HDI PCB ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း - အပြည့်စုံဆုံးလမ်းညွှန်

Printed Circuit Boards သို့မဟုတ် PCB များသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ ဦးနှောက်နှင့်တူသည်။ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လုံးလုံးလျားလျား ချိတ်ဆက်ထားသည်။ နှစ်တွေကြာလာတာနဲ့အမျှ၊ ဒီ PCB ဘုတ်တွေဟာ တဖြည်းဖြည်း သေးငယ်လာပါတယ်။

ဒါက ဘာကို ဦးတည်တာလဲ။ သင်သိသည့်အတိုင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီကမ္ဘာသည် သေးငယ်သော၊ ပိုမြန်ပြီး ပိုမိုအားကောင်းသည့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် HDI PCB ဒီဇိုင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်အချို့ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ နားလည်ပါက သင့်ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

သင်သည် HDI PCB ထုတ်လုပ်သူနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ သင်သည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ UETPCB တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ PCBs များကို အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် အမြဲအာမခံပါသည်။

I. HDI PCB ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ၎င်း၏အရေးပါမှု

HDI သည် High-Density Interconnect ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နာမည်အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း၊ ဤ PCB များသည် များသောအားဖြင့် ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝါယာကြိုးသိပ်သည်းဆကို ပေးဆောင်ကြသည်။

ထို့အတွက်ကြောင့် သင်သည် ပိုသေးငယ်သောဘုတ်ပြားပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စုံလင်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

HDI PCB များပြုလုပ်ရန်၊ ပိုမိုသေးငယ်သော လိုင်းများနှင့် နေရာလွတ်များ၊ သေးငယ်သော လမ်းကြောင်းများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ချိတ်ဆက်မှု pad သိပ်သည်းဆ လိုအပ်ပါသည်။

HDI PCB များနှင့် ရိုးရာ PCB များ၏ အရေးပါသော လက္ခဏာများမှာ-

ဝိသေသလက္ခဏာများ	HDI PCB	သမားရိုးကျ PCB
မိုက်ခရိုဗွီများ	အလွန်သေးငယ်သော	ပိုကြီးတဲ့
သိပ်သည်းဆ	ပိုမိုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ	အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆနိမ့်
ရှုပ်ထွေး	ကျစ်လျစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ခွင့်ပြုပါ။	ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အလွှာအထပ်ထပ်	အလွှာမျိုးစုံ	အလွှာနည်းနည်း
aspect ratio	ပိုမိုမြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုး	အချိုးအစား နိမ့်သည်။
သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ	မြန်နှုန်းမြင့်ပစ္စည်းများ	FR4 သည် စံပစ္စည်းများအဖြစ်
ပေးရ	ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်သည်။	ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

 

သမားရိုးကျ PCB များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HDI PCB များသည် ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို ပေးဆောင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် သင်တွေ့မြင်ရသည့်အတိုင်း၊ သမားရိုးကျ PCB များသည် ပိုကြီးသောလမ်းကြောင်းများနှင့် ပိုထူသောလိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။

ထို့အတွက်ကြောင့် ဤ PCB များသည် သင့်အား ဝိုင်ယာကြိုးသိပ်သည်းဆကို နည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

သို့သော်လည်း HDI PCB များသည် ကျစ်လစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

1. HDI PCB ဒီဇိုင်းသည် ပိုသေးငယ်သော ဘုတ်ပြားပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုခွင့်ပြုသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် သင်သည် အသေးစား အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများကို ခံစားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. အကောင်းဆုံးဥပမာမှာ မိုဘိုင်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ ကွန်ပြူတာကို လက်ဖဝါးပေါ် တင်ထားသလိုပါပဲ။ ထို့အပြင်၊ စမတ်နာရီများ၊ ANC နားကြပ်များ၊ ညှပ်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများသည် မှတ်သားဖွယ်ကောင်းသည်။
3. တိုတောင်းသော အချက်ပြလမ်းကြောင်းများသည် latency ကို လျှော့ချပြီး အရှိန်မြှင့်တင်ပါ။
4. ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း။

