5 dolog segít jobbá tenni a nyomtatott áramköri lapok gyártását és összeszerelését

Mindannyian tudjuk, hogy a PCB a Printed Circuit Board (nyomtatott áramköri lap) rövidítése, egy mechanikus alap, amely a tervezés sematikáját tükröző nyomokat és lábnyomokat tartalmaz. A legtöbb elektronikus eszköz alapvető építőelemeként a nyomtatott áramköri kártyák (PCB-k) használhatók alapként, amelyre az összes többi elektronikai alkatrészt az autókulcsban használt egyszerű, egyetlen kártyára szerelik a nagy pontosságú és nagy teljesítményű Számítógépben használt gyorsáramköri lapok.

5 dolog segít abban, hogy jobbá tegye a PCB-gyártást és a PCB-szerelést (PCBA).

• 1. PCB gyártási és PCB összeszerelési folyamat
• 2. Néhány módszer a minőség szabályozására a PCB-eljárásban
• 3. Rövid ellenőrzés és minőségi azonosítás a NYÁK-hoz
• 4. Konform bevonat
• 5. A NYÁK-gyártó értékelése

Az összeszerelési folyamat előtt

• Tervezés a gyárthatósághoz (DFM) ellenőrzés

Akkor mi a DFM CHECK? befA tényleges összeszerelési folyamat előtt a gyártók alaposan ellenőrzik a nyomtatott áramköri lap tervezési fájlját, hogy ellenőrizzék a funkcionalitást és a gyárthatóságot. Ebben a szakaszban, amelyet DFM-nek hívunk, ellenőrzi a nyomtatott áramköri lapok tervezési specifikációit, elemzi a hiányzó, redundáns vagy potenciálisan problémás jellemzőket. A színpad segít felismerni a tervezési hibákat, és lehetővé teszi a tervezők számára, hogy azonnal kijavítsák az összes hibát, ami viszont sikeres gyártáshoz vezet.

• Elektronikus alkatrészek ellenőrzése

Az UETPCB egy újabb lépést tesz az összeszerelés előtt, vagyis az alkatrészek ellenőrzését, a mérnökcsapatunk ellenőrzi az alkatrészek csomagját, értékét, mennyiségét, lábnyomát, cikkszámát stb., ha megfelel a darabjegyzéknek és a nyomtatott áramköri lapnak. vannak olyan hibák, amelyeket az összeszerelés megkezdése előtt megoldunk az ügyféllel.

A PCB összeszerelési folyamat tényleges lépései

• Forrasztópaszta Nyomtatás

Forrasztópaszta-nyomtató, amelyet arra terveztek, hogy forrasztópasztát (folyasztószerrel kevert, kis forrasztószemcsékből álló pasztát) sablon és gumibetét segítségével a táblák megfelelő párnáira vigyen fel.

• Alkatrészek elhelyezése

A PCB-összeszerelés (PCBA) folyamatának ez a szakasza mára teljesen automatizált. Az egykor manuálisan végrehajtott alkatrészek, például a felületre szerelhető alkatrészek kiválogatását és elhelyezését ma már robotizált pick and place gépek hajtják végre. Ezek a gépek pontosan elhelyezik az alkatrészeket a tábla előre megtervezett területeire.

• Reflow Forrasztás

Ha a forrasztópaszta és a felületre szerelhető alkatrészek a helyükre kerültek, ott kell maradniuk. Ez azt jelenti, hogy a forrasztópasztának meg kell szilárdulnia, és hozzá kell tapasztania az alkatrészeket a táblához. Ennek érdekében a forrasztópasztával és a rajta lévő alkatrészekkel ellátott összeállítást szállítószalagon vezetik át, amely egy ipari minőségű visszafolyó kemencén halad keresztül. A sütőben lévő melegítők megolvasztják a forrasztópasztában lévő forrasztóanyagot. Miután ez az olvasztás megtörtént, a szerelvényt ismét a szállítószalagon mozgatják, és egy sor hidegebb fűtőelemnek teszik ki. Ezeknek a hűtőknek az a célja, hogy lehűtsék a megolvadt forrasztóanyagot, és elérjék a megszilárdult állapotot.

• Szemle

Az újrafolytatási folyamat után a PCB-t ellenőrzésnek vetik alá, hogy ellenőrizzék a működőképességét. Ez a szakasz segít azonosítani a rossz minőségű csatlakozásokat, a rosszul elhelyezett alkatrészeket és a rövidzárlatokat, amelyek a kártya egymás utáni mozgása miatt következnek be az újratöltési folyamat során. A NYÁK-gyártók több ellenőrzési lépést alkalmaznak, mint például a vizuális ellenőrzés, az automatikus optikai ellenőrzés és a röntgenvizsgálat, hogy megvizsgálják a tábla működőképességét, felismerjék a gyengébb minőségű forrasztást, és azonosítsák az esetlegesen rejtett problémákat.

