プリント基板試作サービス紹介
コンポーネント組立
カスタムPCBプロジェクトの選択
特徴 | 利用可能 |
---|---|
サイズ | 最大610*1100mm / 最小5*6mm |
数量 | 1~100万個 |
レイヤーズ | 1-48層 |
最小線幅 | 0.076mm/3mil |
最小ドリル穴サイズ | 0.08mm[0.003インチ] |
最小行間隔 | 0.075mm (3mil) |
銅の厚さ | 1オンス~13オンス 0.25オンス~10.0オンス |
ベース素材 | アルミニウム、FR4、フレックス、フレックスリジッド、HDI、ロジャースなど。 |
板厚 | ≥0.1mm以上 |
表面仕上げ/処理 | HALS/HALS鉛フリー、無電解金、OSP、ハードゴールド、エネグ、無電解スライバーなど |
フィニッシュ・クーパー | 1-13オンス |
ソルダーマスクの色 | グリーン、レッド、イエロー、ブルー、ホワイト、ブラック、パープル、マットブラック、マットグリーン |
シルクスクリーン | 白、黒 |
テスト | フライプローブテスト(無料)とA.O.I.テスト |
ビルド時間 | 24時間 |
リードタイム | 2~3日 |
PCBタイプ詳細
適切なPCBレイヤーを選択する
一般的なPCB層には、片面、両面、多層基板があります。選ぶ際には、回路の複雑さを考慮してください。単純な回路には片面または両面基板を使用します。複雑な回路には多層基板が有効です。
片面PCB
シングルサイドPCBは最もシンプルで一般的なPCBである。これは、まとまりのある機能的なオペレーティング・システムを形成する電子部品の相互接続と組み立てに使用された最初のデバイスである。これらの基板を使用する主な産業は、民生用電子機器産業である。
ダブルサイドPCB
ダブルサイドPCBは、異なるPCB面の2つの層で回路を作り、両方の層が設計に依存するPTH(メッキスルーホール)を介して接続されており、これはシングルサイドPCBよりも複雑です。
多層PCB
多層PCBは、ダブルサイドPCBよりも多くの層を持っている、それはPCBの上側と下側の間に多くの回路層を持っており、また、各層は、PTH(メッキスルーホール)を介して接続することができ、このタイプは、ダブルサイドPCBよりも複雑です。
リジッドPCB
「リジッドPCB」とは、電子機器に使用される回路基板のことで、強度が高く、曲げにくいという特徴がある。このタイプの回路基板は通常、ガラス繊維強化材料(FR-4など)と導電性銅の層から成る多層構造になっている。電子製品の重要な構成要素であり、安定した信頼性の高い電気接続を提供するために使用されます。リジッドPCBは、コンピュータ、携帯電話、家電製品、その他の高性能電子機器に広く使用されており、優れた機械的安定性と耐熱性が好まれています。フレキシブルPCBに比べ、高圧・高温環境にも耐えることができます。
アルミニウム板
「アルミ基板」とは、アルミニウムをコア材として使用した特殊なプリント基板(PCB)です。アルミニウムPCBは、その優れた熱伝導性と耐熱性により、大電力、高温環境における電子製品に広く使用されています。これらの基板は通常、薄いアルミニウム層、銅などの導電層、絶縁層で構成されています。アルミニウム板の主な利点としては、熱膨張係数が低く、耐熱性に優れているため、電子部品の寿命と安定性が向上することが挙げられます。LED照明、自動車用電子機器、電力機器などの分野で一般的に使用されており、効果的に熱を放散できるため好まれている。
リジッドフレックスPCB
"リジッド・フレックスPCB "は、リジッドPCBとフレキシブルPCBの特性を組み合わせ、ユニークな汎用性と信頼性を提供します。この回路基板は、リジッド部分とフレキシブル部分から構成されており、一部の剛性を維持しながら、曲げや折り曲げが必要な用途にも使用することができます。リジッド・フレックス・ハイブリッドPCBは、より複雑な設計や革新的な電子製品のレイアウトを可能にし、スペースが限られた電子機器や三次元アセンブリを必要とする電子機器に最適です。リジッド・フレックス・ハイブリッド・プリント基板は、高度な民生用電子機器、軍事機器、医療機器に広く使用されており、優れた電気的性能と機械的柔軟性を提供する能力が評価されています。
メタル・コア・ボード
メタル・コア基板」とは、金属コアを持つプリント基板のことで、通常、中心層としてアルミニウムまたは銅を使用する。このプリント基板の主な利点は、優れた熱伝導性であり、特に高出力LEDアプリケーションや電力変換器などで発生する熱を効果的に放散することができます。メタルコアボードは、FR-4やその他の非金属材料で作られた従来のPCBよりも熱応力に効果的に対処できるため、デバイス全体の性能と信頼性が向上します。メタルコア基板は、照明システム、自動車、再生可能エネルギーシステムなど、高い熱管理が必要なアプリケーションでよく使用されます。
