ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцын талаар юу мэдэх хэрэгтэй вэ

ПХБ нь үндсэндээ дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.

• Pad: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тээглүүрийг гагнах зориулалттай металл нүх.
• Via: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зүүг давхаргын хооронд холбоход ашигладаг металл нүх.
• Холбох нүх: хэвлэмэл хэлхээний самбарыг засахад ашигладаг.
• Утас: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зүүг холбоход ашигладаг цахилгаан сүлжээний зэс хальс.
• Холбогч: хэлхээний хавтанг хооронд холбоход ашигладаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
• Бөглөх: Газардуулгын утас сүлжээнд зориулсан зэс бүрээс нь эсэргүүцлийг үр дүнтэй бууруулдаг.
• Цахилгааны хил: хэлхээний самбарын хэмжээг тодорхойлоход ашигладаг бөгөөд хэлхээний самбар дээрх бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хил хязгаараас хэтэрч болохгүй.

Гурван төрлийн ПХБ бүтэц байдаг:

• Нэг давхаргат ПХБ:

• Хэлхээний самбарын зөвхөн нэг талд нь зэс тугалган утаснууд байгаа бол нөгөө талд нь зэс тугалган утас байхгүй. Эртний электрон бүтээгдэхүүний хэлхээ нь энгийн байсан. Холболт ба дамжуулалтанд зөвхөн нэг тал хэрэгтэй бөгөөд зэс тугалган цаасгүйгээр нөгөө талдаа замыг байрлуулж болно.

• Хоёр давхаргат ПХБ:

• Хэлхээний самбарын хоёр талд зэс тугалган утаснууд байдаг. Мөн урд болон хойд талын замууд хоорондоо венсээр холбогдож болно. Хоёр тал нь утастай байх боломжтой тул ашиглах боломжтой талбай нь нэг самбараас хоёр дахин их байдаг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй хэлхээтэй бүтээгдэхүүнд илүү тохиромжтой. Загварын хувьд эд ангиудыг урд талдаа байрлуулсан бол арын хэсэг нь хэсгийн хөлийн гагнуурын гадаргуу юм.

• Олон давхаргат ПХБ:

• Ихэвчлэн олон давхаргат ПХБ хийхдээ олон сийлсэн хоёр талт хавтанг ашиглан хийдэг. Самбаруудын хооронд тусгаарлагч давхарга (Prepreg) овоолж, хамгийн гадна талын давхаргын хоёр талд зэс тугалган цаас тавьж, дараа нь тэдгээрийг хооронд нь дарна. Дарахын тулд олон хоёр талт хавтанг ашигладаг тул давхаргын тоо ихэвчлэн тэгш тоо байдаг. Дотор нь дарагдсан зэс тугалган давхарга нь дамжуулагч давхарга, дохионы давхарга, цахилгаан давхарга эсвэл газрын давхарга байж болно. Онолын хувьд олон давхаргат хавтан нь 50 гаруй давхаргад хүрч чаддаг боловч практик хэрэглээний талбар нь одоогоор 30 орчим давхарга юм.

ПХБ нь маш уян хатан байдаг. Ихэнх электрон бүтээгдэхүүнүүд нь компьютерийн эд ангиуд (гар, хулгана, эх хавтан, оптик хөтчүүд, хатуу диск, график карт), LCD дэлгэц, зурагт, гар утас, утас, электрон цаг, дижитал камер, хиймэл дагуулын навигаци, PDA зэрэг хэвлэмэл хэлхээний самбартай байдаг. …) бараг л амьдралын нэг хэсэг юм.

ПХБ-ийн ажиллах зарчим:

Хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн маш энгийн төрөл бол нэг талдаа наалдсан нимгэн дамжуулагч бүтэцтэй хавтгай, хатуу тусгаарлагч материал юм. Эдгээр дамжуулагч бүтэц нь тэгш өнцөгт, тойрог, квадратаас бүрдсэн геометрийн хэв маягийг үүсгэдэг. Урт, нимгэн тэгш өнцөгтүүдийг холбогч болгон (энэ нь утастай дүйцэхүйц) ашиглах ба эд ангиудыг холбох цэг болгон янз бүрийн хэлбэрийг ашиглана.