• Átmenő furat alkatrész beillesztése

Egyes NYÁK-típusok megkövetelik az átmenő lyukak behelyezését a szokásos SMD alkatrészekkel együtt. Ez a szakasz az ilyen alkatrészek beillesztésére szolgál. Ehhez egy bevonatos átmenő lyukat alakítanak ki, aminek segítségével a PCB komponensek jeleket továbbítanak a kártya egyik oldaláról a másikra. A PCB átmenő furat behelyezése általában kézi forrasztás vagy hullámforrasztás az eredmények elérése érdekében.

• Végső ellenőrzés és funkcionális teszt/ IC programozás

A PCBA-folyamat forrasztási lépésének befejezése után egy végső ellenőrzés teszteli a PCB működését. Ezt az ellenőrzést „működési tesztnek” nevezik. A teszt végigkíséri a NYÁK-t, szimulálva a normál körülményeket, amelyek között a PCB fog működni. Ebben a tesztben az áramellátás és a szimulált jelek a PCB-n futnak át, míg a tesztelők a PCB elektromos jellemzőit figyelik.

• Tisztítás és csomagolás

Mivel a forrasztási folyamat során bizonyos mennyiségű folyasztószer maradványok maradnak a nyomtatott áramköri lapokban, kulcsfontosságú, hogy alaposan megtisztítsák a szerelvényt, mielőtt a végső lapot az ügyfélhez szállítanák. Ehhez a PCB-ket ioncserélt vízben mossák. A tisztítási folyamat után a táblát sűrített levegővel alaposan megszárítják. A NYÁK-szerelvény készen áll az ügyfelek ellenőrzésére és vizsgálatára.

A PCBA gyártás semmiképpen sem az SMT feldolgozáson alapuló hozzáadott anyagbeszerzés kombinációja. Bármilyen anyagprobléma hatással lesz a PCBA tábla általános eredményére, ami megköveteli, hogy rendelkezzünk elegendő anyagfelismerési képességgel, beszállítói menedzsment képességgel, műszaki elemzési képességgel és megbízhatósági vizsgálati képességgel.

A megbízhatósági vizsgálatot gyakran figyelmen kívül hagyják a PCB-szerelvények (PCBA) gyártói, akik gyakran úgy gondolják, hogy amíg a PCBA kártyát problémamentesen tesztelik, addig a végfelhasználók elfogadják. Számos PCBA kártya azonban végzetes hibákkal rendelkezik, mint például a rövid élettartam és a termináltermékekben való instabil használat, amelyeket az okoz, hogy a PCBA-gyárak nem hajtják végre szigorúan a megbízhatósági vizsgálatokat.

• Funkcionális tesztelés

A funkcionális tesztet a PCBA gyártás utolsó lépéseként használják. A kész PCBA kártyák sikerességének vagy sikertelenségének megállapítását teszi lehetővé, és ellenőrzi, hogy a termék hardvere nincs-e hibás a szállítás előtt. Ellenőrizheti a termék működőképességét a szállított termék 50%-tól 100%-áig, így minimálisra csökkenti az OEM-nek az ellenőrzésre és hibakeresésre fordított időt és erőfeszítést.

• Öregedés tesztelése

Az OK tesztfunkcióval rendelkező PCBA kártyát meghatározott hőmérsékleti és páratartalom alá helyeztük, és ismételt be- és kikapcsolás, szimulált funkcióműködés, terheléses működés stb. A PCBA tábla stabilitását 24-72 órás folyamatos munkával tesztelték. Az öregítési teszt hosszú időt vesz igénybe, ami lehetetlenné teszi a nagyléptékű szakaszos művelet végrehajtását. A tényleges folyamatban az öregítési teszt csak mintavételt végez, és ennek a terméktételnek a teljes hozama a mintavételi teszt sikerességi arányával határozható meg.

• Rezgésvizsgálat

A vevőkhöz történő szállítás során sok PCBA-lapnak gyakran vannak olyan problémái, amelyeket a szállítás során fellépő vibráció okoz, például az alkatrészek leválása és a betétek repedései. A vibrációs teszt segítségével a szállítás során fellépő vibrációs hatás a laboratóriumban hatékonyan szimulálható, és fokozatosan feltárhatók a PCB összeszerelési forrasztási folyamat rejtett veszélyei. A kötegelt PCBA táblák rossz forrasztásának elkerülése és a szállítás általános hozamának javítása.

• Túlfeszültség-tesztelés

A NYÁK-összeszerelés (PCBA) folyamatában gyakran megfelelő a normál feszültség melletti munkavégzés, de egy bizonyos túlfeszültség esetén átmeneti hiba lép fel. Sok áramköri kialakítás nem tökéletes. Gyakran nem veszik figyelembe a pillanatnyi feszültség vagy áramütés végzetes hatását az egész áramkörre, ami megköveteli, hogy a túlfeszültség-tesztet a PCBA tömeggyártása előtt végezzük el.

• Csomagolás tesztelése

Ezt a tesztet gyakran figyelmen kívül hagyják, de okozhat egy vicces problémát: rengeteg erőfeszítést fordítottunk a PCBA táblák tökéletesítésére, de a csomagolás és a szállítás utolsó szakaszában veszítettünk. Tehát a gyárnak szimulálnia kell a PCBA-lemez csomagolási formáját a megfelelő ejtési teszt elvégzéséhez.