ガーバーファイル (RS-274-X)
PCBプロトタイプ
回路基板の印刷を含め、必要なすべてのPCBサービスを提供しています。PCB製造のための5つのファイル形式をサポートしています:ガーバー、.pcb、.pcbdoc、.cam、または.brd。
ガーバーファイルフォーマットRS-274-X
- - GTL ガーバー・トップレイヤー
- - GTOガーバー・トップ・オーバーレイ
- - GTS ガーバー・トップ・ソルダー
- - GBL ガーバーボトムレイヤー
ガーバーファイルの命名
- - GBO ガーバーボトムオーバーレイ
- - GBS ガーバーボトムはんだ
- - GKO ガーバー・キープアウト・レイヤー
- - DRD エクセロン・ドリルファイル
PCB製造プロセス
ステップ1:「"ヴェニュー "は、"ヴェニュー "を意味する。銅張りのラミネートにデザインされたレイアウトを作る
ステップ2:「"ヴェニュー "は、"ヴェニュー "である。PCBメーカーは、画像やパッドを明らかにするために、内層から余分な材料をエッチングまたは除去する。
ステップ3:「"ヴェニュー "は、"ヴェニュー "である。プリント基板材料を高温でラミネートし、PCB層を積層する
ステップ4:「"ヴェニュー "は、"ヴェニュー "である。PCB上の取り付け穴、スルーホールピン、ビアの作成
ステップ5:「"ヴェニュー "は、"ヴェニュー "である。表面層の余分な銅をエッチングして除去し、画像とパッドを露出させる。
ステップ6:「"ヴェーダ "は、"ヴェーダ "ではないめっきピンホールとビアホールの配置
ステップ7表面に保護コーティングまたははんだマスキングを施す。
ステップ7シルクスクリーン印刷、ロゴその他のマーキング、極性インジケータの表面への設置
ラピッドプロトタイピングメーカーとしてUETPCBを選ぶ理由
UETPCBをお客様のラピッドプロトタイプ製造業者としてお選びいただくと、シームレスな体験が得られます。UETPCBの品質と効率へのこだわりは、お客様のプロジェクトの成功をお約束します。ハイエンドの設備、経験豊富なエンジニア、整列された生産を提供します。これらすべての要素が、お客様のデザインを機能的なプロトタイプに変えます。
私たちには、正確で信頼できる実績があります。お客様のアイデアを実現するために、当社をお選びください。PCB設計からラピッドアセンブリまで、当社はエンドツーエンドのサービスを提供します。費用対効果の高いプロトタイピングのためにUETPCBをお選びください。
カスタムPCBサービス
私たちは15年のカスタムPCB製造の経験を持っています。私たちの経験豊富なエンジニアリングチームは、私たちの高度なマシンを作成しました。彼らは、高難易度と高精度のPCB製造の様々な満たします。
私達は精密オートメーション設備の完全なセットを保つ。ユニバースVCP、先進的なレーザー/メカニカルドリル、自動シルクスクリーン露光機。また、LDI高精度露光機とAOI機もあります。これらの一流の自動化設備はお客様に高品質の保証を提供します。
高級素材を選ぶ
信頼できるブランド材料を選択することで、製品の品質を保証し、生産工程を管理します。標準的な材料はFR4(Shengyi、ITEQ、KB、Nanya)です。高周波材料はRogers、Taconic、Nelco、Arlon、Isola、F4B、TP-2。高Tg材料はShengyi S1000-2、S1170、KB。ハロゲンフリー材料はEMC EM285、EM370(D)、Shengyi S1155、S1165。
トップクラスのPCB生産能力
私たちのデザインでは48層まで可能です。銅の最大重量は10オンスです。機械的なドリル穴の最小サイズは0.1mmで、精度は±0.05mmです。インピーダンスのコントロールや埋設/ブラインドバイアスの使用など、独自の方法を採用しています。また、パッド内にバイアスを配置し、エッジメッキを行います。ハーフカット/カステレーションホール、カウンターシンク/カウンターボア、プレスフィットホールを得意としています。さらに、これらの技術には重銅、硬質金、カスタム・スタックアップなども含まれます。
プリント基板品質管理システム
IPC品質管理システムを使用すると、100%製品認定率が保証されます。すべてのPCBボードは100%電気テストされ、高品質のPCBボード製品を提供します。数量、技術、サービスの継続的な改善により、お客様の期待に応えます。
PCBプロトタイプの高速ターンタイム