ПХБ-ийн ирээдүйн хөгжил:

Компьютер, харилцаа холбооны тоног төхөөрөмж, өргөн хэрэглээний цахилгаан бараа, автомашины үйлдвэрүүд хурдацтай хөгжиж байна. ПХБ-ын үйлдвэрлэл мөн хурдацтай хөгжилд хүрсэн. Хэвлэмэл хэлхээний бүтээгдэхүүн хөгжихийн хэрээр шинэ материал, шинэ технологи, шинэ тоног төхөөрөмжид тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдэж байна. Цаашид хэвлэмэл цахилгаан материалын үйлдвэр нь үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэхийн зэрэгцээ гүйцэтгэл, чанарыг сайжруулахад илүү анхаарал хандуулах ёстой; хэвлэмэл хэлхээний тусгай тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл нь доод түвшний дуураймал байхаа больсон, харин үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, нарийвчлал, олон үйлдэлт, орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх .. ПХБ үйлдвэрлэл нь дэлхийн өндөр технологийн технологийг нэгтгэсэн. Хэвлэмэл хэлхээний үйлдвэрлэлийн технологи нь гэрэл мэдрэмтгий шингэний дүрслэл, шууд цахилгаанаар бүрэх, импульсийн цахилгаан хавтан, олон давхаргат хавтан зэрэг шинэ технологийг нэвтрүүлэх болно.

ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн үйл явц

Гэртээ ойр, одоо ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцыг харцгаая.

ПХБ үйлдвэрлэх нь маш төвөгтэй байдаг. Дөрвөн давхар хэвлэсэн хавтанг жишээ болгон авч үзье. Үйлдвэрлэлийн процесст голчлон ПХБ-ийн зохион байгуулалт, үндсэн хавтангийн үйлдвэрлэл, дотоод ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг шилжүүлэх, үндсэн хавтанг цоолох, шалгах, цоолборлох зэрэг орно. Өрөмдлөг ба нүхний хана Зэсийн химийн хур тунадас, гаднах ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг шилжүүлэх, гаднах ПХБ-ийн сийлбэр болон бусад алхмууд.

1. ПХБ-ийн зохион байгуулалт

ПХБ үйлдвэрлэх эхний алхам бол ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг зохион байгуулах, шалгах явдал юм. ПХБ үйлдвэрлэх үйлдвэр нь ПХБ дизайны компаниас CAD файлуудыг хүлээн авдаг. CAD програм хангамж бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц файлын форматтай байдаг. ПХБ-ийн үйлдвэр үүнийг нэгдсэн формат руу хөрвүүлэх болно - Өргөтгөсөн Gerber RS-274X эсвэл Gerber X2. Дараа нь үйлдвэрийн инженер ПХБ-ийн зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн процесст нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Мөн ямар нэгэн согог болон бусад асуудал байгаа эсэх.

2. Цөм хавтангийн үйлдвэрлэл

Зэсээр бүрсэн ламинатыг цэвэрлэ. Хэрэв тоос шороо байгаа бол энэ нь эцсийн хэлхээний богино холболт эсвэл эвдрэлд хүргэж болзошгүй. 8 давхаргатай ПХБ нь үнэндээ 3 зэс бүрсэн ламинат (гол хавтан) дээр нэмээд 2 зэс хальснаас бүрдэх ба дараа нь урьдчилсан материалаар наасан байна. Үйлдвэрлэлийн дараалал нь дунд гол хавтангаас (4 ба 5 давхаргын хэлхээ) эхэлж, тасралтгүй нэгтгэж, дараа нь засах явдал юм. 4 давхар ПХБ-ийн үйлдвэрлэл нь ижил төстэй бөгөөд зөвхөн нэг үндсэн хавтан, хоёр зэс хальсыг ашигладаг.

3. Дотоод ПХБ-ийн байршлын шилжүүлэг

Нэгдүгээрт, дунд талын хавтангийн хоёр давхаргын хэлхээг хийнэ. Зэс бүрсэн ламинатыг цэвэрлэсний дараа гадаргуу дээр гэрэл мэдрэмтгий хальс бүрхэнэ. Энэ хальс нь гэрэлд өртөх үед хатуурах болно. Зэс бүрсэн ламинатыг зэс тугалган цаасан дээр хамгаалалтын хальс үүсгэнэ. Хоёр давхаргат ПХБ-ийн байрлуулалтын хальс ба хоёр давхар зэс бүрсэн ламинатыг дараа нь дээд ба доод ПХБ-ийн давхаргын байрлалыг хангахын тулд дээд ПХБ-ийн байрлуулалтын хальсанд оруулав.

Гэрэл мэдрэмтгий машин нь зэс тугалган цаасан дээрх гэрэл мэдрэмтгий хальсыг хэт ягаан туяаны гэрлээр цацруулдаг. Гэрэлд мэдрэмтгий хальс нь гэрэл дамжуулагч хальсан дор хатсан байдаг бөгөөд тунгалаг хальсан дор гэрэлтсэн хальс байхгүй хэвээр байна. Эдгэрсэн гэрэл мэдрэмтгий хальсан дор бүрсэн зэс тугалган цаас нь шаардлагатай ПХБ-ийн схем бөгөөд энэ нь гарын авлагын ПХБ-ийн лазер принтерийн бэхний функцтэй тэнцэнэ. Дараа нь хатаагүй гэрэлд мэдрэмтгий хальсыг цэвэрлэхийн тулд шингэн бодис ашиглана. Мөн шаардлагатай зэс тугалган хэлхээг эдгэрсэн гэрэл мэдрэмтгий хальсаар бүрхэнэ. Дараа нь NaOH гэх мэт хүчтэй шүлтийг ашиглан шаардлагагүй зэс тугалган цаасыг арилгана.