A PCB-összeállítást PCBA-nak is nevezik, és a PCBA-feldolgozási folyamat magában foglalja a PCB-gyártást, az alkatrészek beszerzését és ellenőrzését, az SMD-összeszerelést, a DIP-folyamatot, a programozást, a tesztelést, az öregedést és a folyamatok sorozatát, ha az ellátási lánc és a gyártási lánc túl hosszú. ez sok PCBA kártya meghibásodását okozza. De a PCBA (nyomtatott áramköri kártya összeszerelés) folyamat minőségellenőrzése elkerüli a PCBA kártya meghibásodását. Ezért a legtöbb professzionális NYÁK-szerelvény-gyártó rendelkezik a PCBA (nyomtatott áramköri kártya összeszerelés) folyamatának minőségellenőrzésével, hogy biztosítsa a PCB-szerelési (PCBA) szolgáltatás minőségét. Fontos, hogy a PCB összeszerelés (PCBA) létrehozza a PCBA (nyomtatott áramköri kártya összeszerelés) folyamatának minőségellenőrzését, és ez a cikk bemutatja, hogy milyen néhány módszert kínál a PCBA (nyomtatott áramköri kártya összeszerelés) folyamat minőségellenőrzésére.

• 1. PCBA gyártás

A PCB-összeállítás (PCBA) gyártása különösen fontos a gyártás előtti értekezlet megtartásához a PCBA megrendelés kézhezvétele után. Főleg a NYÁK Gerber fájlok technikai elemzéséhez és a gyártási jelentés (DFM) elkészítéséhez a különböző vevői igények szerint. Sok kis gyártó ezt nem veszi komolyan, de inkább ezt preferálja. A PCBA gyártás másik fontos munkája a PCB tervezés ellenőrzése. A PCB összeszerelés alapjaként a PCB tervezése határozza meg a PCBA gyártás minőségét. Nem csak a rossz minőségi problémákat könnyű előállítani a rossz PCB-tervezés miatt, hanem a rengeteg átdolgozás és javítás is.

• 2. PCBA komponensek beszerzése és ellenőrzése

Az alkatrészek beszerzése a PCB összeszerelési (PCBA) folyamatban szintén fontos része a PCBA folyamat minőségellenőrzésének. Az alkatrészek beszerzési csatornáit szigorúan ellenőrizni kell, és nagy kereskedőktől és eredeti gyártóktól kell beszerezni a használt anyagok és a hamisított anyagok felhasználásának elkerülése érdekében. Ezenkívül egy speciális PCBA ellenőrző állomást kell felállítani a következő elemek szigorú ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrészek problémamentesek.

PCB:  Ellenőrizze a visszafolyó sütő hőmérséklet-tesztjét, hogy nincs-e eltömődve a lyuk, amelyen nincs átfolyó vezeték, nincs-e tintaszivárgás, nincs-e meggörbülve a nyomtatott áramköri lap felülete stb.

BELSŐ:  Ellenőrizze, hogy a szitanyomás és a BOM azonos-e, és gondoskodjon az állandó hőmérséklet és páratartalom megőrzéséről.

Egyéb gyakori módszerek:  Ellenőrizze a szitanyomást, a megjelenést, az elektromos mérést stb.

• 3. SMT-szerelvény

A forrasztópaszta-nyomtatás és a visszafolyó kemence hőmérséklet-szabályozó rendszere a PCB-összeszerelés (PCBA) kulcsfontosságú pontja, amelyhez lézeracél sablont kell használni, amely magasabb minőségi követelményekkel rendelkezik, és jobban megfelel a feldolgozási követelményeknek. A NYÁK-követelményeknek megfelelően a sablon lyukának vagy U-alakú furatának növelésére vagy csökkentésére van szükség, csak a stencil készítésének folyamati követelményei szerint. A forrasztópaszta nedvesedéséhez és az acélsablon forraszthatóságához nagyon fontos a visszafolyó sütő hőmérséklet-szabályozása, amely a normál SOP üzemeltetési irányelvek szerint állítható.

Ezen túlmenően az AOI-teszt szigorú végrehajtása nagyban csökkentheti az emberi tényezők által okozott káros hatásokat.

• 4. DIP folyamat

A DIP folyamatban a hullámforrasztáshoz használt szerszám kialakítása a kulcs. Hogyan kell használni a penész nagymértékben javítja a hozamot, ez a PE mérnököknek folytatniuk kell a gyakorlatot, és össze kell foglalniuk a folyamatot.

• 5. PCBA tábla tesztelése

A PCBA (nyomtatott áramköri kártya összeállítás) tesztelési követelményeivel rendelkező megrendeléseknél a fő teszttartalom közé tartozik az ICT (In-Circuit Test), az FCT (funkcionális teszt), az életciklus tesztelése (öregedésteszt), a hőmérséklet- és páratartalom-teszt, a cseppteszt stb.

A NYÁK-on lévő áramkör rövidzárlati ellenőrzésének 4 lépése

Most már ismeri a PCB-összeszerelés (PCBA) folyamatát és a PCBA minőségének ellenőrzését. A PCB gyártása és összeszerelése után a rövidzárlat ellenőrzése és a PCB összeszerelési (PCBA) termékek minőségének meghatározása segíthet elkerülni a hibákat a PCBA folyamat során, és jobbá teheti a PCB gyártást és összeszerelést.

