পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার

পিসিবিতে প্রধানত নিম্নলিখিত অংশ রয়েছে:

• প্যাড: সোল্ডারিং কম্পোনেন্ট পিনের জন্য ব্যবহৃত একটি ধাতব গর্ত।
• মাধ্যমে: স্তরগুলির মধ্যে উপাদানগুলির পিনগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত একটি ধাতব গর্ত।
• মাউন্টিং হোল: মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ঠিক করতে ব্যবহৃত।
• তার: বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কের তামার ফিল্ম উপাদানগুলির পিনগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
• সংযোগকারী: সার্কিট বোর্ডের মধ্যে সংযোগ করতে ব্যবহৃত উপাদান।
• ফিলিং: গ্রাউন্ড ওয়্যার নেটওয়ার্কের জন্য কপার আবরণ, যা কার্যকরভাবে প্রতিবন্ধকতা কমাতে পারে।
• বৈদ্যুতিক সীমানা: সার্কিট বোর্ডের আকার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, সার্কিট বোর্ডের সমস্ত উপাদান সীমানা অতিক্রম করতে পারে না।

পিসিবি গঠন তিন ধরনের আছে:

• একক-স্তর পিসিবি:

• সার্কিট বোর্ডের শুধুমাত্র একপাশে তামার ফয়েলের তার আছে, এবং অন্য পাশে কোন তামার ফয়েল তার নেই। প্রথম দিকের ইলেকট্রনিক পণ্যের সার্কিট সহজ ছিল। সংযোগ এবং সঞ্চালনের জন্য শুধুমাত্র একপাশে প্রয়োজন এবং তামা ফয়েল ছাড়াই অন্য দিকে পাথ স্থাপন করতে পারে।

• ডাবল-লেয়ার পিসিবি:

• সার্কিট বোর্ডের উভয় পাশে তামার ফয়েলের তার রয়েছে। এবং সামনে এবং পিছনের পথগুলি ভিয়াসের মাধ্যমে একে অপরের সাথে সংযুক্ত হতে পারে। যেহেতু উভয় পক্ষই তারযুক্ত হতে পারে, ব্যবহারযোগ্য এলাকাটি একক প্যানেলের দ্বিগুণ, যা জটিল সার্কিটযুক্ত পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। নকশায়, অংশগুলি সামনের দিকে স্থাপন করা হয়, যখন পিছনের অংশটি পায়ের অংশের ঢালাই পৃষ্ঠ।

• মাল্টি-লেয়ার পিসিবি:

• মাল্টি-লেয়ার পিসিবি তৈরি করতে সাধারণত একাধিক এচড ডবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড ব্যবহার করে। বোর্ডগুলির মধ্যে একটি অন্তরক স্তর (প্রিপ্রেগ) স্তুপীকরণ করা এবং বাইরের স্তরের উভয় পাশে তামার ফয়েল বিছিয়ে এবং তারপরে তাদের একসাথে টিপে। যেহেতু প্রেস করার জন্য একাধিক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্যানেল ব্যবহার করুন, স্তরগুলির সংখ্যা সাধারণত একটি জোড় সংখ্যা হয়। ভিতরে চাপা তামার ফয়েল স্তর একটি পরিবাহী স্তর, একটি সংকেত স্তর, একটি পাওয়ার স্তর বা একটি স্থল স্তর হতে পারে। তাত্ত্বিকভাবে, মাল্টিলেয়ার বোর্ড 50টিরও বেশি স্তরে পৌঁছাতে পারে, তবে ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রটি বর্তমানে প্রায় 30 স্তরের।

পিসিবি খুব বহুমুখী। বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক পণ্যে কম্পিউটারের উপাদান (কীবোর্ড, মাউস, মাদারবোর্ড, অপটিক্যাল ড্রাইভ, হার্ড ডিস্ক, গ্রাফিক্স কার্ড) থেকে শুরু করে এলসিডি স্ক্রিন, টিভি, মোবাইল ফোন এবং টেলিফোন, ইলেকট্রনিক ঘড়ি, ডিজিটাল ক্যামেরা, স্যাটেলাইট নেভিগেশন, পিডিএ প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ড রয়েছে। …) জীবনের প্রায় একটি অংশ।

