Onnistuneen prototyypin suunnittelun ja valmistuksen jälkeen seuraava askel voi olla skaalaus massatuotantoon. Prototyypin rakentamisen ja massatuotannon valmistelujen välillä on huomattavia eroja. On tärkeää, ettei prosessi ja suunnittelu mene liian pitkälle. Hyvä puoli on, että UET-piirilevy (https://uetpcb.com/turnkey-pcb-assembly/) tarjoaa tähän avaimet käteen -ratkaisun ja opastaa sinua koko matkan ajan. Tässä opit 7 vaihetta, joilla voit skaalata piirilevykokoonpanosi sujuvasti massatuotantoon.

 

 

7 askelta piirilevykokoonpanon sujuvaan skaalaamiseen

1. Valmistele piirilevysi DFM- (Design for Manufacturability) ja DFA- (Design for Assembly) -periaatteiden mukaisesti

Yksi prototyypin ja massatuotetun piirilevyn tärkeimmistä eroista on, että jälkimmäinen on DFM-valmis. Tämä ero tarkoittaa, että valmistajalla ei pitäisi olla ongelmia niiden tuottamisessa mittakaavassa. Pystyt valmistamaan piirilevysi nopeammin, jos suunnittelet tuotteesi DFM mielessä alusta alkaen. Tässä on joitakin DFM-ohjeita piirilevyn valmistukseen tai kokoamiseen:

 

• Kaikkien piirilevykiskojen taivutuksessa on vältettävä teräviä mutkia. Kulma enintään 90°.
• SMD-alustan juotosmaskin laajenemisvaran tulee olla vähintään 0.1 mm.
• Lähellä toisiaan olevat samat SMD-komponentit tulisi mieluiten kohdistaa, jotta poiminta-asennuskone voi asettaa ne nopeammin.
• Kaikkien raiteiden vähimmäispituutta (L/S) on noudatettava.
• Pienintä läpivientikokoa (poran ja tyynyn halkaisija) on noudatettava
• Varmista, että johtimilla ja komponenteilla on riittävä etäisyys levyn reunaan
• Kiskojen, läpivientien, kiskojen ja reikien, läpivientien jne. välisiä vähimmäisetäisyyksiä on noudatettava.
• Muut piirilevy- tai kokoonpanovaatimukset…

 

2. Valmistaudu skaalaamaan yhdessä komponenttihankinnan kanssa

Komponenttien hankinta on itsessään laaja alue, jota kannattaa tarkastella. On olemassa useita komponenttien jakelijoita, joilla on vaihtelevat hinnat eri määrille. Sinun on kuitenkin tarkistettava komponenttiesi käyttöiän päättymispäivät (EOL) varmistaaksesi, että ne vastaavat odotettua tuotteen elinkaarta. Muussa tapauksessa saatat kohdata tuotteiden uudelleenvalmistusta matkan varrella, mikä voi olla kallista yrityksellesi.

 

On myös parasta pitää tietokantaa osaluettelostasi sekä useista saatavilla olevista komponenttiesi jakelijoista. Et voi koskaan tietää, saatat tarvita varatoimittajan siltä varalta, että yksi jakelija ei toimita tuotteitasi.

 

Toinen huomioon otettava asia on tietää, kannattaako ostaa erilliseltä jakelijalta vai antaa valmistajan hoitaa hankinta puolestasi? Saattaa olla käytännöllisempää tai halvempaa antaa valmistajan hankkia se, vaikka voit aina yhdistää nämä kaksi.

 

 

 

3. Suorita kaikki tarvittavat testit piirilevyillesi ennen skaalausta.

Prototyyppisi tarvitsee EVT:n (toiminnallinen/parametrinen), DVT:n (mekaaninen, ympäristöllinen ja vaatimustenmukaisuus) ja PVT:n (tuotevalidointi) massatuotantoon pääsemiseksi. Ilman näitä saatat päätyä myymään testaamatonta ja viallista laitteistoa asiakkaillesi. Tämä tilanne voi vahingoittaa yrityksesi mainetta. Alla on joitakin tavanomaisia ​​EVT-, DVT- ja PVT-menettelyjä.

