Защо печатните платки са зелени?

Най-важният компонент, който човек е разработил, е печатната платка. Всяко електрическо устройство, което съществува до момента, включва печатна платка в своя хардуер. Трябва да сме благодарни на г-н Пол Айслер, защото той разработи първата печатна платка през 1936 г. Без този полезен компонент не бихме могли да използваме нито едно електрическо устройство. Хората имат много съмнения защо печатните платки са в зелен цвят от изобретяването на платката. Обяснението на този въпрос е дадено по-долу в статията.

Има различни причини, поради които печатните платки са зелени. Тези причини са посочени по-долу в тази статия.

• Една от основните причини, поради които печатните платки са зелени, е маската за запояване. Маската за запояване се използва на печатната платка за защита на медните компоненти във верига от късо съединение и други грешки. Зеленият цвят се появява на печатните платки поради цвета на машината за запояване.

• Друга причина, поради която платките са зелени на цвят, е заради усилията на армията. Армията играе основна роля в развитието на PCB през 19 век. Разработчиците отдадоха почит на армията, като отпечатаха тези дъски в зелен цвят.

• Платките обикновено са зелени на цвят, защото това помага при разследването на грешки в платката. В първите дни на индустриализацията имаше много ограничения върху технологиите. Поради тази причина работниците трябваше да проверяват ръчно всяка платка. Беше трудна задача. Причината е, че очите на тези хора се уморяват, като проверяват огромен брой вериги. И така, невролози и психолози решиха да използват зелен цвят за платките. Причината за избора на зелен цвят е, че има умерена дължина на вълната. Този цвят осигурява релаксиращ ефект върху очите на хората. Тези експерти са открили, че сензорите в човешкото око са най-чувствителни към зелена светлина. Контрастът на зеления цвят помага на хората, които проверяват проблеми в платките. Днес разработчиците на печатни платки се възползват от техниките на летяща сонда и автоматичната оптична проверка (AOI) за разрешаване на всички грешки в платката.

• Причината, поради която печатните платки са зелени, е, че това намалява производствените разходи. Има използването на маски за запояване в методите за ситопечат. Маслото се движи през мрежата на екрана и платката се поставя под него. След това платката се отстранява за втвърдяване и следващата верига заема позицията в мрежата. Но ако искате нов цвят за печатната платка, ще трябва да похабите маслото и да използвате нов ситопечат. Причината е, че една станция за ситопечат съдържа един цвят. При промяна на цвета на дъската се закупува нов ситопечат. Друга причина защо печатните платки са зелени е, че зеленото има най-малко нюанси. Производителят не би трябвало да поставя нов ситопечат всеки път и би спестил много пари.

• Зеленият цвят се използва в производството на печатни платки поради своята надеждност. Зеленият цвят произвежда маски за спойки от 0.1 mm. Други цветове, като червено, жълто и синьо, създават маска от 0.12 mm. Черните и белите цветове произвеждат най-малко бентове, които са от 0.15 мм.

• Първоначално печатните платки бяха с кафеникаво жълт цвят. Това беше базовият модел. Беше направен по-твърд модел, който беше с тъмно кален кафяв цвят. Сместа от двата модела произвежда платка, която има меденокафяв цвят. Не изглеждаше много привлекателно за хората. Производителите направиха промени в платките, като добавиха червени и сини пигменти към тях. Това превърна цвета на платките в тъмно кафяв. Все пак това не изглеждаше привлекателно. Сега производителите добавиха жълт и малко син цвят към платките. Резултатът беше платки със зелен цвят. Зеленият цвят беше приет от мнозинството от хората. Поради тази причина зеленият цвят е превърнат в стандарт за печатни платки

• Причината платките да са зелени на цвят е цената им. Производствената цена на зеления цвят е най-ниската сред всички цветове. Поради тази причина много хора предпочитат този цвят за платките.

• Причината, поради която платките са зелени на цвят, е поради експозицията, която получава. По време на производствения процес, PCB трябва да премине през стая за експозиция, която е осветена с жълта светлина. Зеленият цвят се използва за печатни платки, защото дава най-добри визуални ефекти в сравнение с останалите цветове. По време на процеса на SMT запояване върху печатната платка се нанася калаено покритие. Този процес изисква оптично подравняване и зеленото е цветът, който дава най-добра яснота и разделителна способност.

• Много производители на печатни платки не използват други цветове освен зелено, тъй като е зададено като стандарт. Те не искат да изпробват нови цветове и дизайни. Усещането, че този ход може да доведе компаниите им до огромна загуба. Тези компании също смятат, че с използването на нови цветове биха загубили времето и парите си. Те искат нещата да работят така, както са работили предишни години.

Да, можете да използвате всеки цвят, който искате.

Първоначално сърцевината на печатната платка е в тъмно жълто. Маската за запояване, която помага при производството на печатни платки, се предлага в широка гама от цветове. Екзотични цветове като оранжево, розово и други също се използват за печатни платки.

Белите платки се използват от компаниите само за придаване на добър външен вид на моделите. Текстът на тези модели е черен на цвят, тъй като белият текст е труден за четене.