PCB এর কাজের নীতি:

একটি খুব মৌলিক ধরনের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড হল একটি সমতল, অনমনীয় অন্তরক উপাদান যার একপাশে পাতলা পরিবাহী কাঠামো থাকে। এই পরিবাহী কাঠামোগুলি আয়তক্ষেত্র, বৃত্ত এবং বর্গাকার সমন্বিত জ্যামিতিক প্যাটার্ন তৈরি করে। আন্তঃসংযোগ হিসাবে দীর্ঘ এবং পাতলা আয়তক্ষেত্র ব্যবহার করুন (এটি তারের সমতুল্য), এবং উপাদানগুলির সংযোগ পয়েন্ট হিসাবে বিভিন্ন আকার ব্যবহার করুন।

PCB এর ভবিষ্যত উন্নয়ন:

কম্পিউটার, যোগাযোগ সরঞ্জাম, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং অটোমোবাইল শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে। পিসিবি শিল্পও দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। মুদ্রিত সার্কিট পণ্যগুলির বিকাশের সাথে সাথে, নতুন উপকরণ, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে। ভবিষ্যতে, মুদ্রিত বৈদ্যুতিক উপাদান শিল্পের আউটপুট প্রসারিত করার সময় কর্মক্ষমতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত; মুদ্রিত সার্কিট বিশেষ সরঞ্জাম শিল্প আর একটি নিম্ন স্তরের অনুকরণ নয়, কিন্তু উত্পাদন অটোমেশন, নির্ভুলতা, মাল্টি-ফাংশন, এবং আধুনিক সরঞ্জামের বিকাশের জন্য.. PCB উত্পাদন বিশ্বের উচ্চ-প্রযুক্তি প্রযুক্তিকে একীভূত করে। মুদ্রিত সার্কিট উত্পাদন প্রযুক্তি নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করবে যেমন তরল আলোক সংবেদনশীল ইমেজিং, সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং মাল্টিলেয়ার বোর্ড।

পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া

বাড়ির কাছাকাছি, এখন পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার দিকে নজর দেওয়া যাক।

PCB এর উৎপাদন খুবই জটিল। একটি উদাহরণ হিসাবে একটি চার-স্তর মুদ্রিত বোর্ড গ্রহণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত PCB লেআউট, কোর বোর্ড উত্পাদন, ভিতরের PCB লেআউট স্থানান্তর, কোর বোর্ড পাঞ্চিং এবং পরিদর্শন, স্তরায়ণ অন্তর্ভুক্ত। তুরপুন এবং গর্ত প্রাচীর কপার রাসায়নিক বৃষ্টিপাত, বাইরের PCB বিন্যাস স্থানান্তর, বাইরের PCB খোঁচা এবং অন্যান্য পদক্ষেপ।

1. PCB লেআউট

PCB উৎপাদনের প্রথম ধাপ হল PCB বিন্যাস সংগঠিত করা এবং পরীক্ষা করা। PCB উৎপাদন কারখানা PCB ডিজাইন কোম্পানি থেকে CAD ফাইল গ্রহণ করে। যেহেতু প্রতিটি CAD সফ্টওয়্যার এর নিজস্ব অনন্য ফাইল বিন্যাস আছে। PCB ফ্যাক্টরি এটিকে ইউনিফাইড ফরম্যাট-এক্সটেন্ডেড গারবার আরএস-২৭৪এক্স বা গারবার এক্স২-এ রূপান্তর করবে। তারপর কারখানার প্রকৌশলী PCB লেআউট উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করবেন। এবং কোন ত্রুটি এবং অন্যান্য সমস্যা আছে কিনা।