1. lépés: Hogyan lehet rövidzárlatot találni a PCB-ben?

Szemrevételezés

Az első lépés a PCB teljes felületének vizsgálata. Ha igen, használjon nagyítót vagy kis teljesítményű mikroszkópot. Minden forrasztóanyagon meg kell jegyezni a repedéseket vagy foltokat. Ellenőrizze az összes átmenő lyukat. Ha nincs bevonattal ellátott átmenő lyukak megadva, ellenőrizze, hogy ez a helyzet a táblán. A lyukak rossz bevonása rövidzárlatot okozhat a rétegek között, és minden földelést okozhat, a VCC-t vagy mindkettőt együtt.

Ha a rövidzárlat valóban súlyos, és az alkatrész kritikus hőmérsékletet ér el, akkor valójában égési foltok jelennek meg a nyomtatott áramköri lapon. Lehet, hogy kicsik, de a normál zöld forrasztás helyett megbarnulnak. Ha több kártyája van, egy elégetett NYÁK segítségével szűkítheti a területet egy adott helyen anélkül, hogy egy másik kártyát kellene táplálnia, feláldozva a keresési területet. Sajnos magán az áramköri lapon nem volt égési sérülés, csak a szerencsétlen ujjak ellenőrizték, hogy nem melegszik-e túl az IC.

Néhány rövidzárlat előfordulhat az áramköri lapon belül, és nem okoz égési foltokat. Ez azt is jelenti, hogy a felszínről nem veszik észre őket. Itt más módszerekre lesz szüksége a rövidzárlatok észleléséhez a NYÁK-ban.

Infravörös képalkotás

Az infravörös termográf segítségével megtalálhatja azokat a területeket, amelyek sok hőt termelnek. Ha egy aktív komponens nem látható távol a forró ponttól, a PCB rövidzárlat akkor is előfordulhat, ha a rövidzárlat a belső rétegek között történik.

A rövidzárlatok ellenállása általában nagyobb, mint a normál vezetékek vagy forrasztóbetétek, mert nincs hasznuk az optimalizálásból a tervezésben (hacsak nem igazán akarja figyelmen kívül hagyni a szabályellenőrzést). Ez az ellenállás, valamint a természetesen nagy áramerősség, amelyet a vezetékek közötti közvetlen kapcsolat generál. tápegység és a föld, azt jelenti, hogy a PCB rövidzárlatában lévő vezető felmelegszik. Kezdje a használható legalacsonyabb áramerősséggel. Ideális esetben rövidzárlatot lát, és további károkat okoz.

2. lépés: Hogyan teszteljük a rövidzárlatot a nyomtatott áramköri lapon

Az áramköri lap megbízható szemmel történő ellenőrzésének első lépése mellett számos más módszer is van a PCB rövidzárlat lehetséges okának megtalálására.

Teszt digitális multiméterrel

Az áramköri kártya teszteléséhez, hogy rövidzárlatos-e vagy sem, ellenőriznie kell az ellenállásokat az áramkör különböző betétei között. Ha a szemrevételezés nem tár fel nyomokat a rövidzár helyére vagy okára vonatkozóan, fogja meg a multimétert, és próbálja meg nyomon követni a fizikai helyet a nyomtatott áramköri lapon. A multiméteres megközelítés vegyes értékeléseket kapott a legtöbb elektronikus fórumon, de a tesztpontok követése segíthet kideríteni, mi a probléma.

Szüksége lesz egy nagyon jó, jó érzékenységű multiméterre, ami akkor a legegyszerűbb, ha van benne hangjelző funkció, amely figyelmezteti Önt, ha rövidzárlatot észlel. Például, ha a PCB-n lévő szomszédos vezetékek vagy párnák közötti ellenállásokat mérik, nagy ellenállásokat kell mérni.

Ha a külön áramkörben mérendő két vezető közötti ellenállás nagyon alacsony, a két vezető belülről vagy kívülről áthidalható. Vegye figyelembe, hogy két szomszédos vezeték vagy betét induktorral való áthidalása (például impedanciaillesztő hálózatban vagy diszkrét szűrőáramkörben) nagyon alacsony ellenállást eredményez, mivel az induktor csak egy tekercsvezető. Ha azonban a táblán a két vezető távol van egymástól, és a leolvasott ellenállás kicsi, akkor valahol híd lesz a táblán

A talajhoz viszonyított tesztek

Különösen fontosak azok a rövidzárlatok, amelyek földelési átmenő lyukakat vagy összekötő formációkat foglalnak magukban. A többrétegű, belső réteggel rendelkező NYÁK-nak az átmenőlyuk közelében lévő szerelvényen keresztüli visszatérő útvonala van, amely kényelmes helyet biztosít a tábla felületi rétegén lévő összes többi átmenő furat és párna ellenőrzéséhez. Helyezze az egyik szondát a földcsatlakozásra, és érintse meg a másik szondát a többi vezetéken.

