ការផលិតបន្ទះសៀគ្វីគឺជានីតិវិធីមួយដែលត្រូវការពេលវេលា ហើយមិនគិតថាជា "រឿងសាមញ្ញ" ដើម្បីធ្វើនោះទេ។ ទោះបីជាមានអ្នកចូលចិត្តដែលអាចធ្វើក្តារដោយខ្លួនឯងនៅផ្ទះជាមួយនឹងវត្ថុត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ប៉ុន្តែជាធម្មតាពួកគេមានទំនោរមិនសូវស្មុគស្មាញដូចរបស់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីននោះទេ។ ដូចគ្នានេះផងដែរ វានឹងចំណាយពេលច្រើនក្នុងការផលិត 20,000 PCBs ។ ខាងក្រោមនេះនឹងណែនាំអ្នកដោយសង្ខេបអំពីដំណើរការសេវាកម្មដំឡើង PCB និងអ្វីដែលពាក់ព័ន្ធនៅគ្រប់ដំណាក់កាល។
សេវាដំឡើង PCB ត្រូវបានគេហៅផងដែរថា Printed Circuit Board Assembly ដែលត្រូវបាន solder សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចទៅកាន់បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព ពួកវាត្រូវបានគេហៅថាជាលក្ខណៈបច្ចេកទេសថា Printed Circuit Assembly ឬ Printed Circuit Board Assembly។
សូមចងចាំថាការផ្គុំបន្ទះសៀគ្វីមិនចាំបាច់ដូចគ្នានឹងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីនោះទេ។ នៅពេលអ្នកផលិត PCBs វារួមបញ្ចូលនីតិវិធីជាច្រើនដែលរួមបញ្ចូល PCB Design និងពិតជាផលិតគំរូ PCB ។ មុនពេលបន្ទះអាចរួចរាល់ក្នុងការប្រើប្រាស់ក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ឬឧបករណ៍ផ្សេងៗ នោះសមាសធាតុដែលសមស្របចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលដោយការបិទភ្ជាប់ពួកវា។ ប្រភេទនៃធាតុផ្សំ និងដំណើរការនៃកិច្ចប្រជុំអាស្រ័យលើប្រភេទនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលវាគឺជា ប្រភេទនៃធាតុផ្សំឌីជីថលដែលត្រូវភ្ជាប់ និងឧបករណ៍ឌីជីថលអ្វីដែលក្រុមប្រឹក្សាភិបាលនឹងត្រូវបានបន្ថែមទៅ។
ដូច្នេះហើយ បន្ទាប់ពី PCB ត្រូវបានបញ្ចប់រួចរាល់ វាដល់ពេលដែលសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចផ្សេងៗត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយវា ដើម្បីឱ្យវាមានមុខងារពិតប្រាកដ។ មានវិធីសាស្រ្តសាងសង់ពីរប្រភេទដែលប្រើប្រាស់សម្រាប់ការប្រជុំ។
1) ការសាងសង់តាមរន្ធ៖
ផ្នែកនាំមុខត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធ
2) ការសាងសង់ផ្ទៃខាងលើ៖
សមាសធាតុត្រូវបានកំណត់នៅលើដីឬបន្ទះទៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃ PCB ។
ប៉ុន្តែនៅក្នុងសំណង់ពីរប្រភេទ សមាសធាតុនាំមុខនៅតែត្រូវបានជួសជុលដោយអគ្គិសនី និងមេកានិចទៅនឹង PCB ជាមួយនឹងដែករលាយ។
ដោយផ្អែកលើបរិមាណនៃក្តារដែលចាំបាច់ត្រូវផ្គុំនឹងកំណត់វិធីដែលសមាសធាតុនឹងត្រូវបាន solder ។ ប្រសិនបើវាសម្រាប់បរិមាណផលិតកម្មខ្ពស់នោះការភ្ជាប់ធាតុទៅបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពត្រូវបានធ្វើដោយការដាក់ម៉ាស៊ីន។ ការដាក់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានធ្វើជាមួយនឹងការប្រើរលកភាគច្រើនឬឡចំហាយទឹក។ បើមិនដូច្នោះទេនៅពេលដែលបរិមាណផលិតកម្មគឺសម្រាប់គំរូបរិមាណតិចតួច ការផ្សារដោយដៃដំណើរការល្អក្នុងករណីជាច្រើន (អារេបាល់ក្រឡាចត្រង្គពិតជាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការលក់ដោយដៃ) ។