2. কোর বোর্ড উত্পাদন

তামা পরিহিত ল্যামিনেট পরিষ্কার করুন। যদি ধুলো থাকে, তবে এটি চূড়ান্ত সার্কিটটি শর্ট-সার্কিট বা ভেঙে যেতে পারে। একটি 8-স্তর পিসিবি আসলে 3টি কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট (কোর বোর্ড) এবং 2টি কপার ফিল্ম দিয়ে তৈরি এবং তারপর প্রিপ্রেগগুলির সাথে একত্রে আঠালো। উত্পাদন ক্রম হল মধ্যম কোর বোর্ড (সার্কিটের 4 এবং 5 স্তর) দিয়ে শুরু করা, ক্রমাগত একসাথে স্ট্যাক করা এবং তারপরে ঠিক করা। 4-স্তর PCB-এর উত্পাদন একই রকম, শুধুমাত্র একটি কোর বোর্ড এবং দুটি তামার ফিল্ম ব্যবহার করা ছাড়া।

3. ভিতরের PCB লেআউট স্থানান্তর

প্রথমে মধ্যম কোর বোর্ডের দুই-স্তর সার্কিট তৈরি করুন। তামা পরিহিত ল্যামিনেট পরিষ্কার করার পরে, একটি আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম পৃষ্ঠের উপর আবরণ করবে। আলোর সংস্পর্শে এলে এই ফিল্ম দৃঢ় হবে। তামা পরিহিত ল্যামিনেটের তামার ফয়েলের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করুন। দ্বি-স্তর পিসিবি লেআউট ফিল্ম এবং ডাবল-লেয়ার কপার পরিহিত ল্যামিনেট তারপর উপরের পিসিবি লেআউট ফিল্মে ঢোকানো হয় যাতে উপরের এবং নীচের পিসিবি লেআউট ফিল্মগুলির স্ট্যাকিং অবস্থান নিশ্চিত করা হয়।

আলোক সংবেদনশীল মেশিন একটি UV বাতি দিয়ে তামার ফয়েলের আলোক সংবেদনশীল ফিল্মকে বিকিরণ করে। আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম আলো-প্রবাহিত ফিল্মের অধীনে নিরাময় করা হয়, এবং অস্বচ্ছ ফিল্মের অধীনে এখনও কোনও নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম নেই। নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্মের নীচে আবৃত তামার ফয়েলটি প্রয়োজনীয় PCB লেআউট সার্কিট, যা ম্যানুয়াল PCB-এর লেজার প্রিন্টার কালির কার্যকারিতার সমতুল্য। তারপর অপরিশোধিত আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম পরিষ্কার করতে লাই ব্যবহার করুন। এবং প্রয়োজনীয় তামার ফয়েল সার্কিট নিরাময় আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত করা হবে. তারপর একটি শক্তিশালী ক্ষার ব্যবহার করুন, যেমন NaOH, অপ্রয়োজনীয় তামার ফয়েল খোদাই করতে।

4. কোর বোর্ড খোঁচা এবং পরিদর্শন

সফলভাবে মূল বোর্ড উত্পাদিত. তারপরে অন্যান্য উপকরণের সাথে প্রান্তিককরণের সুবিধার্থে মূল বোর্ডে প্রান্তিককরণের ছিদ্রগুলিকে পাঞ্চ করুন। একবার PCB-এর অন্যান্য স্তরগুলির সাথে একসাথে কোর বোর্ড টিপুন, এটি পরিবর্তন করা যাবে না, তাই পরিদর্শন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB লেআউট অঙ্কনের সাথে তুলনা করবে।

5. ল্যামিনেটিং

এখানে একটি নতুন কাঁচামাল প্রয়োজন, যাকে প্রিপ্রেগ বলা হয়। এটি কোর বোর্ড এবং কোর বোর্ডের মধ্যে আঠালো (PCB স্তর> 4)। পাশাপাশি কোর বোর্ড এবং বাইরের কপার ফয়েল, যা ইনসুলেশনেও ভূমিকা রাখে। নিম্ন তামার ফয়েল এবং prepreg এর দুটি স্তর আগাম ঠিক করতে। প্রান্তিককরণ গর্ত এবং নিম্ন লোহার প্লেট মাধ্যমে, এবং তারপর প্রান্তিককরণ গর্তে সমাপ্ত কোর বোর্ড রাখুন। এবং অবশেষে প্রিপ্রেগের দুটি স্তর, তামার ফয়েলের একটি স্তর এবং চাপ বহনকারী অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের একটি স্তর মূল প্লেটটিকে ঢেকে দেয়।