Червеният цвят се използва за печатни платки, защото има подобен контраст като зеления цвят. Червеният цвят осигурява на платката изчистен и модерен вид.

Повечето хора използват зелен цвят при производството на печатни платки. Причината е, че не искат да поемат риска, като избират нови дизайни и цветове. Също така зеленият цвят помага на експертите при намирането на грешки в платките.

Процесът на производство на печатни платки е интензивен и се състои от няколко стъпки.

На първо място, ще трябва да създадете план за вашата платка. Като използвате няколко компютърни софтуера, можете да разработите своя дизайн.

Не всички принтери могат да отпечатат дизайна на печатна платка. За този процес се използва принтер, наречен плотер. Разпечатката на този принтер ще покаже подробна версия на вашата платка. Ще се състои от 2 мастила в слоевете си.

Първото мастило се използва за показване на непроводимата зона. Второто мастило ще покаже медните части на веригата.

Субстратът е елемент, който е изолиран. Благодарение на това той осигурява сцепление на елементите на веригата. Медното окабеляване е прикрепено към двете страни на веригата.

Отпечатването на вътрешните слоеве се извършва за ламиниране на платката. Вътрешните слоеве са отпечатани върху фоточувствителен филм. Ще стане трудно, когато UV падне върху платката. Вътрешните слоеве осигуряват помощ при стабилизиране на дизайна и печата на печатната платка. Производството на печатни платки прави дупки във веригата, тъй като осигурява подравняване към нея.

Когато веригата е подравнена, тя е изложена на UV светлина. Това прави вътрешния слой на печатната платка твърд. Тази светлина дори показва пътищата на медта във веригата. Сега платката се почиства с алкален химикал. Помага за намаляване на отпадъците върху печатната платка.

За да се премахне излишната мед от печатна платка, се използва специфичен химикал. Това решение не уврежда веригата по никакъв начин.

След като слоевете са разработени, експертите анализират подравняването на печатната платка. Тези експерти използват инструмент за оптичен удар. Това устройство прави щифт в дупките, който подобрява подравняването на печатната платка. След като това стане, се използва друг инструмент, който открива всякакви други грешки в платката. След извършване на тези изследвания веригата се обявява без грешки.

Тъй като всички слоеве на платката са подравнени, тя се развива. В началото на процедурата по ламиниране металните скоби захващат печатната платка. Първо върху печатната платка се нанася слой от епоксидна смола, докато се движи през басейна. След това върху дъската се нанасят субстратни слоеве, след това меден слой и друг епоксиден слой. Накрая върху дъската се нанася последният меден слой.

Компонентите на платката се пресоват с помощта на механична преса. Ако този процес се извърши по правилния начин, платката се препраща към сектора за ламиниране. Тук топлината и налягането се подават към печатната платка. Епоксидният слой се топи, поради което всички останали слоеве се комбинират.

След като всички предишни процеси са успешни, процесът на покритие започва за печатната платка. Използва се специален разтвор за покритие на всеки слой на веригата. След това се използват специфични разтвори за отстраняване на остатъци от печатната платка.

Точно като вътрешния слой, външният слой е проектиран преди производството му. UV светлината се използва, за да направи външния слой твърд. Тази светлина премахва излишния фоторезист от този слой. След тези процеси този външен слой се покрива по същия начин като вътрешния слой. Използва се химикал за отстраняване на остатъците от външния слой, след като е покрит. Към платката е добавен калаен предпазител. Това предпазва медта и развива връзките на платката.

Върху спойката се използва епоксидна смола. Този филм проявява зелен цвят върху печатната платка. Излишният филм от спойка се отстранява с UV светлина.

Това е важна стъпка в производството на печатни платки. Специална информация е отбелязана върху печатната платка с копринен екран. Когато това е направено, върху печатната платка се нанася слой покритие. След като този процес приключи, плоскостта се изпраща към сектора за втвърдяване.

Завършването на платка се извършва с спойка. Колкото по-добро е покритието, толкова по-дълго ще издържи платката.

След като процесът на производство и сглобяване на PCB на печатна платка приключи, тя се изпраща на експерт. Тези експерти тестват платката по всякакъв начин. Ако печатната платка премине всички тестове, тя се етикетира без грешки.

Това са всички стъпки за производството и разработването на печатна платка.

Може да се направи персонализиран печат на PCB. Много производители извършват печат на PCB по поръчка. Те отбелязват всички нужди, които се изискват от техните клиенти. Клиентите могат да предоставят дизайн по свой избор и да изберат цвета на платката, който желаят.

Тези клиенти изпращат тези подробности на производителите за разработване на персонализирана печатна платка. Производството доставя персонализирана платка на своите клиенти в рамките на няколко дни.

Ако нуждите на клиентите не са удовлетворени, те могат да поискат от производителите да направят промени в платките.

Като цяло печатните платки са важно устройство. Те се използват при работата на повечето електрически устройства в света. Вече намерихте отговор на въпроса си „Защо печатните платки са зелени“. Но не сте обвързани с избора на зеления цвят. Можете да изберете всеки цвят за печатната платка, който предпочитате.