ສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ PCB

PCB ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• Pad: ເປັນຮູໂລຫະທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ soldering pins ອົງປະກອບ.
• ຜ່ານ: ຂຸມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ pins ຂອງອົງປະກອບລະຫວ່າງຊັ້ນ.
• ຮູສຽບ: ໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂແຜ່ນວົງຈອນພິມ.
• ສາຍ: ຮູບເງົາທອງແດງຂອງເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ pins ຂອງອົງປະກອບ.
• Connectors: ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜງວົງຈອນ.
• ການຕື່ມ: ການເຄືອບທອງແດງສໍາລັບເຄືອຂ່າຍສາຍດິນ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ impedance.
• ຂອບເຂດໄຟຟ້າ: ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດຂອງກະດານວົງຈອນ, ອົງປະກອບທັງຫມົດໃນກະດານວົງຈອນບໍ່ສາມາດເກີນຂອບເຂດ.

ມີສາມປະເພດຂອງໂຄງສ້າງ PCB:

• PCB ຊັ້ນດຽວ:

• ມີ​ສາຍ​ໄຟ​ທອງ​ແດງ​ຢູ່​ດ້ານ​ໜຶ່ງ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ວົງ​ຈອນ, ແລະ​ບໍ່​ມີ​ສາຍ​ໄຟ​ທອງ​ແດງ​ຢູ່​ອີກ​ດ້ານ​ໜຶ່ງ. ວົງຈອນຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໃນຕອນຕົ້ນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຕ້ອງການພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແລະການດໍາເນີນການ, ແລະສາມາດວາງເສັ້ນທາງໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການ foil ທອງແດງ.

• PCB ສອງຊັ້ນ:

• ມີສາຍໄຟຟອຍທອງແດງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງແຜງວົງຈອນ. ແລະເສັ້ນທາງຂອງທາງຫນ້າແລະດ້ານຫລັງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະກັນໂດຍຜ່ານທາງຜ່ານ. ເນື່ອງຈາກທັງສອງດ້ານສາມາດສາຍໄດ້, ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນສອງເທົ່າຂອງກະດານດຽວ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີວົງຈອນສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນການອອກແບບ, ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກວາງໄວ້ດ້ານຫນ້າ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານຫລັງແມ່ນດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຕີນສ່ວນ.

• PCB ຫຼາຍຊັ້ນ:

• ປົກກະຕິແລ້ວໂດຍການນໍາໃຊ້ກະດານສອງດ້ານທີ່ມີ etched ຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. ວາງຊັ້ນ insulating (Prepreg) ລະຫວ່າງກະດານແລະວາງ foil ທອງແດງທັງສອງດ້ານຂອງຊັ້ນນອກທີ່ສຸດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ. ເນື່ອງຈາກໃຊ້ຫຼາຍແຜ່ນສອງດ້ານເພື່ອກົດ, ປົກກະຕິແລ້ວຈໍານວນຂອງຊັ້ນແມ່ນເປັນຕົວເລກຄູ່. ຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງທີ່ກົດດັນພາຍໃນສາມາດເປັນຊັ້ນນໍາ, ຊັ້ນສັນຍານ, ຊັ້ນພະລັງງານຫຼືຊັ້ນດິນ. ໃນທາງທິດສະດີ, ກະດານ multilayer ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 50 ຊັ້ນ, ແຕ່ພື້ນທີ່ປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນປະມານ 30 ຊັ້ນ.

PCB ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສ່ວນໃຫຍ່ມີແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ຈາກອົງປະກອບຄອມພິວເຕີ (ຄີບອດ, ຫນູ, ເມນບອດ, optical drives, ຮາດດິດ, ບັດກາຟິກ), ຫນ້າຈໍ LCD, ໂທລະພາບ, ໂທລະສັບມືຖື, ແລະໂທລະສັບ, ໂມງເອເລັກໂຕຣນິກ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນ, ດາວທຽມນໍາທາງ, PDA. …) ແມ່ນເກືອບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊີວິດ.

ຫຼັກ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ PCB​:

ປະເພດພື້ນຖານຫຼາຍຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມແມ່ນວັດສະດຸ insulating ຮາບພຽງ, ແຂງທີ່ມີໂຄງສ້າງ conductive ບາງຕິດກັບຂ້າງຫນຶ່ງ. ໂຄງສ້າງ conductive ເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຮູບແບບເລຂາຄະນິດທີ່ປະກອບດ້ວຍສີ່ຫລ່ຽມ, ວົງ, ແລະສີ່ຫລ່ຽມ. ໃຊ້ຮູບສີ່ຫລ່ຽມຍາວແລະບາງໆເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (ນັ້ນເທົ່າກັບສາຍໄຟ), ແລະໃຊ້ຮູບຮ່າງຕ່າງໆເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບອົງປະກອບ.

ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງ PCB:

ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສື່​ສານ, ອຸ​ປະ​ກອນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ລົດ​ຍົນ. ອຸດສາຫະກໍາ PCB ຍັງໄດ້ບັນລຸການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນວົງຈອນພິມ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸໃຫມ່, ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະອຸປະກອນໃຫມ່ແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ. ໃນອະນາຄົດ, ອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸພິມໄຟຟ້າຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດຂອງຕົນ; ອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນພິເສດວົງຈອນພິມບໍ່ແມ່ນການ imitation ລະດັບຕ່ໍາ, ແຕ່ການພັດທະນາຂອງອັດຕະໂນມັດການຜະລິດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫຼາຍຟັງຊັນ, ແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ .. ການຜະລິດ PCB ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີສູງຂອງໂລກ. ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດວົງຈອນພິມຈະຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງແຫຼວ, ແຜ່ນໄຟຟ້າໂດຍກົງ, ໄຟຟ້າກໍາມະຈອນ, ແລະກະດານຫຼາຍຊັ້ນ.

ຂະບວນການຜະລິດ PCB

ໃກ້ກັບບ້ານແລ້ວ, ຕອນນີ້ໃຫ້ພິຈາລະນາຂະບວນການຜະລິດ PCB.

ການຜະລິດ PCB ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ເອົາກະດານພິມສີ່ຊັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ. ຂະບວນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຮູບແບບ PCB, ການຜະລິດກະດານຫຼັກ, ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍໃນ, ການເຈາະກະດານຫຼັກແລະການກວດກາ, lamination. ການຂຸດເຈາະແລະຝາຂຸມການ precipitation ສານເຄມີທອງແດງ, ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍນອກ, etching PCB ພາຍນອກແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ.

1. ຮູບແບບ PCB

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນເພື່ອຈັດຕັ້ງແລະກວດເບິ່ງຮູບແບບ PCB. ໂຮງງານຜະລິດ PCB ໄດ້ຮັບໄຟລ໌ CAD ຈາກບໍລິສັດອອກແບບ PCB. ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະຊອບແວ CAD ມີຮູບແບບໄຟລ໌ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຈະປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບປະສົມປະສານ - Extended Gerber RS-274X ຫຼື Gerber X2. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວິສະວະກອນໂຮງງານຈະກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບ PCB ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຜະລິດຫຼືບໍ່. ແລະບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະບັນຫາອື່ນໆ.

2. ການຜະລິດກະດານຫຼັກ

ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເຄືອບທອງແດງ. ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສຸດທ້າຍຂອງວົງຈອນສັ້ນຫຼືແຕກ. ເປັນ PCB 8 ຊັ້ນໃນຕົວຈິງແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 3 laminate clad copper clad (ກະດານຫຼັກ) ບວກ 2 ຮູບເງົາທອງແດງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ glued ຮ່ວມກັນກັບ prepregs. ລໍາດັບການຜະລິດແມ່ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດານແກນກາງ (4 ແລະ 5 ຊັ້ນຂອງວົງຈອນ), ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ stack ຮ່ວມກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂ. ການຜະລິດ PCB 4 ຊັ້ນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ຍົກເວັ້ນພຽງແຕ່ໃຊ້ກະດານຫຼັກຫນຶ່ງແລະຮູບເງົາທອງແດງສອງແຜ່ນ.

3. ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍໃນ

ທໍາອິດ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສອງຊັ້ນຂອງກະດານແກນກາງ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ laminate ທອງ​ແດງ​, ເປັນ​ຮູບ​ເງົາ photosensitive ຈະ​ປົກ​ຫຸ້ມ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​. ຮູບເງົານີ້ຈະແຂງຕົວເມື່ອຖືກແສງ. ປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນກ່ຽວກັບ foil ທອງແດງຂອງ laminate clad ທອງແດງ. ຟິມຮູບລັກ PCB ສອງຊັ້ນແລະຊັ້ນສອງຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງ clad ຫຼັງຈາກນັ້ນ inserted ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮູບລັກ PCB ເທິງເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງ stacking ຂອງແຜ່ນຮູບລັກ PCB ເທິງແລະຕ່ໍາ.