সাপোর্টে লোহার প্লেট দ্বারা আটকানো PCB বোর্ড রাখুন। এবং তারপর ল্যামিনেট করার জন্য ভ্যাকুয়াম তাপ প্রেসে পাঠানো হয়। ভ্যাকুয়াম হট প্রেসের উচ্চ তাপমাত্রা প্রিপ্রেগে থাকা ইপোক্সি রজনকে গলিয়ে দিতে পারে এবং চাপের অধীনে কোর বোর্ড এবং তামার ফয়েলগুলিকে একত্রে ঠিক করতে পারে। ল্যামিনেশন সম্পন্ন করার পর, পিসিবি চাপা উপরের লোহার প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন। তারপর চাপ-বহনকারী অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের বিভিন্ন PCB আলাদা করার এবং PCB-এর বাইরের তামার ফয়েলের মসৃণতা নিশ্চিত করার দায়িত্বও রয়েছে। এ সময় পিসিবির দুই পাশ বের করে, মসৃণ কপার ফয়েলের একটি স্তর পিসিবিকে ঢেকে দেবে।

6. তুরপুন

PCB-তে নন-কন্টাক্ট কপার ফয়েলের 4টি স্তর সংযুক্ত করতে, প্রথমে PCB খোলার জন্য থ্রু হোল দিয়ে ড্রিল করুন এবং তারপর বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য গর্তের দেয়ালগুলিকে ধাতব করুন। ভিতরের কোর বোর্ড সনাক্ত করতে এক্স-রে ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন। মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মূল বোর্ডে গর্তটি খুঁজে পাবে এবং সনাক্ত করবে। এবং তারপরে গর্তের কেন্দ্র থেকে পরবর্তী গর্তটি ড্রিল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে পিসিবি-তে পজিশনিং হোলটি পাঞ্চ করুন। পাঞ্চিং মেশিন মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের একটি স্তর রাখুন, এবং তারপরে পিসিবি রাখুন।

দক্ষতা উন্নত করার জন্য, PCB স্তরের সংখ্যা অনুসারে, ছিদ্রের জন্য 1 থেকে 3টি অভিন্ন PCB বোর্ডগুলিকে একত্রে স্ট্যাক করা। অবশেষে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের একটি স্তর দিয়ে উপরেরতম PCB ঢেকে দিন। ড্রিল বিট ভিতরে এবং বাইরে ড্রিল করার সময় PCB-এর তামার ফয়েল ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি ব্যবহার করুন। আগের ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায়, গলিত ইপোক্সি পিসিবি থেকে চেপে ফেলা হয়েছিল, তাই এটি কেটে ফেলা দরকার। প্রোফাইলিং মিলিং মেশিন PCB এর সঠিক XY স্থানাঙ্ক অনুযায়ী তার পরিধি কাটে।

7. গর্ত প্রাচীর উপর তামা রাসায়নিক বৃষ্টিপাত

যেহেতু প্রায় সব PCB ডিজাইন লাইনের বিভিন্ন স্তরকে সংযুক্ত করতে ছিদ্র ব্যবহার করে। একটি ভাল সংযোগের জন্য গর্তের দেয়ালে একটি 25-মাইক্রন কপার ফিল্ম প্রয়োজন। তামার ফিল্মের পুরুত্ব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা সম্পূর্ণ করা দরকার। কিন্তু গর্ত প্রাচীর অ-পরিবাহী epoxy রজন এবং গ্লাস ফাইবার বোর্ড গঠিত হয়. তাই প্রথম ধাপ হল গর্ত দেয়ালে পরিবাহী উপাদানের একটি স্তর জমা করা। এবং গর্ত প্রাচীর সহ রাসায়নিক জমা দ্বারা সমগ্র PCB পৃষ্ঠে 1 মাইক্রন কপার ফিল্ম তৈরি করুন। রাসায়নিক চিকিত্সা এবং পরিষ্কারের মতো সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে মেশিনটি ব্যবহার করুন।