 

1. EVT (tekninen validointitesti)

EVT:n tulisi suorittaa kaikki toiminnalliset, ohjelmointi- ja parametriset testit. Tämä testi määrittää, täyttyivätkö kaikki suunnitteluparametrit. Esimerkkejä EVT-prosesseista ovat:

• Käynnistys- ja nollausparametrien testit
• Tehoparametrien testit
• I/O- ja tietoliikennetestit
• Kaikki toiminnalliset testit
• Laiteohjelmiston/ohjelmiston ohjelmointitestit

 

2. DVT (suunnittelun validointitestaus)

Syvän veden tarkastus (DVT) määrittää, täyttääkö suunnittelusi määräykset ja sopiiko se aiottuun ympäristöönsä. Testi varmistaa myös, että kaikki mekaaniset mittaukset ovat oikein. Esimerkkejä DVT-prosesseista ovat:

• Vaatimustenmukaisuus-/sääntelytestaus
• EMC-testi (sähkömagneettinen yhteensopivuus)
• Mekaaninen / kosmeettinen testi
• Lämpöpyöräily
• Tärinätesti
• Pudotustesti

 

 

 

4. PVT (tuotteen validointitesti)

PVT on yksi tärkeimmistä prosesseista tuotteen skaalaamisessa. Tämä testi määrittää, toimivatko kaikki massatuotantoprosessit sujuvasti ja ongelmitta. PVT:ssä sinun on todistettava, että valmistetut yksiköt ovat ongelmattomia. Tällaisia ​​prosesseja ovat:

 

• Pienet pilottituotantoerät
• SMT- ja manuaalisen kokoonpanon validointi
• ICT (piirin sisäinen testi) / FCT (toiminnallinen piiritesti)
• Pakkaus/etiketti
• Kokonaissaanto, vikaantumisasteet ja uudelleentyöstöasteet huomioon ottaen

 

5. Luo testiryhmä tuotantolinjallesi

Jos suunnitteluinsinöörit rakentavat ja testaavat tuotetta prototyyppinä, erillinen testausryhmä (valmistuksen testausinsinöörit) voi testata tuotantolinjaa. Nämä henkilöt varmistavat, että tuote voidaan rakentaa, testata ja massatuottaa. He toimivat siltana tutkimus- ja kehitystoiminnan sekä tuotteen skaalaamisen välillä. Testiryhmän tulisi tuntea laitteet ja prosessit, kuten:

 

• ATE- tai automaattiset testauslaitteet
• Rajapintaskannaus / JTAG
• ICT (piirin sisäinen testi)
• FCT (Functional Circuit Test)
• Ympäristötestausasetukset
• Testaus- ja kalibrointilaitteet

 

6. Kokoa laadunvarmistusryhmä

Laadunvarmistusryhmää voidaan verrata lainvalvonnan sisäisiin asioihin. Laadunvarmistus käsittelee kuitenkin tuotteiden laatua ja menettelytapojen eheyttä pikemminkin kuin ihmisten käyttäytymistä ja menettelytapojen eheyttä. Laadunvarmistus tarkastaa, noudatetaanko kaikkia laadunvalvontamenettelyjä. Tämä ryhmä perehtyy myös dokumentointiin ja valvontaan. Yleensä he ylläpitävät:

 

• Valvontasuunnitelmat
• Jäljitettävyystiedot
• Poikkeamaraportit
• Korjaavien ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden raportit
• Kalibrointilokit
• Testausmenettelyn tiedot
• Työohjeasiakirjat
• Tarkastusstandardit

 

7. Pitkän aikavälin skaalautuvuuden optimointi

Voit nyt optimoida järjestelmiäsi ja prosessejasi, kun olet onnistuneesti suorittanut ensimmäisen skaalatun tuotantoerän. Tämä prosessi tarkoittaa menettelytapojen parantamista. Yleensä sinun on työskenneltävä koko tiimin kanssa voidaksesi:

 

• Optimoi tuoteluettelosi tunnistamalla kustannustehokkaat vaihtoehdot.
• Optimoi kokoonpanoprosessi keskustelemalla valmistustiimin kanssa
• Seuraa tuotteita kentällä etsimällä vikaantumisasteita.
• Pyydä myyjiltä volyymihinnoittelua tuotteen kokonaiskustannusten optimoimiseksi.

 

Yhteenveto

Tuotteen onnistunut markkinoille saattaminen on vasta portti massatuotannon skaalaamiseen. Sinun on valmisteltava ja organisoitava tiimi, joka pystyy skaalaamaan piirilevykokoonpanosi sujuvasti. Lisäksi tarvitaan erikoislaitteita. Kun olet saanut ensimmäisen tuotantoerän päätökseen, sinun tulee optimoida kaikki prosessit pitkän aikavälin skaalautuvuuden varmistamiseksi. Vain tässä vaiheessa pysyt kilpailukykyisenä elektroniikkateollisuudessa. UET PCB on tukeva piirilevyjen/piirilevyjen valmistusyritys, joka voi auttaa sinua skaalaamaan tuotantolinjaasi.