Ugyanez a földelés a tábla más helyein is létezik, ami azt jelenti, hogy ha minden szondát két különböző földelési átmenőnyíláshoz érintenek, a leolvasás kicsi lesz. Ügyeljen az elrendezésre, amikor ezt megteszi, mert nem akarja összetéveszteni a rövidzárlatot a közös földcsatlakozással. Minden más földeletlen csupasz vezetéknek nagy ellenállással kell rendelkeznie a közös földcsatlakozás és maga a vezeték között. Ha a leolvasott érték alacsony, és nincs tekercs a kérdéses vezető és a föld között, akkor az alkatrész megsérülhet vagy rövidzárlatos lehet.

Rövidzárlati alkatrészek

Az alkatrészek rövidzárlatainak ellenőrzése magában foglalja az ellenállások multiméterrel történő mérését is. Ha a szemrevételezéssel nem derül ki felesleges forrasztás vagy fémlemez a betétek között, akkor rövidzárlat keletkezhet a belső rétegben a szerelvényen lévő párnák/csapok között. A rossz forrasztás miatt rövidzárlat léphet fel a szerelvény párnák/csapjai között. Ez az egyik oka annak, hogy a NYÁK-nak át kell mennie a DFM és a tervezési szabályok ellenőrzésén. A zárt forrasztás és perforáció véletlenül rövidzárlatot okozhat a gyártás során.

Itt meg kell mérnie az ellenállást az IC vagy a csatlakozó érintkezői között. A szomszédos csapok különösen könnyen zárhatók rövidre, de nem csak ezeken a helyeken fordulhat elő rövidzárlat. Ellenőrizze, hogy a betétek/csapok közötti ellenállások egymáshoz viszonyítva vannak-e, és hogy a földcsatlakozásnak alacsony az ellenállása.

Szűk hely

Ha úgy gondolja, hogy rövidzárlat van két vezető között vagy az egyik vezető és a föld között, szűkítheti a helyzetet a közeli vezetékek ellenőrzésével. Csatlakoztassa a multiméter egyik vezetékét egy gyanúsan rövidzárlatos csatlakozáshoz, helyezzen át egy másik vezetéket egy közeli másik földelési csatlakozáshoz, és ellenőrizze az ellenállást. Ahogy tovább haladsz a talaj felé, változást kell tapasztalnod az ellenállásban. Ha az ellenállás megnő, akkor eltávolítja a földelő vezetéket a rövidzárlati helyzetből. Ez segít leszűkíteni a rövidzárlat pontos helyét, még az alkatrészen lévő pár betétre/csapra is.

3. lépés: Hogyan keressünk hibás alkatrészeket a PCB-n?

A hibás alkatrész vagy a helytelenül beszerelt alkatrész része lehet a rövidzárlatnak, amely sok problémát okoz az áramköri lapon. Előfordulhat, hogy az alkatrészek hibásak vagy hamisak, ami rövidzárlatot vagy rövidzárlat jelenséget okozhat.

Káros elem

Egyes alkatrészek, például az elektrolitkondenzátorok elhasználódnak. Ha gyanús alkatrészei vannak, először ellenőrizze azokat. Ha nem biztos benne, gyakran végezhet egy gyors Google-keresést olyan összetevőkre, amelyekről úgy gondolja, hogy „meghibásodnak”, hogy megtudja, ez gyakori probléma-e. Ha nagyon alacsony ellenállást mér a két betét/tüske között (egyik sem test- vagy táptüske), egy megégett alkatrész rövidzárlatot okozhat. Ez egyértelműen jelzi, hogy a kondenzátor elromlott. A kondenzátor akkor is kidudorodik, ha elromlik, vagy ha a rákapcsolt feszültség meghaladja az áttörési küszöböt.

4. lépés: Hogyan teszteljük a PCB-t destruktív módon?

A roncsoló tesztelés nyilvánvalóan az utolsó lehetőség. Ha tud röntgen képalkotó készüléket használni, akkor az áramköri lap belsejét megvizsgálhatja anélkül, hogy eltörne.

Röntgenkészülékek hiányában megkezdheti az alkatrészek eltávolítását, és újra lefuttathatja a multiméteres teszteket. Ez két módon segít. Először is, könnyebben hozzáférhet azokhoz a betétekhez (beleértve a hőpárnákat is), amelyek rövidzárlatot okozhatnak. Másodszor, kiküszöböli a hibás alkatrész rövidre zárásának lehetőségét, így a vezetőre koncentrálhat. Ha megpróbálja leszűkíteni a rövidzárlatot az alkatrészen lévő csatlakozásra, például két betét között, akkor nem biztos, hogy egyértelmű, hogy az alkatrész hibás-e, vagy az áramköri lapon belül van-e rövidzárlat. Ezen a ponton előfordulhat, hogy el kell távolítania az alkatrészt, és ellenőriznie kell a forrasztóbetétet a táblán. Az alkatrész leszerelése lehetővé teszi annak tesztelését, hogy maga az alkatrész hibás-e, vagy hogy a táblán lévő forrasztóbetét belülről áthidalva van-e.