8. বাইরের PCB লেআউট স্থানান্তর

এর পরে, বাইরের স্তরের PCB বিন্যাস তামার ফয়েলে স্থানান্তরিত হবে। প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ড PCB লেআউটের পূর্ববর্তী স্থানান্তর নীতির অনুরূপ। পিসিবি লেআউট ফিল্ম এবং ফটোসেন্সিটিভ ফিল্ম ফটোকপি করে তামার ফয়েলে স্থানান্তরিত হয়। একমাত্র পার্থক্য হল বোর্ড হিসাবে ইতিবাচক ফিল্ম ব্যবহার করা হবে। অভ্যন্তরীণ PCB বিন্যাস স্থানান্তর বিয়োগমূলক পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং বোর্ড হিসাবে নেতিবাচক ফিল্ম ব্যবহার করে। একটি সার্কিট হিসাবে একটি নিরাময় আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দিয়ে PCB ঢেকে দিন এবং অপরিশোধিত আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি পরিষ্কার করুন। উন্মুক্ত কপার ফয়েল এচিং করার পর, নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম PCB লেআউট সার্কিটকে রক্ষা করবে। বাইরের PCB বিন্যাসের স্থানান্তর স্বাভাবিক পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং পজিটিভ ফিল্মটিকে বোর্ড হিসাবে ব্যবহার করে। নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি নন-সার্কিট এলাকাকে কভার করে। পিসিবি।

অপসারিত আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম পরিষ্কার করার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সঞ্চালিত হয়। যেখানে ফিল্ম আছে সেখানে ইলেক্ট্রোপ্লেট করবেন না। আর যেখানে ফিল্ম নেই সেখানে প্রথমে তামার প্রলেপ পরে টিনের প্রলেপ। ফিল্ম অপসারণের পরে, ক্ষারীয় এচিং সঞ্চালিত হয়, এবং অবশেষে টিন সরানো হয়। সার্কিট প্যাটার্নটি বোর্ডে থাকে কারণ এটি টিনের দ্বারা সুরক্ষিত। ক্ল্যাম্প দিয়ে PCB ক্ল্যাম্প করুন এবং তামাকে ইলেক্ট্রোপ্লেট করুন। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, গর্তগুলির পর্যাপ্ত পরিবাহিতা নিশ্চিত করার জন্য, গর্তের দেয়ালে ধাতুপট্টাবৃত তামার ফিল্মের পুরুত্ব 25 মাইক্রন হতে হবে। তাই কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করবে।

9. বাইরের PCB এচিং

এর পরে, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন এচিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। প্রথমে, পিসিবিতে নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি পরিষ্কার করুন। তারপর এটি দ্বারা আবৃত অপ্রয়োজনীয় তামার ফয়েল পরিষ্কার করতে একটি শক্তিশালী ক্ষার ব্যবহার করুন। তারপর PCB লেআউট কপার ফয়েলে টিনের প্রলেপ ফালাতে টিনের স্ট্রিপিং দ্রবণ ব্যবহার করুন। পরিষ্কার করার পরে, 4-স্তর PCB বিন্যাস সম্পূর্ণ হয়। PCB-এর উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও জটিল, এবং এতে বিস্তৃত প্রক্রিয়া জড়িত। সাধারণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ থেকে জটিল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণ রাসায়নিক বিক্রিয়া, ফটোকেমিক্যাল, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, থার্মোকেমিক্যাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া, কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন সিএএম। এবং জ্ঞানের আরও অনেক দিক।

তদুপরি, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অনেকগুলি প্রক্রিয়া সমস্যা রয়েছে এবং সময়ে সময়ে কিছু নতুন সমস্যার সম্মুখীন হবে। কিছু সমস্যা কারণ খুঁজে না পেয়ে অদৃশ্য হয়ে যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন সমাবেশ লাইন ফর্ম. সুতরাং যেকোন লিঙ্কে যেকোন সমস্যা হলে পুরো লাইনের উৎপাদন বন্ধ হয়ে যাবে এবং ব্যাপক স্ক্র্যাপিং এর পরিণতি হবে।