II HDI PCB ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ- အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

လုံလောက်တဲ့ intro အဓိကအကြောင်းအရာကို သွားကြည့်ရအောင်။

HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်ကို သေချာစေရန် အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ သင်သည် HDI PCB တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ဤသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို သင်ကျော်လွှားနိုင်သည်။

1. Layout ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

HDI PCB များတွင် အမျိုးမျိုးသော အပြင်အဆင်အမျိုးအစားများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ခေတ်သစ်ကမ္ဘာမှာ လူတွေဟာ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းတဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းတွေကို နှစ်သက်ကြပါတယ်။ ထို့အတွက်ကြောင့်၊ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် circuit board အများအပြားကို သင်တွေ့နိုင်သည်။

အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် မြန်နှုန်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအရေအတွက်ကို တိုးတက်စေသည်။

UETPCB ကဲ့သို့ HDI PCB ထုတ်လုပ်သူများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်များပေါ်တွင် နေရာလွတ်ကို လျှော့ချရန် ဤအပြင်အဆင်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအပြင်အဆင်များသည် ဆားကစ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပူကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဆင့်ကဲတည်ဆောက်ခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဘုတ်အလွှာကို အလွှာအလိုက် densize လုပ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် HDI PCB ဒီဇိုင်းအတွက် လက်တွေ့ကျကျ အထောက်အကူဖြစ်သည်။

Stacked Vias ဆားကစ်ဘုတ်အလွှာများစွာကို တူးဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤတူးဖော်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ဒေါင်လိုက်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင်၊ ၎င်းမှတစ်ဆင့် HDI PCB ဒီဇိုင်းရှိ အလွှာများကြားတွင် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်ကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။

မိုက်ခရိုဗွီများ HDI PCBs များတွင် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1:1 အချိုးအစားနှင့် အတိမ်အနက် 0.01 လက်မ သို့မဟုတ် လက်မရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဆားကစ်ဘုတ်အပြင်အဆင်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

2. ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သင်၏ HDI PCB အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ခက်ခဲသည်။ သို့သော် သင့်လျော်သောအဆင့်များကို လိုက်နာသောအခါတွင် လွယ်ကူသည်။

သင့်လျော်သော PCB ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်အချို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ လည်ပတ်မှုအပူကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။ အချက်ပြ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသလား။ တာရှည်ခံနိုင်ပါ့မလား။ ဒီမေးခွန်းတွေအားလုံးကို အဖြေရှာကြည့်ပါ။

လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေနှင့် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို လေ့လာပါ။

Operating frequency သည် စက်တစ်ခု အလုပ်လုပ်သည့် ကြိမ်နှုန်းဖြစ်သည်။ သင်သည် ကြိမ်နှုန်းအမျိုးမျိုး၊ Hertz (Hz)၊ Gigahertz (GHz) သို့မဟုတ် တစ်စက္ကန့်လျှင် Gigabytes (Gbps) ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် စနစ်အတွင်း အချက်ပြမှု မည်မျှ လွယ်ကူစွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်ကို ညွှန်ပြသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ signal loss သည် ဆားကစ်တစ်ခုအတွင်းရှိ ကြားခံတစ်ခုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည့်အတွက် အချက်ပြစွမ်းအားကို လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် decibels (dB) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။

di-electric const Dk နှင့် tangent Df ဆုံးရှုံးမှုများသည် သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ နိမ့်သော Df နှင့် တည်ငြိမ်သော Dk ပါသည့် ပစ္စည်းကို ရွေးပါ။ အမှန်မှာ၊ ဤဘောင်နှစ်ခုသည် circuit ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် signal ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးပမာဏကိုအာမခံပါသည်။