4. Үндсэн хавтанг цоолох, шалгах

Үндсэн хавтанг амжилттай үйлдвэрлэсэн. Дараа нь бусад материалтай уялдуулахын тулд үндсэн хавтан дээр тэгшлэх нүхийг цоол. Үндсэн хавтанг бусад ПХБ давхаргын хамт дарсны дараа үүнийг өөрчлөх боломжгүй тул үзлэг хийх нь маш чухал юм. Машин нь алдааг шалгахын тулд автоматаар ПХБ-ийн зураглалтай харьцуулна.

5. Цоолборлох

Энд prepreg гэж нэрлэгддэг шинэ түүхий эд хэрэгтэй. Энэ нь үндсэн хавтан ба үндсэн хавтангийн хоорондох цавуу юм (ПХБ давхаргууд>4). Түүнчлэн үндсэн хавтан ба гаднах зэс тугалган цаас нь тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Урьдчилан доод зэс тугалган цаас болон prepreg хоёр давхаргыг засах. Тохируулгын нүх болон доод төмөр хавтангаар дамжин, дараа нь эцсийн үндсэн хавтанг тэгшлэх нүхэнд хийнэ. Эцэст нь хоёр давхарга, зэс тугалган цаас, даралт агуулсан хөнгөн цагаан хавтангийн давхарга нь үндсэн хавтанг бүрхэнэ.

Төмөр хавтангаар хавчуулсан ПХБ хавтанг тулгуур дээр байрлуулна. Дараа нь вакуум дулаан хэвлэлтийг цоолборлоход илгээнэ. Вакуум халуун пресс дэх өндөр температур нь препрег дэх эпокси давирхайг хайлуулж, үндсэн хавтан ба зэс тугалган цаасыг даралтын дор бэхлэх боломжтой. Ламинаж дууссаны дараа ПХБ-ийг дардаг дээд төмөр хавтанг салгана. Дараа нь даралтын хөнгөн цагаан хавтанг ав. Хөнгөн цагаан хавтан нь янз бүрийн ПХБ-ыг тусгаарлах, ПХБ-ийн гаднах зэс тугалган цаасны жигд байдлыг хангах үүрэгтэй. Энэ үед ПХБ-ийн хоёр талыг гаргаж авбал гөлгөр зэс тугалган цаас нь ПХБ-ийг бүрхэнэ.

6. Өрөмдлөг

ПХБ-д 4 давхар хүрэлгүй зэс тугалган цаасыг холбохын тулд эхлээд ПХБ-ийг нээх нүхээр өрөмдөж, дараа нь нүхний ханыг металлжуулж цахилгаан дамжуулна. Дотор талын хавтангийн байршлыг тогтоохын тулд рентген өрөмдлөгийн машин ашиглана уу. Машин нь үндсэн самбар дээрх нүхийг автоматаар олж, байршуулах болно. Дараа нь дараагийн нүхийг нүхний төвөөс өрөмдсөн эсэхийг баталгаажуулахын тулд ПХБ-ийн байрлал тогтоох нүхийг цоол. Цоолборлогч машин дээр хөнгөн цагаан хавтангийн давхарга тавьж, дараа нь ПХБ-ийг тавина.

Үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд ПХБ-ийн давхаргын тооноос хамааран 1-3 ижил ПХБ хавтанг цоолборлох зорилгоор давхарлана. Эцэст нь хамгийн дээд талын ПХБ-ийг хөнгөн цагаан хавтангаар хучих. Өрөмдлөгийг өрөмдөж гарах үед ПХБ дээрх зэс тугалган цаас урагдахаас сэргийлж хөнгөн цагаан хавтангийн дээд ба доод давхаргыг ашиглана. Өмнөх цоолборлох явцад хайлсан эпокси нь ПХБ-аас шахагдсан тул үүнийг таслах шаардлагатай. Профайл тээрэмдэх машин нь ПХБ-ийн зөв XY координатын дагуу захын хэсгийг огтолдог.

