3). цена

Въпреки съветите, водещи до намаляване на разходите за сглобяване на печатни платки (PCBA), цените понякога са основен елемент, определящ крайното ни решение. Като необходимо съображение при избора на PCB къща, разходите трябва да се анализират от два аспекта:
• Интегрална оферта – Не се пристрастявайте само към привлекателната фигура. Надеждните къщи за печатни платки са отговорни за всяка дума, която заявяват. Трябва да се уверите, че цената, която техният продавач ви дава, е пълна цена без никакви скрити или допълнителни пари в по-късния период от вашата поръчка;
• Постоянно намаляване на разходите – Отнася се за някои отстъпки при вашите повторни поръчки. Въпреки че PCB House никога няма да ви предостави винаги ниски цени, можете да очаквате постоянна отстъпка при вашата повторна поръчка, като например без разходи за инструменти и т.н. Тази стратегия е солидна основа за дългосрочно сътрудничество;

Възможности

Както бе споменато по-горе, качеството на продукта е душата на PCB House, която зависи от нейните възможности. Възможностите за производство и сглобяване на печатни платки могат да бъдат показани в следните аспекти:

1). Сертификати

Сертификатите означават истинските производствени възможности на Къщата. Когато си сътрудничите с PCB Houses, сертифицирани по стандарти ISO9001:2008, UL, RoHS и др., можете да бъдете сигурни, че те ще се придържат стриктно към разпоредбите на тези сертификати, за да получат високо качество на своите продукти.

2). технология

Аспектите относно изследваната технология на PCB House могат да бъдат обобщени в следните елементи:
• Дали технологията, която прилага, отговаря на вашите изисквания и възможностите за обработка отговарят на вашите изисквания;
• Дали усъвършенствано оборудване за обработка или автоматизация се притежава в тяхната къща;
• Дали се представят творчески по отношение на технологиите;
• Дали е в състояние да води в нов метод на обработка на пазара;
• Оценка на възможностите за обработка;
• Възможност за ремонт на BGA IC;
• Възможност за запояване на 0201 или 01005 и възможност за ремонт;
• Възможности за прилагане на RoHS;
• Интегритет на SOP;
• Как да коригирате грешен избор на материал и отрицателна полярност;
• Възможност за преглед на верига и предоставяне на DFM услуга;
• Възможности за контрол на нивото на чувствителност към влага (MSL);
• Възможности за връщане на температурата на спояващата паста, запечатване и администриране на срока на съхранение;
• Възможности за депанелна обработка;

Защо да изберете китайска компания за монтаж на печатни платки?

С развитието на технологията за производство и монтаж на печатни платки китайските компании за монтаж на печатни платки станаха по-конкурентоспособни. Голямата пазарна стойност на PCB насърчава китайската индустрия за монтаж на PCB (PCBA). В наши дни китайските компании за сглобяване на печатни платки оборудват усъвършенствана технология за производство и сглобяване на печатни платки и предоставят висококачествена услуга за сглобяване на печатни платки (PCBA) на достъпна цена.

Като професионална компания за монтаж на печатни платки, UETPCB има повече от 15 години в тази индустрия и е оборудвала цялостна система за обслужване на монтаж на печатни платки. Нашата услуга е производство и монтаж на печатни платки, включва главно прототип на печатни платки, монтаж на печатни платки до ключ и други относителни услуги.

Щракнете тук и научете повече за услугата за производство на печатни платки и монтаж на печатни платки (PCBA).

• Основи на монтажа на печатни платки
• Какво е SMT монтаж
• Какво трябва да знаете за производството и сглобяването на печатни платки