ပတ်လမ်းမြန်နှုန်း	အကြံပြုထားသောပစ္စည်းများ
ပုံမှန်မြန်နှုန်း	FR370HR, အ Nelco N7000-2HTနှင့် EM-827 သို့မဟုတ် EM-370
အလယ်အလတ် မြန်နှုန်း	FR408HR
အရှိန်အလွန်မြန်သော	Megtrone6၊ EM-528 နှင့် I-Tera MT40

 

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (အပူ၊ လျှပ်စစ်၊ စက်မှု၊ ဓာတုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု)

ထို့နောက် ပစ္စည်း၏ အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဤကိစ္စတွင်၊ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကိုစစ်ဆေးပါ။

သိပ်သည်းဆတက်လာသည်နှင့်အမျှ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန် တက်လာသည်ကို သတိပြုပါ။

အလုပ်လုပ်အပူချိန် µ အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ

HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင်လည်း လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရေးကြီးပါသည်။ တည်ငြိမ်သော Dk နှင့် low Df တန်ဖိုးများသည် မြန်နှုန်းမြင့် signal ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများသည် HDI PCB ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ဤကိစ္စတွင်၊ သင်သည် ကွေးခြင်းနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို စဉ်းစားနိုင်သည်။

နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။

ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် စံထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်။ ပစ္စည်းက အကုန်အကျသက်သာလား ဒါမှမဟုတ် အလွယ်တကူ ရနိုင်ပါသလား။

aspect ratio

HDI PCB တစ်ခုပြုလုပ်သောအခါ၊ ရှုထောင့်အချိုးသည် အများအားဖြင့် PCB ပစ္စည်း၏ အချင်းနှင့် အထူကြားအချိုးဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း၏ အကျယ်သည် နည်းပညာအရ အချိုးအစားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အချက်ပြလိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

3. ဒီဇိုင်းမှတဆင့်

Vias သည် ပုံမှန်အားဖြင့် PCB ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘုတ်ပြား၏ မတူညီသော အလွှာများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် သေးငယ်သော အပေါက်များဖြစ်သည်။

PCB ပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ လမ်းကြောင်း အမျိုးအစား လေးမျိုးရှိပါတယ်။

PTH သို့မဟုတ် Plated Through-Hole ViasPCB တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်၍ အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အလွှာများကို အပေါ်မှ အောက်သို့ ချိတ်ဆက်သည်။

PTH ၏အတိမ်အနက်သည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်၏အထူဖြစ်သည်။

မိုက်ခရိုဗွီများအခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သောလမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လမ်းကြောင်းပြောင်းလွယ်မှုကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို HDI PCB များတွင် မကြာခဏတွေ့နိုင်သည်။

ဆင့်ကန်း အပြင်အလွှာကို တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အတွင်းအလွှာနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို မထိဘူး။

နောက်ဆုံးတွင် ဖြတ်သန်းမြှုပ်နှံထားသည်။ အတွင်းအလွှာများကိုချိတ်ဆက်ပါ။ ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် အပြင်အလွှာသို့ မရောက်ပါ။

လမ်းကြောင်းများကို မှန်ကန်သောနေရာတွင်ထားရှိခြင်းသည် HDI PCB ဒီဇိုင်း၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ထိရောက်သောလမ်းကြောင်းနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို နည်းပညာအရ ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကိုကိုင်တွယ်သောအခါ၊ သင်သည် signal အရည်အသွေး၊ ပြုလုပ်ရန်မည်မျှလွယ်ကူသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်မည်မျှရှိသည်ကိုသင်စဉ်းစားနိုင်သည်။

Vias အတွက် Aspect Ratio

vias အတွက် ရှုထောင့်အချိုးသည် ၎င်းတို့၏ အနက်မှ အချင်း အချိုးဖြစ်သည်။ UETPCB ကဲ့သို့ HDI PCB ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘုတ်တစ်ခုစီအတွက် စံအချိုးများကို အမြဲအသုံးပြုသည်။