Ha a rövidzárlat (vagy esetleg több rövidzárlat) helye továbbra is megfoghatatlan, átvághatja az áramköri lapot, és megpróbálhatja szűkíteni a rövidzárlatot. Ha ismeri a rövidzárlat általános helyét, kivághatja az áramköri lap egy részét, és megismételheti a multiméter tesztjét azon a részen. Ezen a ponton megismételheti a fenti teszteket egy multiméterrel, hogy ellenőrizze, nincs-e rövidzárlat egy adott helyen. Ha elérted ezt a pontot, a rövidnadrágod különösen megfoghatatlan. Ez legalább lehetővé teszi a rövidzárlat szűkítését az áramköri lap egy meghatározott területére.

2 A nyomtatott áramköri lap minőségi szempontjai?

Az alapvető versenyképesség fokozása érdekében egyre több gyártó monopolizálja a piacot alacsony árakkal. de ezeket az ultraalacsony árakat az anyagok és az eljárás költségeinek csökkentésével érik el, ami miatt a PCB hajlamos a repedésre, karcolásra, valamint pontossága, teljesítménye és egyéb átfogó tényezői nem felelnek meg a szabványnak, ami súlyosan befolyásolja a forraszthatóságot és a megbízhatóságot. A piacon lévő különféle nyomtatott áramköri lapokkal szemben a nyomtatott áramköri lapok minőségét kétféleképpen lehet azonosítani: az első módszer a megjelenés alapján történő megkülönböztetés és azonosítás; a másik pedig magának a nyomtatott áramkörnek a minőségi előírásaiból történő azonosítása.

Különböztesse meg az áramköri lap minőségét a megjelenésétől

A nyomtatott áramköri lapok megjelenése általában háromféleképpen elemezhető és azonosítható:

1. a) Méretre és vastagságra vonatkozó szabványos szabályok

A nyomtatott áramköri lap vastagsága a szabványos áramköri laphoz képest eltérő méretű, az ügyfelek saját termékük vastagsága és specifikációi szerint mérhetik és ellenőrizhetik.

1. b) Fény és szín

A külső NYÁK lapot tintával borítják, az áramköri lap szigetelő szerepet tölthet be, ha a tábla színe nem fényes, kevesebb a tinta, maga a szigetelőlap nem jó.

1. c) hegesztési varrat megjelenése

A PCB kártya sok alkatrész miatt, ha a forrasztás nem jó, az alkatrészek könnyen leesnek a PCB kártyáról, súlyosan befolyásolják a PCB kártya forrasztási minőségét, a jó megjelenés, a gondos azonosítás nagyon fontos

A kiváló minőségű PCB áramköri lapnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

a) Az alkatrészek beszerelése után a táblának jól működőnek kell lennie, vagyis az elektromos csatlakozásnak meg kell felelnie a követelményeknek;

1. b) A vezetékszélességnek, a vonalvastagságnak és a sortávolságnak meg kell felelnie a vezetékfűtést, az áramkör-szakadást és a rövidzárlat elkerülésére vonatkozó követelményeknek.
2. c) A magas hőmérsékletű réz nem könnyen hullik le;

d) A réz felülete nem könnyen oxidálódik, ami befolyásolja az összeszerelés sebességét. oxidáció után hamar megromlik

1. e) Nincs további elektromágneses sugárzás
2. f) A forma nem deformálódik, így elkerülhető a héj deformációja és a csavarlyuk elmozdulása a beszerelés után. Most már minden gépesített összeszerelés, a NYÁK kártya furatpozíciója és a vonalak és a tervezés torzítási hibája a megengedett tűréstartományon belül kell legyen.
3. g) Figyelembe kell venni a magas hőmérsékletet, magas páratartalmat és különleges környezetet is.
4. h) A felület mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a szerelési követelményeknek.

A konformális bevonat PCB-bevonatként is ismert egy PCB-összeszerelési (PCBA) eljárás, amelynek célja, hogy megvédje a végső PCBA-termékeket a természeti károktól és tartósabbá váljon. A konform bevonóanyag jellemzően vékony polimer film. A konform bevonattal feldolgozott PCB-szerelvény (PCBA) termékek ellenállnak bizonyos környezeti tényezőknek, mint például a nedvesség, a por, a só, a vegyszerek, a hőmérséklet-változások stb.

A konform bevonat követelményei:

1. A) Konform bevonatvastagság: a bevonatréteg vastagságának szabályozása 0.05-0.15 mm között. Száraz rétegvastagság 25 um-40 um
   B) Másodlagos bevonat: A magas védelmi követelményeket támasztó termékek vastagságának biztosítása érdekében a fólia rögzítése után másodlagos bevonat is elvégezhető (meg kell határozni, hogy az igény szerinti másodlagos bevonatot kell-e végezni)
   C) Ellenőrzés és javítás: szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a bevont áramköri lap megfelel-e a minőségi követelményeknek, és javítsa ki a problémákat. Például: DIP alkatrészek tű és egyéb védőfelület érintési bevonata, használható csipesz klip szőrtelenít vattacsomót vagy tiszta vattacsomót merítve mosóvízbe, hogy tisztára dörzsölje, ügyeljen arra, hogy a normál bevonatot ne tudja lemosni pálcikázáskor.
2. D) Alkatrészek cseréje: A bevonat kikeményedése után, ha alkatrészt szeretne cserélni, akkor kövesse az alábbi műveletet

a, Közvetlenül forrassza az alkatrészeket ferrokrómmal.

