Зошто плочката за коло на ПХБ е зелена?

Најважната компонента што човекот ја развил е плочата за печатење на плочката. Секој електричен уред што постои до денес, вклучува плочка за плочка во својот хардвер. Треба да му бидеме благодарни на г-дин Пол Ајслер бидејќи тој ја разви првата плочка со PCB во 1936 година. Без оваа корисна компонента, немаше да можеме да користиме ниту еден електричен уред. Луѓето имаат многу сомнежи зошто ПХБ колото е во зелена боја уште од пронаоѓањето на плочката. Објаснувањето на ова прашање е дадено подолу во статијата.

Постојат различни причини зошто печатените кола се зелени. Овие причини се споменати подолу во оваа статија.

• Една од главните причини зошто плочите на PCB се зелени е поради маската за лемење. Маската за лемење се користи на плочката со PCB за да ги обезбеди бакарните компоненти на колото од кратки споеви и други грешки. Зелената боја се појавува на ПХБ поради бојата на машината за лемење.

• Друга причина зошто таблите имаат зелена боја е поради напорите на Армијата. Армијата одигра голема улога во развојот на ПХБ во текот на 19 век. Програмерите и оддадоа почит на Армијата со печатење на овие табли во зелена боја.

• Таблите имаат тенденција да бидат зелени во боја бидејќи тоа помага во испитувањето на грешките во колото. Во почетните денови на индустријализација, имаше многу ограничувања на технологијата. Поради оваа причина работниците мораа рачно да ја проверуваат секоја плочка. Тоа беше тешка задача. Причината е што очите на овие луѓе се уморуваа, проверувајќи огромен број на кола. Така, невролозите и психологот решија да користат зелена боја за таблите. Причината за изборот на зелена боја е тоа што има умерена бранова должина. Оваа боја дава релаксирачки ефекти на очите на луѓето. Овие експерти открија дека сензорите во човечкото око се најчувствителни на зелена светлина. Контрастот на зелената боја им помага на луѓето кои ги проверуваат проблемите во таблите. Денес, развивачите на плочести плочести ги користат предностите на техниките за летање сонда и автоматската оптичка инспекција (AOI) за решавање на сите грешки во колото.

• Причината зошто пцб-таблите се зелени е затоа што тоа ги намалува трошоците за производство. Постои употреба на маски за лемење во методите на свилен екран. Маслото се движи низ мрежата на екранот и плочката се става под неа. По ова, плочата се отстранува за стврднување и следното коло ја зазема позицијата во мрежата. Но, ако сакате нова боја за колото, ќе треба да го потрошите маслото и да користите нов свилен екран. Причината е дека една станица од свилен екран содржи една боја. Со промена на бојата на таблата се купува нов свилен екран. Друга причина зошто ПХБ се зелени е затоа што зелената има најмалку нијанси. Производителот нема да има потреба да поставува нов свилен екран секој пат и би заштедил многу пари.

• Зелената боја се користи во производството на пцб кола поради нејзината доверливост. Зелената боја произведува брани за маски за лемење од 0.1 мм. Други бои како црвена, жолта и сина произведуваат брани за маски од 0.12 мм. Црно-белите бои произведуваат најмалку брани, кои се од 0.15 mm.

• Првично, таблите беа со кафено жолта боја. Тоа беше основниот модел. Беше направен потврд модел кој беше со длабоко калливо кафеава боја. Мешавината на двата од овие модели произведе коло, кое имаше медено кафена боја. Изгледа дека тоа не е многу привлечно за луѓето. Производителите направија измени на таблите со додавање црвени и сини пигменти на нив. Ова ја претвори бојата на таблите во темно кафеава. Сепак, ова не изгледаше привлечно. Сега она што го направија производителите е што додадоа жолта и сина боја на таблите. Исходот беше кола со зелена боја. Зелената боја беше прифатена од мнозинството од народот. Поради оваа причина, зелената боја е стандардна за табли

• Причината зошто таблите имаат зелена боја е поради нивната цена. Цената на производството на зелената боја е најмала меѓу сите бои. Поради оваа причина, многу луѓе ја претпочитаат оваа боја за таблите.

• Причината зошто таблите имаат зелена боја е поради изложеноста што ја добиваат. За време на процесот на изработка, ПХБ треба да помине низ просторијата за изложување, која е осветлена со жолта светлина. Зелената боја се користи за табли бидејќи дава најдобра визуелност во споредба со останатите бои. За време на процесот на SMT лемење, се прави лимен слој на ПХБ. Овој процес бара оптичко усогласување и зелената е бојата што дава најдобра јасност и резолуција.

• Многу производители на PCB не користат други бои освен зелената, бидејќи таа е поставена како стандард. Тие не сакаат да испробуваат нови бои и дизајни. Чувството дека овој потег може да ги доведе нивните компании во огромна загуба. Овие компании исто така веруваат дека со користење на нови бои ќе си го трошат времето и парите. Сакаат работите да функционираат на начин, како што функционираат претходните години.

Да, можете да користите која било боја што ја сакате.

Првично, јадрото на плочката со ПХБ е во досадна жолта боја. Маската за лемење, која помага во производството на таблите, е достапна во широк спектар на бои. Егзотичните бои како портокалова, розова и други исто така се користат за кола.

Плочите во бела боја се користат од компаниите само за да им дадат добар изглед на моделите. Текстот на овие модели е во црна боја, бидејќи белиот текст е тешко да се чита.

Црвената боја се користи за ПХБ кола бидејќи има сличен контраст како зелената боја. Црвената боја и дава на плочката чист и модерен изглед.

Мнозинството луѓе користат зелена боја во производството на кола. Причината е што тие не сакаат да ризикуваат со избирање на нови дизајни и бои. Исто така зелената боја им помага на експертите во пронаоѓањето на грешките на таблите.

Процесот на производство на ПХБ на коло е интензивен и се состои од неколку чекори.

Пред сè, ќе треба да креирате план за вашата табла. Со користење на неколку компјутерски меки производи, можете да го развиете вашиот дизајн.

Не сите печатачи можат да печатат дизајн на печатено коло. За овој процес се користи печатач наречен плотер. Печатењето на овој печатач ќе прикаже детална верзија на вашата плочка. Тој би се состоел од 2 мастила во неговите слоеви.

Првото мастило се користи за прикажување на непроводливата област. Второто мастило ќе ги прикаже бакарните делови од колото.

Подлогата е елемент што е изолиран. Поради ова, обезбедува зафат на елементите на колото. Бакарните жици се прикачени на двете страни на колото.

Печатењето на внатрешните слоеви се врши за ламинирање на плочката. Внатрешните слоеви се испечатени на фотосензитивен филм. Ќе стане тешко кога УВ паѓа на плочката. Внатрешните слоеви обезбедуваат помош за стабилизирање на дизајнот и печатењето на ПХБ. Производството на ПХБ прави дупки во колото бидејќи обезбедува усогласување со него.

Кога колото е порамнето, тој е изложен на УВ светлина. Го прави внатрешниот слој на колото тврд. Оваа светлина ги покажува дури и патеките на бакар во колото. Сега колото се чисти со алкална хемикалија. Тоа помага да се намали отпадот на колото.

За да се отстрани вишокот бакар од колото, се користи специфична хемикалија. Ова решение не го оштетува колото на кој било начин.

Откако ќе се развијат слоевите, експертите го анализираат порамнувањето на плочката. Овие експерти користат оптичка алатка за удирање. Овој уред прави игла во дупките што го подобрува порамнувањето на плочката. Откако ќе се направи ова, се користи друга алатка, која открива какви било други грешки во плочката. Откако ќе се направат овие испитувања, колото е прогласено без грешки.

Како што сите слоеви на колото се порамнети, се развива обликот на истата. Во почетокот на постапката на ламиниране, металните стеги ја зграпчуваат плочката. Прво, слој од епоксидна смола се нанесува на таблата со коло, додека се движи низ сливот. По ова, слоевите на подлогата се нанесуваат на таблата, потоа бакарен слој и уште еден епоксиден слој. На крајот, последниот бакарен слој се нанесува на таблата.

Компонентите на колото се притискаат со помош на механичка преса. Ако овој процес е направен на правилен начин, плочката се препраќа до секторот за ламинација. Овде, топлината и притисокот се обезбедуваат на колото. Епоксидниот слој се топи, поради што сите останати слоеви се соединуваат.

Откако сите претходни процеси ќе бидат успешни, започнува процесот на обложување на плочката. За позлата на секој слој од колото се користи специјално решение. По ова, се користат специфични решенија за отстранување на остатоци од плочката.

Исто како и внатрешниот слој, надворешниот слој е дизајниран пред да се произведе. УВ светлината се користи за зацврстување на надворешниот слој. Оваа светлина го отстрани вишокот фоторезист од овој слој. По овие процеси, овој надворешен слој се обложува на ист начин како и внатрешниот слој. Хемикалијата се користи за отстранување на остатоците од надворешниот слој, откако ќе се обложи. На плочката на колото се додава лимен штитник. Ова го чува бакарот и развива врски на плочката на колото.

На филмот за лемење се користи епоксид. Овој филм развива зелена боја на плочката. Вишокот филм на лемење се отстранува со УВ светлина.

Ова е важен чекор за производство на ПХБ. Посебни информации се забележуваат на таблата со свилен екран. Кога ова е направено, се прави слој на облога на плочката. По завршувањето на овој процес, плочата се испраќа кон секторот за лекување.

Завршувањето на коло се врши со лемење. Колку е подобра завршната обработка, толку подолго ќе трае колото.

Откако ќе заврши процесот на производство и склопување на PCB на колото, тој се испраќа до експерт. Овие експерти ја тестираат плочата на колото на секој начин. Ако плочката ги помине сите тестови, таа е означена без грешки.

Ова се сите чекори за производство и развој на коло.

Може да се направи прилагодено печатење со PCB. Многу производители прават прилагодено печатење со PCB. Тие ги забележуваат сите потреби што ги бараат нивните клиенти. Клиентите можат да обезбедат дизајни по свој избор и да ја изберат бојата на колото што ја сакаат.

Овие клиенти ги испраќаат овие детали до производителите за развој на прилагодена плочка за PCB коло. Manufacture доставува приспособено коло на своите клиенти во рок од неколку дена.

Доколку потребите на клиентите не се исполнети, тие можат да побараат од производителите да направат измени на таблите.

Сè на сè, ПХБ-таблите се важен уред. Тие се користат во работењето на повеќето електрични уреди во светот. Сега го најдовте одговорот на вашето прашање за „Зошто плочите на PCB се зелени“. Но, вие не сте обврзани да ја изберете зелената боја. Можете да изберете која било боја за плочката за PCB што ја сакате.