သို့သော် ပိုမိုမြင့်မားသော ရှုထောင့်အချိုးသည် ၎င်း၏ အကျယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို ဆိုလိုသည်။ micro-vias အတွက်၊ ပုံမှန်အချိုးအစားသည် 1:1 သို့မဟုတ် အောက်ဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သူများအဆိုအရ 0.75:1 သည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိမ်းရန်သင့်လျော်သည်။

မြှုပ်နှံထားသော လမ်းကြောင်း၏ ရှုထောင့်အချိုးသည် အများအားဖြင့် 1:1 နှင့် 6:1 အကြားဖြစ်ပြီး၊ blind vias သည် 1:1 မှ 1:4 အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်သော အချိုးအစားသည် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်နှင့် တူးဖော်ခြင်းကို အမြဲသေချာစေကြောင်း သတိပြုပါ။

4. Trace Width & Spacing

PCB ၏ ခြေရာခံ အကျယ်သည် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်း မည်မျှ ကျယ်သည်ကို ပြသသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အကွာအဝေးသည် ဤခြေရာများကြားအကွာအဝေးဖြစ်သည်။

နှစ်ခုစလုံးသည် signal ၏သန့်ရှင်းမှုနှင့်ယုံကြည်နိုင်မှုအတွက်အရေးကြီးပါသည်။

အနိမ့်ဆုံး ခြေရာခံ အကျယ်ကို ၎င်းသည် သယ်ဆောင်နိုင်သော ပါဝါမည်မျှနှင့် ၎င်းကို မည်မျှ ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည် ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျယ်ပြန့်သောခြေရာများမှတဆင့် လျှပ်စီးကြောင်းများ ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းသွားသည်ကို ဆိုလိုသည်။

ခြေရာခံအကျယ်ကို တွက်ချက်ရန် ယေဘူယျဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

 

IPC-2221 အရ၊ အတွင်းအလွှာအတွက် 【kbc】 = 【0.024 0.44 0.725】 နှင့် ပြင်ပအလွှာများအတွက် 【kbc】 = 【0.048 0.44 0.725】။

ဥပမာအားဖြင့်၊ IPC-2221 အရ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။ Class 2 နှင့် 3 PCB တွင် ဗို့အားနိမ့်အတွက် 0.25mm သို့မဟုတ် 10mil နှင့် ဗို့အားမြင့်အတွက် 0.5mm သို့မဟုတ် 20mil ရှိသင့်သည်။

မျဉ်းကြောင်းအတိအကျနှင့် အကွာအဝေးသည် သင့်လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များ၊ ၎င်းကိုမည်သို့အသုံးပြုမည်၊ သင့်စက်ကိရိယာသည် ၎င်းကိုကိုင်တွယ်မည်ကို မည်မျှမြန်ဆန်မည်ကို သိပါ။

5. HDI Layer Stack-up ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင်၊ အလွှာအထပ်ထပ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် PCB တွင် လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်ကာအလွှာများကို စီစဥ်ထားပုံဖြစ်သည်။

Signal မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သည်ကို ရှာဖွေရန်အတွက် ဤစနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

မတူညီသော အစိတ်အပိုင်း လေးခုသည် စံအလွှာ အစုအဝေးတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ PCB ၏အခြေခံအလွှာကို core အလွှာဟုခေါ်သည်။

Prepregs များသည် သစ်စေးပါပြီးသား ဖိုက်ဘာမှန်အထည်များဖြစ်သည်။ ကြေးနီအလွှာများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများသည် PCB ၏အလွှာအမျိုးမျိုးကိုချိတ်ဆက်သည်။

HDI Layer Stack-ups အမျိုးအစားများ

HDI အလွှာ stack-ups ၏အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။ TYPE I သည် 10 ထက်နည်းသော အချိုးအစားဖြင့် အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၎င်းတွင် core ၏တစ်ဖက်တစ်ချက်တွင် micro-vias အလွှာတစ်ခုပါဝင်သည်။ ဤအမျိုးအစားကို vias & micro-vias ဖြင့်အသုံးပြုသော်လည်း တစ်ဆင့်ခံမမြှုပ်နှံပါ။ Type I သည် နိမ့်-အလယ်အလတ်-ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