7. Нүхний хананд зэсийн химийн тунадас

Бараг бүх ПХБ-ийн загварууд нь янз бүрийн давхаргын шугамыг холбохын тулд цооролтыг ашигладаг. Сайн холболт нь нүхний хананд 25 микрон зэс хальсыг шаарддаг. Зэсийн хальсны зузааныг цахилгаанаар бүрэх замаар дуусгах шаардлагатай. Гэхдээ нүхний хана нь цахилгаан дамжуулдаггүй эпокси давирхай ба шилэн шилэн хавтангаас бүрдэнэ. Тиймээс эхний алхам бол нүхний хананд дамжуулагч материалын давхаргыг байрлуулах явдал юм. Нүхний ханыг оруулаад химийн тунадасжилтаар ПХБ-ийн бүх гадаргуу дээр 1 микрон зэс хальс үүсгэнэ. Химийн боловсруулалт, цэвэрлэгээ зэрэг бүх үйл явцыг хянахын тулд машиныг ашиглана уу.

8. Гаднах ПХБ-ийн байршлыг шилжүүлэх

Дараа нь гаднах давхаргын ПХБ-ийн зохион байгуулалт нь зэс тугалган цаас руу шилжинэ. Уг процесс нь дотоод үндсэн хавтангийн ПХБ-ийн зохион байгуулалтын өмнөх шилжүүлгийн зарчимтай төстэй юм. ПХБ-ийн схемийг хальс болон гэрэл мэдрэмтгий хальсыг хуулбарлах замаар зэс тугалган цаас руу шилжүүлдэг. Цорын ганц ялгаа нь эерэг хальсыг самбар болгон ашиглах явдал юм. Дотоод ПХБ-ийн зохион байгуулалт нь хасах аргыг ашигладаг бөгөөд сөрөг хальсыг самбар болгон ашигладаг. ПХБ-ийг гэрэл мэдрэмтгий хальсаар бүрж, хатаагүй гэрэл мэдрэмтгий хальсыг цэвэрлэ. Ил гарсан зэс тугалган цаасыг сийлсэний дараа эдгэрсэн гэрэл мэдрэмтгий хальс нь ПХБ-ийн схемийг хамгаалах болно. Гаднах ПХБ-ийн схемийг шилжүүлэх нь ердийн аргыг хэрэглэж, эерэг хальсыг самбар болгон ашигладаг. Эдгэрсэн гэрэл мэдрэмтгий хальс нь хэлхээний бус хэсгийг бүрхэнэ. ПХБ.

Хагараагүй гэрэл мэдрэмтгий хальсыг цэвэрлэсний дараа цахилгаанаар бүрэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Кино байгаа газарт цахилгаан хавтанг бүү хий. Мөн хальсгүй газар эхлээд зэс бүрэх, дараа нь цагаан тугалга бүрэх. Киноыг арилгасны дараа шүлтлэг сийлбэр хийж, эцэст нь цагаан тугалга арилгадаг. Хэлхээний загвар нь цагаан тугалгагаар хамгаалагдсан тул самбар дээр хэвээр байна. ПХБ-ыг хавчаараар хавчуулж, зэсийг цахилгаанаар бүрхэнэ. Өмнө дурьдсанчлан, нүхнүүд хангалттай цахилгаан дамжуулах чадвартай байхын тулд нүхний хананд бүрсэн зэс хальс нь 25 микрон зузаантай байх ёстой. Тиймээс компьютер нь түүний нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд бүхэл системийг автоматаар хянах болно.

9. ПХБ -ийн гаднах сийлбэр

Дараа нь иж бүрэн автомат угсралтын шугам нь сийлбэрлэх процессыг дуусгадаг. Эхлээд ПХБ дээрх гэрэл мэдрэмтгий хальсыг цэвэрлэнэ. Дараа нь хүчтэй шүлтээр хучигдсан шаардлагагүй зэс тугалган цаасыг цэвэрлэ. Дараа нь цагаан тугалга тайлах уусмалыг ашиглан ПХБ-ийн зэс тугалган цаасны цагаан тугалган бүрээсийг хуулж авна. Цэвэрлэсний дараа 4 давхаргат ПХБ-ийн зохион байгуулалт дуусна. ПХБ үйлдвэрлэх процесс нь илүү төвөгтэй бөгөөд өргөн хүрээний процессуудыг хамардаг. Энгийн механик боловсруулалтаас эхлээд нарийн төвөгтэй механик боловсруулалт, нийтлэг химийн урвал, фотохимийн, цахилгаан химийн, термохимийн болон бусад процессууд, компьютерийн тусламжтай дизайн CAM. Мөн мэдлэгийн бусад олон тал.

Үүнээс гадна үйлдвэрлэлийн явцад олон процессын асуудлууд байдаг бөгөөд үе үе шинэ асуудлуудтай тулгарах болно. Зарим асуудал нь шалтгааныг олж мэдэхгүйгээр алга болдог. Үйлдвэрлэлийн процесс нь тасралтгүй бус угсрах шугамын хэлбэр юм. Тиймээс аливаа холбоосын аливаа асуудал нь бүхэл бүтэн шугамын үйлдвэрлэлийг зогсоож, бөөнөөр нь хусах үр дагаварт хүргэдэг.