ជាញឹកញយ រចនាសម្ព័ន្ធតាមរន្ធ និងផ្ទៃត្រូវអនុវត្តក្នុងកិច្ចប្រជុំ 1 PCB ពីព្រោះសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលត្រូវការមួយចំនួនមាននៅក្នុងកញ្ចប់តាមរយៈរន្ធប៉ុណ្ណោះ ខណៈខ្លះអាចទទួលបានតែក្នុងកញ្ចប់ម៉ោនលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះ។ ដូចគ្នានេះផងដែរ វាជាហេតុផលដ៏ល្អមួយក្នុងការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តទាំងពីរនេះក្នុងអំឡុងពេលកិច្ចប្រជុំដូចគ្នាយ៉ាងជាក់លាក់ ពីព្រោះការភ្ជាប់តាមរន្ធពិតជាអាចផ្តល់នូវកម្លាំងបន្ថែមសម្រាប់សមាសធាតុឌីជីថលដែលទំនងជាជួបប្រទះភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយមួយចំនួន។ ប្រសិនបើអ្នកដឹងថា PCB របស់អ្នកនឹងមិនជួបប្រទះនឹងបញ្ហារាងកាយទេនោះ វាអាចត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើបច្ចេកទេសម៉ោនលើផ្ទៃ ដើម្បីកាន់កាប់កន្លែងទំនេរតិចនៅលើក្តាររបស់អ្នក។
បន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានផ្គុំយ៉ាងពេញលេញនៅលើ PCB វាស្ទើរតែតែងតែល្អបំផុតក្នុងការធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថាបន្ទះនេះដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ និងចូលទៅក្នុងមុខងារដែលត្រូវការ។ នេះគឺជាវិធីមួយចំនួនដែលពួកគេត្រូវបានវិភាគភ្លាមៗនៅពេលដែលពួកគេត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ។
1) ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញងាយស្រួល:
ដើម្បីធានាថាមិនមានសមាសធាតុអគ្គិសនីចេញពីកន្លែងនៅលើបន្ទះសៀគ្វី។ វាក៏ជាពេលវេលាដ៏ល្អផងដែរក្នុងការត្រួតពិនិត្យទ្វេដងនៃ soldering ទាំងអស់។ (ដាច់ភ្លើង)
2) ការវិភាគហត្ថលេខាអាណាឡូក៖
នៅពេលអ្នកអនុវត្តរលកស៊ីនុស AC ដែលមានកម្រិតបច្ចុប្បន្នឆ្លងកាត់កត្តាពីរនៃសៀគ្វីអគ្គិសនី និងសមាសធាតុ។ (ដាច់ភ្លើង)
3) អនុវត្តការវាយតម្លៃក្នុងសៀគ្វី៖
ពិនិត្យវិមាត្ររូបវន្តផ្សេងៗជាមួយក្តារដូចជា វ៉ុល ប្រេកង់។ល។ (ថាមពលត្រូវបានបើក)
4) អនុវត្តការវាយតម្លៃមុខងារ៖
ការផ្ទៀងផ្ទាត់បន្ទះសៀគ្វីពិតជាធ្វើនូវអ្វីដែលវាមានគោលបំណង។ (ថាមពលត្រូវបានបើក)
ប្រសិនបើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពមួយចំនួននោះមិនអើពើនឹងការវាយតម្លៃដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ នោះមិនមែនទាំងអស់នឹងបាត់បង់នោះទេ។ អ្នកអាចរៀនពីកន្លែងដែលបញ្ហាកំពុងកើតឡើង ហើយជំនួសបន្ទះឬសមាសធាតុដែលបរាជ័យ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យវាឆ្លងកាត់។ នេះអាចត្រូវបានគេហៅថា ដំណើរការឡើងវិញ។
បន្ទះសៀគ្វី និងដំណើរការផលិតសម្រាប់ពួកវាមិនត្រឹមតែស្មុគស្មាញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែជាផ្នែកសំខាន់សម្រាប់អាជីវកម្មជាច្រើននៅទូទាំងពិភពលោក។ ជាមួយនឹងភាពប្រសើរឡើងនៃបច្ចេកវិទ្យា និងសមត្ថភាពនៃផ្នែកខាងក្រៅ ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មអាមេរិក ត្រូវការបន្តទៅមុខទៀត ដើម្បីបន្តនៅក្នុងអាជីវកម្ម និងផ្តល់សេវាកម្មដែលមិនធ្លាប់មានសម្រាប់ដៃគូប្រកួតប្រជែងក្នុងស្រុក និងអន្តរជាតិ។
បន្ទះសៀគ្វីគឺជាអ្នកដឹកនាំមួយ ហើយយើងស្វាគមន៍អ្នកមកកាន់គេហទំព័ររបស់យើង ដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានបន្ថែមអំពី PCB Design និងនីតិវិធីដែលពាក់ព័ន្ធ។