TYPE II HDI အစုအဝေးသည် PTH၊ မိုက်ခရို-ဗီယက်စ်များကို အသုံးပြု၍ လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် မြှုပ်နှံထားသည်။ အတွင်းအလွှာများကို ချိတ်ဆက်ကာ ပြင်ပအလွှာများကို micro-vias မှတဆင့် မြှုပ်နှံထားသည်။

ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ TYPE II သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

TYPE III HDI stack-up သည် အဆင့်မြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတွင် micro-vias အလွှာများစွာ၊ ဆင့်ပွားနှင့် ဆင့်ဆင့်များ ပါဝင်သည်။

FYI- အမြင့်ဆုံး အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုသိပ်သည်းဆအတွက် TYPE III အလွှာအစုအဝေးကို သင်သုံးနိုင်သည်။

6. Sequential Lamination

Sequential lamination သည် HDI PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဆင့်များစွာဖြင့် HDI PCB ကို တည်ဆောက်ပေးသည်၊ တစ်ခုစီတွင် အလွှာလိုက်ပစ္စည်းများပါ၀င်ပြီး ၎င်းတို့ကို တစ်ကြိမ်လျှင် အဆင့်တစ်ဆင့် ကုသပေးပါသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် တဖြည်းဖြည်း ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးသည်။ အလွှာတစ်ခုစီတွင် micro-vias၊ blind vias နှင့် buried vias များကို မှန်မှန်ထည့်ပါသည်။

HDI နည်းပညာအတွက် sequential lamination သည် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် ပုံမှန် PCBs များထက် အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် စတုရန်းလက်မ/မီလီမီတာတွင် ဆားကစ်များ ပိုများစေသည်။

ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချက်ပြလမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းကို ပိုမိုစိတ်ချရစေသည်။

HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အရည်အသွေးသေချာစေရန် ဤနည်းလမ်းကို ဂရုတစိုက်စီစဉ်သင့်သည်။

7. HDI PCB Impedance ထိန်းချုပ်မှု

လျှပ်စစ်ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်တယ်ဆိုတာ သိရင် ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်ဆိုတာ သိနိုင်ပါတယ်။ PCBs များတွင် အလားတူအခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဒါကို impedance လို့ခေါ်တယ်။

အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် circuit တစ်ခုရှိ alternating current flow သို့ PCB ၏ ခံနိုင်ရည်အား impedance ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းကို Ohms ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။

၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် capacitive၊ indictive နှင့် ပျမ်းမျှခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အကြောင်းရင်းများစွာသည် ဤ impedance ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အဖြစ်အများဆုံးအချက်အချို့မှာ-

• ခြေရာခံ width သည် PCB impedance ကိုထိခိုက်စေသောအဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပိုကျယ်သော ခြေရာခံ width သည် နိမ့်သော impedance/resistance ကိုသေချာစေသည်။
• ဤနေရာတွင် ခြေရာခံအာကာသသည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သောခြေရာများသည် capacitive coupling ဖြစ်စေကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ မှတ်သားထားပါ။ လမ်းကြောင်းတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို capacitive coupling ဟုခေါ်သည်။
• ဤနေရာတွင် ကြေးနီ၏အထူသည် အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီသည် ပိုထူလာသောအခါတွင် ခံနိုင်ရည်ကျဆင်းသည်။
• insulating layers ပိုထူလာသည်နှင့်အမျှ impedance တိုးလာသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ မြင့်မားသော di-electric တန်ဖိုးများသည် နိမ့်သော impedance ကို ဖြစ်စေသည်။
• နောက်ဆုံးတွင်၊ မတူညီသောအလွှာ stack-up သည်လည်း PCB impedance ကိုပြောင်းလဲစေသည်။

8. Power & Ground နည်းပညာများ

HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင်လည်း Power & Ground လိုင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကအလုပ်မှာ တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုပေးရန်ဖြစ်သည်။

