כיצד לנקות קורוזיה של PCB

אם המעגלים המודפסים שלך מושחתים עקב נזקי מים או סיבות אחרות, ניקוי עשוי להיות דרך טובה לתקן קורוזיה של PCB. עם זאת, רק אנשים עם ידע בסיסי באלקטרוניקה צריכים לנסות לנקות קורוזיה של PCB. תהליך זה של ניקוי קורוזיה PCB כולל פירוק הלוח והימנעות מנזק לרכיבים. כאשר אתה מפריד את ה-PCB מהרכיבים האלקטרוניים, התרחק ממים ונתק את המכשיר.
אתה יכול להשתמש בכלים שונים כדי לנקות קורוזיה PCB. אבל האם אתה יודע מהי הדרך הטובה ביותר לנקות קורוזיה PCB?

אבקת סודה לשתייה:

סודה לשתייה לניקוי קורוזיה במעגלים. התכונות האלקליות והשוחקות של סודה לשתייה הופכות אותה לחומר הניקוי המושלם עבור קורוזיה של PCB. זהו מגיב נפוץ לניקוי קורוזיה במעגלים. זה יסיר וינטרל את כל האזורים הקורוזיים מבלי לגרום לנזק.

מים מזוקקים:

מים מפושטים לניקוי לוח מעגל אכול. כאשר אתה משתמש במים לניקוי קורוזיה של ה-PCB שלך, עליך לוודא שהוא נקי ממזהמים. ליונים במים רגילים יש תכונות מוליכות שעלולות לפגוע בביצועי האלקטרוניקה. בינתיים, במים דה-יונים אין זיהומים או יונים שעלולים לגרום נזק.

חומרי ניקוי ביתיים:

חומרי ניקוי ביתיים לניקוי קורוזיה מהמעגלים. חומרי ניקוי ביתיים נטולי פוספט יכולים לעזור לך להסיר ביעילות לכלוך וקורוזיה. פוספטים מגנים על PCB מפני שחיקה, אך הם גם מקור משמעותי לזיהום מים.

מברשות זיפים רכים:

מברשות זיפים רכות לניקוי קורוזיה במעגלים. אם אין לך כלי מיוחד לניקוי PCB, אתה יכול להשתמש במברשת שיניים או במברשת. מברשות עם זיפים רכים לא ישרוטו את החלקים העדינים של הלוח.

מגבות ללא מוך:

מגבות נטולות מוך לניקוי קורוזיה במעגל. מגבות העשויות ממיקרופייבר ובדים נטולי מוך אחרים מאיצות את תהליך הייבוש מבלי להשאיר חלקיקים מאחור.

תנור:

תנור לניקוי קורוזיה מהלוח. תנור ביתי פשוט יייבש ביסודיות PCB כאשר אתה משתמש בחום עקיף. אבל לעולם אל תכניס קרש לתנור מבלי לוודא תחילה שהכיריים כבויות.

לאחר שהכנתם את התמיסה הכימית הנדרשת לביצוע הליך הסרת הקורוזיה, תזדקקו בשלב הבא לכלי מתאים להסרת לוח. זה כולל.

בד או מגבת מיקרופייבר

אתה יכול להשתמש במגבת קטנה או בחתיכת בד כדי לנגב במהירות את כל הכימיקלים המוחלים על הלוח, כגון אלכוהול איזופרופיל או סודה לשתייה. עם זאת, וודאו שהבד בו אתם משתמשים הוא נטול מוך, שכן הדבר יקטין את השאריות על הלוח.

מברשות צבע

מברשות צבע קטנות עם זיפים רכים גם פועלות היטב כדי להסיר חלודה וקורוזיה מהלוח. הזיפים חייבים להיות רכים במיוחד כדי להימנע מהשארת שריטות על הלוח. זה גם מועיל להגיע למרווחים הזעירים בלוח לניקוי קל ומלא.

מייבש שיער

לפעמים ייתכן שיהיה עליך לייבש את המעגל המודפס מכיוון שהוא לא יסיר לחלוטין את הנוזל מהלוח. במקרה זה, אנו ממליצים בחום להשתמש במקור חום למטרה זו, כגון מייבש שיער או מייבש שיער. לחלופין, ניתן להשתמש במנורת שולחן או בתנור שחומם מראש.

מצע

לוח פיברגלס הוא חומר הליבה של PCB. זהו פלסטיק גמיש, כך שהוא לא אמור להחליד לא משנה באיזו סביבה הוא נמצא. וזה עוזר למנוע נזקים כגון שבירה בשוגג.

נייר כסף / פתית נחושת

השכבה הבאה של מצע ה-PCB היא שכבה מלוכדת בדבק של רדיד נחושת, המקובעת תרמית למצע ה-PCB. למעגלים המודפסים הנפוצים ביותר יש שתי שכבות של רדיד נחושת, שהוא חומר שאינו נשחק בקלות. הסיבה לכך היא שרדיד הנחושת הוא חומר עמיד בפני קורוזיה. הוא יוצר על פני השטח סרט תחמוצת דק, מגן ודביק מאוד. במהלך תהליך ההדבקה, ה-prepreg נדחס בין האפוקסי ומופעל על ידי חום ולחץ. שתי יריעות הנחושת של ה-PCB מחוברות זו לזו על ידי האפוקסי. זה מפחית למעשה את המגע של רדיד הנחושת עם אוויר ומפחית את הסיכויים לקורוזיה של PCB.