ERP受注管理システムを使用し、明確な生産管理により納期厳守を実現しています。このシステムには、短納期のための厳格な生産工程も含まれています。
我々が行うことができる最速の迅速なPCBプロトタイプの順序は12時間です。我々はまた、99%オンタイムデリバリーでカスタマイズされたPCBの注文を提供します。
セキュリティと効率的な出荷により、納期厳守を保証します。
完全なPCBサービス
プリント基板の設計から製造まで、7×24時間の技術サポートを提供。設計から製造までのワンストップサービスにより、お客様の開発サイクルを大幅に短縮します。プリセールスとアフターセールスのためのマンツーマンVIPサービス
よくあるご質問
プロトタイプPCBアセンブリは、様々な理由で非常に重要です。第一の理由は、量産前に試行錯誤ができることです。プロトタイプアセンブリは、製品設計を検証し、欠陥を特定します。エンジニアは結果データに基づいて必要な調整を行い、潜在的な損失を減らすことができます。このプロセスでは、何度もテストを行い、回路の機能を改良する。その結果、製造された製品が性能・品質基準を満たしていることが保証されます。
UETPCBは世界クラスのPCBアセンブリサービスを専門としています。私たちは精度と品質に重点を置いています。その結果、当社の製品は世界中のお客様から信頼されています。しかし、私たちのプロトタイプPCBアセンブリサービスが含まれています:
-
DFM分析:
DFMとは、Design for Manufacturingの略。このサービスには、エンジニアによる包括的な分析が含まれる。このプロセスを通じて、効率的な製造のために設計が最適化されていることを確認します。
-
PCBプロトタイプサービスまたはカスタムPCBサービス:
このサービスには複数のソリューションが含まれます。これらのソリューションには、PCBプルーフィング、プロトタイプ開発、製造が含まれます。
-
部品調達:
このサービスには電子部品の調達が含まれます。信頼性の高い部品調達により、試作品が品質・仕様基準を満たすことを保証します。
-
プロトタイプPCBアセンブリ:
このサービスは、パッチの迅速なプロトタイピングサービスを提供します。PCB設計のテストを可能にします。最終的には、部品が意図したとおりに機能することを保証します。
-
PCBAテスト:
このサービスには複数のテスト工程が含まれます。これらのサービスはすべて、組み立てられたPCBの品質と機能性を保証します。
-
フライング・プローブ・テスト:
ロボットの問題を利用した非接触テスト方法。このプロセスでは、PCBの接続性をチェックし、テスト治具を使用せずに欠陥を特定します。
-
インサーキットテスト
は、個々のコンポーネントの機能を評価する自動化されたプロセスです。アセンブリされたPCBの欠陥を検出するのに役立ちます。
-
X線検査:
また、X線を使って隠れたはんだ接合部をチェックする非接触検査法でもある。また、プリント基板の内部接続や部品の品質と完全性もチェックします。
-
AOI Automated Optical Inspectionの略。
AOIの目的は、品質保証を確実にするために欠陥を検出することである。
-
機能テスト:
この方法は、製品や部品が意図したとおりに機能することを検証する。また、設計と性能の基準を満たしていることも確認します。
-
目視検査:
この方法では、製造された部品を手作業で検査する。この方法の目的は、目に見える欠陥を特定することである。
UETPCBでクイックプルーフィングプロセスを開始するのは簡単で便利です。UETPCBのカスタマーサポートにご連絡ください。クイックプルーフィングサービスは、以下の主要段階に簡略化できます:
- 見積・受注:簡単にお見積もりをご依頼いただけます。明確な価格と仕様でご注文を確定します。
- 生産と品質:注文確認後、設計があれば提出することができます。その後、弊社のエンジニアがデザインを評価し、必要な変更を加えます。その後、プロトタイプはお客様の要求に従って生産されます。
- サンプルテストとフィードバック:プロトタイプを作成した後、いくつかのテストプロセスを実施します。これにより、試作品がお客様の仕様をすべて満たしていることが保証されます。そのため、徹底的にテストされたプロトタイプを受け取ることができます。その後、お客様のフィードバックを評価し、必要な調整を行います。
- 梱包と出荷:当社の梱包・発送プロセスは完全に信頼できます。試作品を安全に梱包し、信頼できる発送方法でお届けします。
私たちがお手伝いします
ご質問はございませんか?24時間以内に回答いたします。
私達はあなたの PCB のプロトタイプを造り、速い回転時間の PCB アセンブリを専門にします。