b, Alternatív alkatrészek forrasztása

c, Használjon konform bevonatba mártott ecsetet és ecsettel vonja be az alternatív alkatrészeket, és szárítsa meg a bevonófilm oldalát

Működési követelmények:

1. A) A megfelelő bevonattal szemben támasztott követelmények a munkahelyen tiszták, pormentesek, jó szellőzést kell biztosítani, és meg kell tiltani az irreleváns személyzet belépését
2. B) Viseljen maszkot vagy gázálarcot, gumikesztyűt, vegyi védőszemüveget és egyéb védőfelszerelést működés közben, hogy elkerülje a test sérülését
3. C) A munka befejezése után a használt eszközöket időben meg kell tisztítani, a konform bevonatú edényt le kell zárni és szorosan le kell zárni.
4. D) Az áramköri lapot antisztatikus intézkedésekkel kell elvégezni, nem az áramköri lapot átfedésben kell elhelyezni, bevonattal kell ellátni, az áramköri lapot vízszintesen kell elhelyezni

Minőségi követelmények:

1. A) Az áramköri lap felülete nem lehet áramlási bevonat, cseppszivárgás jelenség, kefe bevonat figyeljen arra, hogy ne csöpögjön a helyi szigetelő részre
   B) A konform bevonat oldalának laposnak, fényesnek, vékonynak és egyenletesnek kell lennie. A forrasztóbetéteket, az SMT alkatrészt vagy a vezetéket jól védeni kell
   C) A bevonat felületén és alkatrészein nem lehetnek buborékok, tűlyukak, hullámok, zsugorodás, por és egyéb hibák és idegen anyagok, nincs por, nincs hámlási jelenség, Megjegyzés: a bevonófólia nem száradt meg korábban, ne érintse meg a bevonófóliát
   D) az alkatrészek vagy területek helyi szigetelését nem lehet konform bevonattal bevonni
   E) Olyan területek és alkatrészek, amelyeket nem lehet konform bevonattal bevonni:

a, rutin nem bevont alkatrészek: nagy teljesítményű radiátor, hűtőborda, teljesítmény-ellenállások, nagy teljesítményű dióda, cementellenállások, tárcsázó kapcsoló, potenciométer (állítható ellenállás), hangjelző, elemtartó, biztosítéktartó, IC-aljzat, világításkapcsoló, relé , mint például az aljzat típusa, a tűfej, a sorkapcsok és a DB9, DIP vagy SMD típusú fénykibocsátó dióda (nem jelző hatás), digitális cső, földelési csavarlyukak

b, Olyan területek és alkatrészek, amelyeknél a rajzon megadott bevonat nem használható

c, A „Nem bevonat komponensek (területek) katalógus” részleteinek rendelkezései szerint a megfelelő bevonatú alkatrészek nem használhatók

1. Ha a hagyományos, nem bevont alkatrészeket bevonni kell, a K+F részleg meghatározhat követelményeket, vagy a rajzokon megjelölheti a bevonandó bevonat elleni védőfelszerelést.

Nehéz dolga az eredeti gyártók számára egy hosszú távú PCB-gyártó vagy -összeszerelő (a következő bekezdésekben PCB-házaknak nevezzük őket) mellett, mivel a világot túl sok PCB-szolgáltató árasztja el. Ez a cikk néhány iránymutatást ad arra vonatkozóan, hogyan lehet kiválasztani a tökéletesen illeszkedő PCB-házakat a hosszú várólistáról. Ezenkívül egy INGYENES sablon vizsgálati listát is biztosítunk, így közvetlenül használhatja szabványként, amikor értékeli a PCB házat a hosszú távú együttműködés kialakítása érdekében.

Bár a nyomtatott áramköri lapok gyártása és összeszerelése nagyon sok hivatkozást tartalmaz, amelyeket egyenként alaposan meg kell vizsgálni, a folyamat főként a termékekre, a képességekre és a szolgáltatásokra összpontosít. Ennek eredményeként ez a cikk ugyanezt az utat követi.

Termékek

A nyomtatott áramköri lapok minősége közvetlenül befolyásolja a végtermékek alkalmazását és teljesítményét. Ezért a NYÁK-házak értékelésének elsődleges elve a termékeik helyzetének ellenőrzése, amely három szempontból bővíthető: minőség, iparágak és költség.