ເຄື່ອງທີ່ຮັບຮູ້ແສງໄດ້ສ່ອງແສງໃຫ້ຟິມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ແສງຢູ່ເທິງແຜ່ນທອງແດງດ້ວຍໂຄມໄຟ UV. ຟີມແສງທີ່ຮັບແສງຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ຟິມທີ່ສົ່ງແສງໄດ້, ແລະຍັງບໍ່ມີຟິມແສງທີ່ຮັບແສງທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ຮູບເງົາທີ່ opaque. foil ທອງແດງທີ່ປົກຄຸມພາຍໃຕ້ຮູບເງົາ photosensitive ການປິ່ນປົວແມ່ນວົງຈອນຮູບແບບ PCB ທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊິ່ງທຽບເທົ່າກັບການທໍາງານຂອງຫມຶກເຄື່ອງພິມເລເຊີຂອງ PCB ຄູ່ມື. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ lye ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຮູບເງົາທີ່ມີແສງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ. ແລະວົງຈອນ foil ທອງແດງທີ່ກໍານົດໄວ້ຈະໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຮູບເງົາ photosensitive ປິ່ນປົວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ alkali ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ NaOH, ເພື່ອ etch foil ທອງແດງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

4. Core board punching ແລະການກວດກາ

ຜະລິດກະດານຫຼັກສຳເລັດຜົນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຈາະຮູໃສ່ກະດານຫຼັກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸອື່ນໆ. ເມື່ອກົດກະດານຫຼັກຮ່ວມກັນກັບຊັ້ນອື່ນໆຂອງ PCB, ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ສະນັ້ນການກວດກາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະປຽບທຽບກັບຮູບແຕ້ມຮູບແບບ PCB ເພື່ອກວດສອບຄວາມຜິດພາດ.

5. ການເຄືອບ

ຕ້ອງການວັດຖຸດິບໃຫມ່ຢູ່ທີ່ນີ້, ເອີ້ນວ່າ prepreg. ມັນແມ່ນກາວລະຫວ່າງກະດານຫຼັກແລະກະດານຫຼັກ (ຊັ້ນ PCB>4). ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກະດານຫຼັກແລະແຜ່ນທອງແດງນອກ, ເຊິ່ງຍັງມີບົດບາດໃນ insulation. ເພື່ອແກ້ໄຂແຜ່ນທອງແດງຕ່ໍາແລະສອງຊັ້ນຂອງ prepreg ລ່ວງຫນ້າ. ຜ່ານຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະແຜ່ນເຫຼັກຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງກະດານຫຼັກສໍາເລັດຮູບໃນຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ແລະສຸດທ້າຍທັງສອງຊັ້ນຂອງ prepreg, ຊັ້ນຂອງ foil ທອງແດງແລະ A ຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຮັບຜິດຊອບຄວາມກົດດັນກວມເອົາແຜ່ນຫຼັກ.

ວາງກະດານ PCB ທີ່ຖືກຍຶດໂດຍແຜ່ນເຫລໍກໃສ່ການສະຫນັບສະຫນູນ. ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດສໍາລັບການ laminating. ອຸນຫະພູມສູງໃນເຄື່ອງກົດຮ້ອນສູນຍາກາດສາມາດລະລາຍ epoxy resin ໃນ prepreg ແລະແກ້ໄຂກະດານຫຼັກແລະ foils ທອງແດງຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການ lamination, ເອົາແຜ່ນທາດເຫຼັກເທິງທີ່ກົດ PCB. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມຍັງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການແຍກ PCBs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງແຜ່ນທອງແດງນອກຂອງ PCB. ທັງສອງດ້ານຂອງ PCB ທີ່ເອົາອອກໃນເວລານີ້, ຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງກ້ຽງຈະກວມເອົາ PCB.

6. ການເຈາະ

ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ 4 ຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໃນ PCB, ທໍາອິດໃຫ້ເຈາະຜ່ານຮູເພື່ອເປີດ PCB, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂລຫະຝາຂຸມເພື່ອດໍາເນີນການໄຟຟ້າ. ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ X-ray ເພື່ອຊອກຫາກະດານຫຼັກພາຍໃນ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະຊອກຫາແລະຊອກຫາຂຸມໃນກະດານຫຼັກ. ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຈາະຮູຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງເທິງ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂຸມຕໍ່ໄປແມ່ນເຈາະຈາກສູນກາງຂອງຂຸມ. ເອົາຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາ PCB ໃສ່ມັນ.

ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ອີງຕາມຈໍານວນຂອງຊັ້ນ PCB, stacking 1 ຫາ 3 ກະດານ PCB ດຽວກັນສໍາລັບການ perforation. ສຸດທ້າຍ, ກວມເອົາ PCB ເທິງສຸດດ້ວຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນທອງແດງຢູ່ໃນ PCB ຈາກການຈີກຂາດເມື່ອແຜ່ນເຈາະເຂົ້າແລະອອກ. ໃນຂະບວນການ lamination ທີ່ຜ່ານມາ, epoxy molten ໄດ້ຖືກບີບອອກຈາກ PCB, ດັ່ງນັ້ນຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດມັນອອກ. ເຄື່ອງໂມ້ profiling ຕັດ periphery ຂອງຕົນຕາມການປະສານງານ XY ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ PCB.