מסכת ריתוך

לאחר שמגיעים רדיד הנחושת/צלחת הנחושת, ההלחמה מתנגדת לשכבה. בדרך כלל, מסכת הלחמת PCB היא ירוקה, אך יצרנים מסוימים משתמשים בצבע אחר, כגון אדום. יצרנים משתמשים במסכת ההלחמה כדי לשמור על עקבות ורפידות נחושת מבודדות ממתכות אחרות, הלחמה או חתיכות אחרות של חומר מוליך.
מסיכת ההלחמה משמשת גם כדי לעזור להדריך את המשתמש בכך שהיא מציגה לו אילו אזורים בלוח ניתן להלחים וסימון האזורים שאינם ניתנים להלחמה בירוק או בצבעים אחרים.

הדפס המשי

לאחר מריחת שכבת ההתנגדות להלחמה, השכבה האחרונה היא שכבת הדפסת המסך, שהיא בדרך כלל דיו לבן. זה מפחית מאוד קורוזיה בלוח המעגלים.

במהלך ייצור ה-PCB, מוסיפים כמה תאים כדי להפחית את המגע של חלקי מתכת עם אוויר. זה מקטין באופן דרמטי את הסיכוי לקורוזיה של חלקי המתכת על ה-PCB. עם זאת, במקרה של אחסון לא תקין, PCB עדיין נוטה לקורוזיה. עבור PCB פגום, אנו משתמשים בדרך כלל בתמיסת קורוזיה כדי לנקות את ה-PCB מהקורוזיה. זה מנקה את הקורוזיה מהלוח.
פתרונות תחריט Pcb מגיעים בדרך כלל עם כלוריד ברזל ומים. כלוריד ברזל הוא מוצק ארצי הסופג במהירות לחות מהאוויר, ולכן יש לאחסן אותו באזור אטום. הגדרת תמיסות ברזל כלוריד משתמשת בדרך כלל ב-40% כלוריד ברזל ו-60% מים. השתמש יותר כלוריד ברזל בתהליך התצורה או במים חמים (לא חמים כדי למנוע מהצבע להתקלף) ולהפוך את התגובה הכימית למהירה יותר. שימו לב שכלוריד ברזל הוא מאכל, אז אל תיגע בעור או בבגדים במהלך השימוש, והשתמש באמבט פלסטיק זול עבור מיכל התגובה.
הניקוי צריך להתחיל בקצוות של לוח ה-PCB הקוררוד. זה מונע מהצבע להתקלף או לשתות את המעגלים השימושיים במהלך תהליך הניקוי. בסיום הניקוי יש לשטוף אותו במים נקיים. אגב, מגרדים את הצבע עם חפץ כמו במבוק (בשלב זה הצבע מגיע מהנוזל וקל יותר להסירו). אם הוא לא מתגרד בקלות, שטפו במים חמים. לאחר מכן נגב יבש ונגב בנייר זכוכית כדי לחשוף את נייר הנחושת המבריק, ולוח מעגלים מודפס פגום מנקים. כדי לשמר את התוצאות, אנו נוהגים למרוח תמיסת רוזין על לוח ה-PCB המלוטש כדי לסייע בהלחמה ולמנוע חמצון.

PCBs מכילים נחושת חשופה והם רגישים לחמצון ומזהמים אחרים שעלולים לשבש את הפונקציונליות ולקצר את חיי הלוח. למרות שזה לא נושא נפוץ בפיתוח מעגלים, מספר טכניקות נגד קורוזיה יכולות להגן מפניו.

הוספת שכבה חוסמת

זהו שלב ייצור מפתח עבור PCB's. תהליך זה צריך להיעשות באמצעות חומר ייבוש כדי להפחית את החשיפה של ה-PCB לאוויר במהלך הייצור. ובחר את התנגדות ההלחמה הנכונה כדי למנוע קורוזיה של PCB. כמו התנגדות ההלחמה הוא אלמנט המגן בלוח המעגל. בחירת שכבת התנגדות הלחמה הנכונה בהתאם לעיצוב ה-PCB יכולה להגן ביעילות על הלוח.
הבחירה ביריעת נחושת רשת נעשית כדי למנוע מעבר לחות בין שכבות ה-PCB.

לאחר ייצור ה-PCB, ניתן ליישם ציפוי מיוחד על פני השטח שלו. זה מאפשר ל-PCB המוגמר להתקיים בסביבה חומצית יותר, אידיאלית עבור סביבות בטמפרטורה גבוהה.
לאחר מכן ניתן להכיל את ה-PCB במיקרו, שהיא השיטה הנפוצה ביותר להגנה על חלקים או רכיבים הרגישים לקורוזיה. לבסוף, יש לציין שבעוד PCB סיים מספק הגנה מפני קורוזיה במובנים רבים. עם זאת, חשוב לא לחשוף בכוונה PCB לטמפרטורות גבוהות ולסביבות חומציות.