1). Minőség

Mindenki vágyik a kiváló minőségre, ami a következő szempontokból ered:
• SPC-t, például az alkatrészek Cpk-vezérlését vagy a gyártási adminisztrációs diagramot alkalmazták-e a PCB gyártási folyamata során;
• Megtörtént-e az állandó minőségi adminisztrációs fejlesztés, mint például a QCC vagy a TQM;
• alkalmazzák-e az ECO (mérnöki változtatási utasítás) adminisztrációját;
• Vannak-e a feltételekben közzétett komponens-lemondási szabályozási elvek;
• Megfelelnek-e a szigorú minőség-ellenőrzési értékeléseknek, beleértve az anyagvizsgálati nyilvántartást és adminisztrációt, az SMT hozamarányt, az AQL szintet, a fájlkezelést, a BOM megőrzést, az ESD megvalósítását, a berendezések kalibrálását;

2). Iparágak

A nyomtatott áramköri lapokat nagyon sok különböző iparágban alkalmazzák, az egyes iparágaknak szigorú és speciális követelmények vonatkoznak a gyártási szabványokra. Szinte lehetetlen, hogy egy PCB ház egyenletesen lefedje az összes iparágat. Általában bizonyos iparágak kiszolgálásában jártasabbak, míg más iparágakban nem annyira kiválóak. Például a mobiltelefonokhoz való PCB-k feldolgozásában jártas PCB-házak biztosan rendelkeznek elegendő tapasztalattal ahhoz, hogy a végtermékekben helyet szorítsanak, a főként űripar számára szolgáló PCB-házak pedig határozottan jobban teljesítenek nagy sűrűségben.

Ilyen feltételek mellett teljes mértékben ismernie kell azokat az iparágakat, amelyekkel az Ön által vizsgált PCB-házak jól bánnak, ahhoz, hogy minden gyógyító partner helyett professzionális partnerrel működjön együtt.

3). Költség

A PCB-szerelés (PCBA) költségeinek csökkentésére irányuló tippek ellenére az árak néha a végső döntésünk fő tényezői. A PCB ház kiválasztásakor szükséges szempontként a költségeket két szempontból kell elemezni:
• Integrált idézet – Ne légy rabja egyedül a vonzó alak miatt. A megbízható PCB-házak minden állításukért felelősek. Győződjön meg arról, hogy az értékesítőjük által megadott ár egy teljes ár, rejtett vagy többletpénz nélkül a megrendelés későbbi időszakában;
• Folyamatos költségcsökkentés – Ez bizonyos kedvezményekre utal az újrarendelésekben. Bár a PCB ház soha nem biztosít mindig alacsony árakat, folyamatos árengedményre számíthat az újrarendelés során, például mentes a szerszámköltségtől stb. Ez a stratégia a hosszú távú együttműködés szilárd alapja;

Képességek

Mint fentebb említettük, a termék minősége a NYÁK-ház lelke, amely a képességeitől függ. A NYÁK gyártási és összeszerelési képességei a következő szempontok szerint jeleníthetők meg:

1). Tanúsítványok

A tanúsítványok a Ház valódi gyártási képességeit jelzik. Ha együttműködik az ISO9001:2008, UL, RoHS stb. szabványok szerint tanúsított PCB-házakkal, biztos lehet benne, hogy szigorúan betartják a tanúsítványok előírásait, hogy termékeik kiváló minőségét érjék el.

2). Technológia

A vizsgált NYÁK-ház technológiájával kapcsolatos szempontok a következő tételekben foglalhatók össze:
• Az általa alkalmazott technológia kielégíti-e az Ön igényeit, és a feldolgozási képességek megfelelnek-e az igényeinek;
• A feldolgozáshoz vagy automatizáláshoz szükséges továbbfejlesztett berendezések birtokában vannak-e a házukban;
• kreatívan teljesítenek-e a technológiákon;
• Képes-e vezető szerepet tölteni az új feldolgozási mód terén a piacon;
• Feldolgozási képesség értékelése;
• BGA IC javítási képesség;
• 0201 vagy 01005 forrasztási és javítási képesség;
• RoHS végrehajtási képességek;
• SOP integritás;
• Hogyan lehet visszaszorítani a hibás anyagválasztást és a negatív polaritást;
• Képes áramkör áttekintésére és DFM szolgáltatás nyújtására;
• Nedvességérzékenységi szint (MSL) alkatrészvezérlési képességek;
• Forrasztópaszta hőmérséklet-visszaállítási, lezárási és eltarthatósági adminisztrációs képességei;
• De-panel feldolgozási képességek;

Miért válassza a kínai PCB-összeszerelő céget?

A PCB-gyártás és -összeszerelés technológiájának fejlődésével a kínai PCB-összeszerelő vállalatok versenyképesebbé váltak. A nagy PCB-piaci érték elősegíti a kínai PCB-összeszerelő (PCBA) iparágat. Napjainkban a kínai NYÁK-összeszerelő cégek fejlett NYÁK-gyártási és -összeszerelési technológiát szerelnek fel, és megfizethető áron nyújtanak kiváló minőségű PCB-szerelési (PCBA) szolgáltatást.

Professzionális PCB-összeszerelő cégként az UETPCB több mint 15 éve dolgozik ebben az iparágban, és komplett PCB-összeszerelő szolgáltatási rendszerrel rendelkezik. Szolgáltatásunk a PCB gyártása és összeszerelése, főként PCB prototípust, kulcsrakész PCB összeszerelést és egyéb kapcsolódó szolgáltatásokat foglal magában.

Kattintson ide, és tudjon meg többet a PCB-gyártásról és a PCB-szerelési (PCBA) szolgáltatásról.

• A nyomtatott áramköri lap összeszerelésének alapjai
• Mi az SMT Assembly
• Amit a nyomtatott áramköri lapok gyártásáról és összeszereléséről tudni kell