7. ທອງແດງ precipitation ສານເຄມີໃນຝາຂຸມ

ເນື່ອງຈາກວ່າເກືອບທຸກການອອກແບບ PCB ໃຊ້ perforations ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆຂອງສາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຕ້ອງການຟິມທອງແດງ 25-micron ໃສ່ຝາຂຸມ. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທອງແດງຈໍາເປັນຕ້ອງສໍາເລັດໂດຍ electroplating. ແຕ່ຝາຂຸມແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາແລະກະດານເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ດັ່ງນັ້ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການຝາກຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ conductive ໃສ່ຝາຂຸມ. ແລະປະກອບເປັນຟິມທອງແດງ 1 micron ເທິງພື້ນຜິວ PCB ທັງຫມົດໂດຍການຖິ້ມສານເຄມີ, ລວມທັງຝາຂຸມ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການທັງຫມົດເຊັ່ນການປິ່ນປົວສານເຄມີແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ.

8. ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍນອກ

ຕໍ່ໄປ, ຮູບແບບ PCB ຂອງຊັ້ນນອກຈະໂອນໄປຫາແຜ່ນທອງແດງ. ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຫຼັກການການໂອນທີ່ຜ່ານມາຂອງໂຄງຮ່າງຂອງກະດານຫຼັກພາຍໃນ PCB. ຮູບແບບ PCB ໂອນໄປໃສ່ແຜ່ນທອງແດງໂດຍການຄັດລອກຮູບເງົາແລະຟິມທີ່ມີແສງ. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ຈະໃຊ້ຮູບເງົາໃນທາງບວກເປັນກະດານ. ການໂອນຮູບແບບ PCB ພາຍໃນໃຊ້ວິທີການລົບ, ແລະນໍາໃຊ້ຮູບເງົາທາງລົບເປັນກະດານ. ກວມເອົາແຜ່ນ PCB ດ້ວຍຟິມທີ່ມີແສງໄຟທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວເປັນວົງຈອນ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຟິມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ແສງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ຫຼັງຈາກ etching foil ທອງແດງ exposed, the cured photosensitive film will protect the PCB layout circuit.The transfer of the outer PCB layout adopts the normal method, and use the positive film as the board. The cured photosensitive film cover the non-circuit area on PCB ໄດ້.

ຫຼັງ​ຈາກ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຮູບ​ເງົາ photosensitive ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​, electroplating ແມ່ນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ຢ່າ electroplate ໃນບ່ອນທີ່ມີຮູບເງົາ. ແລະບ່ອນທີ່ບໍ່ມີຮູບເງົາ, ແຜ່ນທອງແດງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຊຸບກົ່ວ. ຫຼັງຈາກເອົາຮູບເງົາອອກ, ການຂັດດ່າງແມ່ນປະຕິບັດ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ເອົາກົ່ວອອກ. ຮູບແບບວົງຈອນຍັງຄົງຢູ່ໃນກະດານເພາະວ່າມັນຖືກປົກປ້ອງດ້ວຍກົ່ວ. Clamp PCB ດ້ວຍ clamps, ແລະ electroplate ທອງແດງ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຂຸມຂົນມີ conductivity ພຽງພໍ, ແຜ່ນທອງແດງທີ່ໃສ່ຝາຂຸມຕ້ອງມີຄວາມຫນາ 25 microns. ດັ່ງນັ້ນຄອມພິວເຕີຈະຄວບຄຸມລະບົບທັງຫມົດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ.

9. Outer PCB etching

ຕໍ່ໄປ, ສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນສໍາເລັດຂະບວນການ etching. ທໍາອິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດຟິມທີ່ມີແສງທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ໃນ PCB. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ການແກ້ໄຂການລອກເອົາກົ່ວເພື່ອລອກເອົາແຜ່ນກົ່ວໃສ່ແຜ່ນແຜ່ນທອງແດງ PCB. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຮູບແບບ PCB 4 ຊັ້ນແມ່ນສໍາເລັດ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງ PCB ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ, ແລະມັນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຈາກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກງ່າຍດາຍໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີທົ່ວໄປ, photochemical, electrochemical, thermochemical ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, CAM ການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ. ແລະຫຼາຍດ້ານຂອງຄວາມຮູ້.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຍັງມີຫຼາຍບັນຫາຂະບວນການໃນຂະບວນການຜະລິດແລະຈະພົບບັນຫາໃຫມ່ບາງເວລາ. ບາງບັນຫາຫາຍໄປໂດຍບໍ່ໄດ້ຊອກຫາສາເຫດ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຮູບແບບສາຍປະກອບທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນບັນຫາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທັງຫມົດຢຸດເຊົາການຜະລິດແລະຜົນສະທ້ອນຂອງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງມະຫາຊົນ.