ក្នុងសម័យអគ្គិសនីនេះ រាល់តម្រូវការគឺអាស្រ័យលើគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។ អេឡិចត្រូនិចនីមួយៗមាន PCB ដែលគេស្គាល់ថាជា Printed Circuit Board។ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាអំពី ដំណើរការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBA) ។
រាល់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកអាចមើលឃើញផ្នែកពណ៌បៃតងដែលមានសមាសធាតុតូចៗជាច្រើន។ បន្ទះពណ៌បៃតងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា PCB ។ ដូច្នេះសូមបន្តអានដើម្បីរៀន ការជួបប្រជុំ PCB ដំណើរការលម្អិត។
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការរចនា PCB
នៅក្នុងការរចនា PCB ឯកតាមូលដ្ឋានគឺជាមូលដ្ឋានដែលមានស្រទាប់ជាច្រើន។ ស្រទាប់ទាំងនេះដើរតួក្នុងដំណើរការទាំងមូលនៃ PCB ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីស្រទាប់ទាំងនេះបន្ថែមទៀត។
ស្រទាប់ខាងក្រោមគឺជាបន្ទះរឹងសំខាន់ដែលមានលក្ខណៈផ្សេងៗគ្នា សមាសធាតុ PCB ត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយ។ ស្រទាប់នេះត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសម្ភារៈ FR-4 និងផ្តល់នូវភាពរឹងមាំទាំងមូលដល់ PCB ។
- បន្ទះស្ពាន់៖ វាគឺជាស្រទាប់ទីពីរដែលគ្របដណ្តប់ផ្នែកខាងលើនិងខាងក្រោមនៃ PCB ជា foil ទង់ដែង។
- របាំងដែក៖ ស្រទាប់ទី XNUMX នៅផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមនៃ PCB ផ្តល់នូវតំបន់ដែលមិនមានចរន្តអគ្គិសនី និងជួយបំបែកស្លាកស្នាមទង់ដែង ដើម្បីជៀសវាងសៀគ្វីខ្លីណាមួយ។
- អេក្រង់សូត្រ៖ ជាធម្មតាយើងឃើញស្លាកពណ៌សនៅលើ PCB ជា C1, R1 ឬនិមិត្តសញ្ញាក្រុមហ៊ុន។ ផ្លាកសញ្ញាពណ៌សនេះធ្វើពីសូត្រ។
ដូច្នេះទាំងនេះគឺជាស្រទាប់ដែលត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុង PCB ។ ឥឡូវនេះយើងនឹងពិភាក្សាអំពីប្រភេទចម្បងបីនៃ PCB ។
- PCB រឹងគឺ a មូលដ្ឋានគ្របដណ្តប់ភាគច្រើននៃ ដំណើរការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBA) ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសម្ភារៈមួយចំនួន។ ទាំងនេះរួមមាន FR-4, fiberglass, phenolics ឬ epoxy។
- PCB ដែលអាចបត់បែនបាន៖ ទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសម្ភារៈដូច Kapton ។ វាក៏អាចទ្រាំនឹងកម្រិតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងកម្រាស់ប្រហែល 0.005 អ៊ីញ។
- PCB ស្នូលដែក៖ ទាំងនេះគឺជាជម្រើសសម្រាប់ PCBs រឹង។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយស្នូលដែកដូចជាអាលុយមីញ៉ូម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានប្រសិទ្ធភាពណាស់ក្នុងការបំបែកកំដៅ។
មុនពេលដំណើរការសន្និបាត
មុនពេលចាប់ផ្តើម ដំណើរការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBA)មានវិធានការមួយចំនួនដែលអ្នកត្រូវអនុវត្ត។ ជំហានបឋមទាំងនេះជួយដល់ការ ក្រុមហ៊ុនផលិតដំឡើង PCB នៅក្នុងការស្កេនមុខងារទូទៅ។ ផ្សេងៗ ការជួបប្រជុំ PCB ក្រុមហ៊ុនត្រូវការឯកសាររចនាជាមួយនឹងតម្រូវការបន្ថែមមួយចំនួន។ ដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចពិនិត្យមើលឯកសាររចនា និងធ្វើការលើបញ្ហាណាមួយដែលអាចប៉ះពាល់ដល់មុខងាររបស់ សមាសធាតុ PCB ។
ដូច្នេះវាគឺជាជំហានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ DFM នៃ PCB ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតស្កែនការរចនារួមសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសដែលបាត់ ឬកំហុសក្នុងការត្រួតពិនិត្យ DFM ។ កំហុសទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យខូចមុខងាររបស់ PCB ច្រើន ឬតិចអាស្រ័យលើបញ្ហា។
លើសពីនេះទៀត ការជួបប្រជុំ PCB ចាប់ផ្តើមបន្ទាប់ពីការស្កេនជ្រៅសម្រាប់បញ្ហា ឬកំហុសទាំងនេះ។ ដំណើរការជាក់ស្តែងចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលអ្នកផលិតជម្រះបញ្ហានីមួយៗ ដែលអ្នកអាចមើលឃើញខាងក្រោម។
ជំហានដំណើរការ PCBA
មុនពេលដំណើរការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានគេហៅថាបន្ទះសៀគ្វីគំរូ។ នេះ។ ដំណើរការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCBA) គឺជាកម្មវិធីបិទភ្ជាប់ solder នៅលើបន្ទះសៀគ្វីគំរូ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដូចជា resistors និង capacitor ។
ជំហានទី 1: ការបិទភ្ជាប់ Stenciling
នៅក្នុងជំហានដំបូង solder ត្រូវបានអនុវត្តទៅគ្រប់តំបន់ទាំងអស់ដែលអ្នកចង់ដាក់សមាសធាតុនៅលើ PCB ។ ការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើ stencil ដែកអ៊ីណុក។ បន្ទាប់ពីនេះអ្នកជួសជុលមេកានិចដាក់ stencil និង PCB ជាមួយគ្នា។ ការងារនេះត្រូវបានធ្វើដោយជំនួយពីអ្នកដាក់ពាក្យ។
ឥឡូវនេះអ្នកដាក់ពាក្យសុំអនុវត្តការបិទភ្ជាប់រាបស្មើនៅលើ PCB ដើម្បីឱ្យតំបន់គោលដៅទាំងអស់ត្រូវបានបំពេញដោយការបិទភ្ជាប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ម្សៅបិទភ្ជាប់មានសំណប៉ាហាំង 96.5% ប្រាក់ 3% និងទង់ដែង 0.5%។ លើសពីនេះទៅទៀតការនាំមុខមិនត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងវាទេ។
ជំហានទី 2: ជ្រើសរើសនិងទីកន្លែង
បនា្ទាប់ពីបាចកន្លែងលក់រួចជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវដាក់សមាសធាតុនៅលើ PCB ដោយមានជំនួយពីម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសនិងដាក់។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះបាន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតដំឡើង PCB បញ្ចូលឯកសាររចនាទៅក្នុងឧបករណ៍។ តាមរយៈការស្កេនឯកសាររចនា ម៉ាស៊ីនជ្រើសរើស និងដាក់សមាសធាតុនៅទីតាំងពិតប្រាកដ។
នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនទាំងនេះមិនត្រូវបានណែនាំ វាត្រូវបានធ្វើដោយអ្នកជំនាញបច្ចេកទេសយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់បំផុត។ ជាលទ្ធផល អ្នកបច្ចេកទេសប្រឈមនឹងបញ្ហាភ្នែក និងកម្រិតនៃភាពអស់កម្លាំងខ្ពស់ រួមជាមួយនឹងដំណើរការយឺត។
ដូច្នេះវាធ្វើឱ្យដំណើរការកាន់តែគំរាមកំហែងដល់កំហុស។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយជាមួយនឹងការមកដល់នៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះ។ ការជួបប្រជុំ PCB ឥឡូវនេះគឺត្រឹមត្រូវ និងងាយស្រួល។ លើសពីនេះទៅទៀត ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចធ្វើការ 24/7 ។
ជំហានទី 3: Reflow Soldering
បន្ទាប់ពីដាក់សមាសធាតុ និងបន្ទះបិទភ្ជាប់នៅលើបន្ទះ PCB ជំហានបន្ទាប់គឺការបញ្ចូលឡើងវិញ។ វាគឺជាដំណើរការមួយដែល PCBs និងសមាសធាតុត្រូវបានដាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ដែលផ្លាស់ទីពួកវានៅក្នុង oven និងបង្កើតសីតុណ្ហភាព 250 ° C ។
ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនេះគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរលាយបិទភ្ជាប់ solder ។ ការរលាយនេះនឹងជួយឱ្យ PCB កែតម្រូវសមាសធាតុទាំងអស់និងបង្កើតសន្លាក់។ បន្ទាប់ពីនេះវាទៅម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដែលសន្លាក់ទាំងនេះនឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងលក្ខណៈគ្រប់គ្រង។
ដូច្នេះភាពត្រជាក់នេះនឹងបង្កើតជាសន្លាក់អចិន្ត្រៃយ៍រវាងសមាសធាតុនិង PCB ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើ PCB មានពីរភាគីនោះភាគីម្ខាងទៀតនឹងត្រូវបានព្យាបាលស្រដៀងគ្នាបន្ទាប់ពីដំណើរការនេះ។ ប៉ុន្តែផ្នែកដែលនឹងត្រូវព្យាបាលមុនគេគឺផ្នែកដែលមានសមាសធាតុតិច។
ជំហានទី 4: ការត្រួតពិនិត្យនិងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
បន្ទាប់ពីដំណើរការ reflow soldering មានតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យមួយចំនួន។ ដោយសារតែចលនា សមាសធាតុតូចៗនៅលើ PCB អាចបណ្តាលឱ្យមានគុណវិបត្តិមួយចំនួន ដែលត្រូវតែយកចេញជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យមួយចំនួន។ ក ក្រុមហ៊ុនផលិតដំឡើង PCB អាចធ្វើការពិនិត្យបីប្រភេទនៅដំណាក់កាលនេះ។
- ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ៖ ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃមិនអាចធ្វើទៅបានទេដោយសារតែសមាសធាតុតូចៗ។ វានឹងពិបាកសម្រាប់អ្នកបច្ចេកទេសក្នុងការធ្វើការនៅកម្រិតតុបតែងបែបនេះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វានឹងអាចអនុវត្តបាន ប្រសិនបើក្តារមានលក្ខណៈពិសេស THT។
- ការត្រួតពិនិត្យអុបទិក៖ វិធីសាស្រ្តនេះគឺអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់បរិមាណដ៏ធំនៃ PCBs ។ កាមេរ៉ាគុណភាពខ្ពស់ជាច្រើនត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមើលសន្លាក់ពីទិសដៅនីមួយៗ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការត្រួតពិនិត្យនេះនឹងចំណាយពេលខ្លីមួយ ដោយសារតែការងារត្រឹមត្រូវ និងរហ័ស។
- ការពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច៖ ការត្រួតពិនិត្យនេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីមើលពិការភាពស្រទាប់ខាងក្នុង។ វាតម្រូវឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសវិភាគថាតើមានកំហុសឬបញ្ហាណាមួយនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុង។ ប្រសិនបើការស្កែនមិនដំណើរការត្រឹមត្រូវ វាអាចបណ្តាលឱ្យ PCBs មានកំហុស។
ជំហានទី 5: ការបញ្ចូលសមាសធាតុតាមរយៈរន្ធ
នៅជំហានទី 5 នៃ ការជួបប្រជុំ PCB, ការបញ្ចូលសមាសធាតុតាមរយៈរន្ធត្រូវបានធ្វើរួច។ សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា Plated Through Holes ។ សមាសធាតុទាំងនេះនឹងឆ្លងកាត់រន្ធនៅក្នុង PCB ។ រន្ធនីមួយៗត្រូវបានភ្ជាប់ទៅកន្លែងផ្សេងទៀតតាមរយៈដានទង់ដែង។
នៅពេលដែលធាតុផ្សំទាំងនេះត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធ បណ្តាញអគ្គិសនីនៃរន្ធ និងធាតុផ្សំនឹងត្រូវបានធ្វើឡើង។
ជំហានទី 6: ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ និងការធ្វើតេស្តមុខងារ
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ជំហានទាំងអស់ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើរឿងចុងក្រោយដែលត្រូវធ្វើគឺពិនិត្យមើលការធ្វើតេស្តមុខងារ។ ការធ្វើតេស្តដែលមាននឹងផ្តល់សញ្ញាអគ្គិសនីដើម្បីពិនិត្យមើលទិន្នផលនិងឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាក់លាក់។
ចំពោះបញ្ហានេះ ត្រូវការឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍មួយចំនួន ដូចជាម៉ាស៊ីនភ្លើងមុខងារ DMM Oscilloscope ។ ការធ្វើតេស្តនេះគឺចាំបាច់ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើនៅតែមានកំហុស បញ្ហា ឬកំហុស។
ដំណើរការដំឡើងបច្ចេកវិទ្យា Thru-Hole (THT)
សមាសធាតុដែលមានសំណចេញមកក្រៅ និងបញ្ចូលក្នុងរន្ធតូចៗនៃ PCB ត្រូវបានគេហៅថា Thru-Hole Technology Assembly Process ។ ដើម្បីសម្រេចបាន ចាំបាច់ត្រូវសហការលើនីតិវិធីដោយដៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ។
- ការដាក់សមាសធាតុ៖ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដោយដៃដោយវិស្វករ។ វិស្វករដាក់សមាសធាតុយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងទីតាំងគោលដៅក្នុងមួយឯកសាររចនា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីឱ្យមានលទ្ធផលច្បាស់លាស់ ការដាក់នេះគួរតែត្រូវបានធ្វើទៅតាមបទប្បញ្ញត្តិនៃដំណើរការនេះ។
- ការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវ៖ បន្ទាប់ពីដាក់សមាសធាតុទាំងអស់ បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានដាក់ក្នុងស៊ុមដឹកជញ្ជូនដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីស្កេនភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ធាតុផ្សំ។ ដូចនេះ វានឹងងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហា។
- Wave Soldering៖ នៅចុងបញ្ចប់សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវបាន soldered ដោយមានជំនួយពីរលក។ បន្ទះនឹងផ្លាស់ទីយឺត ៗ ពីរលកនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប្រហែល 500 ° F ។ បន្ទាប់ពីនេះព័ត៌មានលម្អិតទាំងអស់ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងក្តារ។
ដំណើរការដំឡើងបច្ចេកវិជ្ជា Surface Mount (SMT)
នៅក្នុងដំណើរការដំឡើងបច្ចេកវិជ្ជា Surface Mount ជំហានទាំងអស់គឺដោយស្វ័យប្រវត្តិបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការមុន។
- ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder: សមាសធាតុត្រូវបានម៉ោននៅលើក្តារដោយមានជំនួយពីការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder ។ គំរូមួយត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់ត្រឹមត្រូវនៃការបិទភ្ជាប់ solder ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយផលិតផលដែលមានគុណភាពត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយជំនួយពីអ្នកត្រួតពិនិត្យបិទភ្ជាប់ solder ។
- សមាសធាតុម៉ោន៖ បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសនិងដាក់កន្លែងដែលសមាសធាតុត្រូវបានម៉ោន។
- Reflow Soldering: បនា្ទាប់ពីដំឡើងសមាសធាតុរួច បន្ទះត្រូវបានឆ្លងកាត់ឡដែលមានសីតុណ្ហភាពប្រហែល 500°F។ វានឹងធ្វើឱ្យព័ត៌មានលម្អិតភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងក្តារ។
សន្និដ្ឋាន
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ឯកសារ ដំណើរការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBA), ផលិតផលទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីតាំងគោលដៅ។ ក្នុងអំឡុងពេលជំហានទាំងអស់នេះ និយោជិតទាំងអស់ខិតខំ និងពិនិត្យជំហាននីមួយៗឲ្យបានច្បាស់លាស់ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសណាមួយ។ ការងារត្រូវបានធ្វើយ៉ាងជាក់លាក់ដែលផលិតផលត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីបំពេញចិត្តអតិថិជន។