Power & Ground လိုင်းများကို တိုတိုနှင့် ကျယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ခုခံအားနှင့် induction နှစ်မျိုးလုံးကို လျော့နည်းစေသည်။

ပါဝါပင်ချောင်းများအနီးတွင် decoupling capacitors ကိုလည်း ထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဗို့အားအတက်အကျများကို ချောမွေ့စေရန် သေချာစေပါသည်။

သင်သိသည့်အတိုင်း PCB ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများသည် GND အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ HDI PCB ကို grounding လုပ်သောအခါတွင် သင်သည် နည်းပညာများစွာကို လိုက်နာနိုင်သည်။ FYI- GND အမျိုးအစားများသည် သင့် PCB ၏ ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ဖြစ်ရပ်အများစုတွင် မြေပြင်လေယာဉ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းသည် return current အတွက် နိမ့်သော impedance လမ်းကြောင်းကို ပေးသည်။

9. အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းမှုနှင့် နေရာချထားမှု

သင်သိသည့်အတိုင်း HDI PCB ဒီဇိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆကို မြင့်မားစေသည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သောတည်နေရာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါတွင် အဓိကအချက်လေးချက်ကို သင်စဉ်းစားနိုင်သည်။

အာကာသ

HDI PCB ဒီဇိုင်းတွင်၊ နေရာလွတ်များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် အမှန်တကယ်အရေးကြီးပါသည်။ သင်သိသည့်အတိုင်း HDI PCBs များသည် သေးငယ်သောဧရိယာတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုရရှိစေပါသည်။

၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ သင်ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသောခြေရာများနှင့်ဆင့်များကိုသုံးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ခြေရာခံ အကျယ်နှင့် အကွာအဝေးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် သင့်လျော်သော PCB ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရပါမည်။

အလဟသဖြစ်နေရာ လျော့ပါးစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဗျူဟာကျကျ ထားရှိရမည်။ နည်းပညာအရ၊ ၎င်းသည် PCB ကိုပိုမိုသေးငယ်အောင်ကူညီပေးသည်။

Signal Purity

နောက်တစ်ခု၊ အချက်ပြသန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် စိတ်မပူပါနဲ့။ သင့်လျော်သော PCB ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပါက ဤပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

တိုတောင်းသော အချက်ပြလမ်းကြောင်းများသည် အချက်ပြမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် နှောင့်နှေးခြင်းကို ဆိုလိုကြောင်း သင်သိထားပြီးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြမှုများကို သင်မည်ကဲ့သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းသည်ကို သတိထားရမည်။

ကွဲပြားသောအတွဲများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော impedance ခြေရာများကို သင်သုံးနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင် သင့်လျော်သော ပါဝါနှင့် မြေစိုက်နည်းစနစ်များသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု

မင်းသိတဲ့အတိုင်း သိပ်သည်းတဲ့ PCB တွေက အပူပိုထုတ်ပေးတယ်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိရောက်သောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုကိုသေချာစေရမည်။ Thermal vias၊ heat sinks နှင့် thermal pads များသည် အပူကို ပြေပျောက်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးခြင်း။

သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိနိုင်သည်။

စံချိန်မီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်သည်ကို သတိပြုပါ။ UETPCB တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် PCB တစ်ခုစီအတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာကို သိမ်းဆည်းထားသည်။

ထို့အတွက်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြား HDI PCB ထုတ်လုပ်သူများထက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အကောင်းဆုံးစျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။

III Signal Integrity ကိုထိန်းသိမ်းရန် HDI ဒီဇိုင်းနည်းပညာ

HDI PCB များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ပြဿနာအချို့ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အောက်ပါပြဿနာငါးခုသည် အဖြစ်အများဆုံးကိစ္စများဖြစ်သည်။

• အချက်ပြအဆင့်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းကို ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။
• ခြေရာခံအရှည် ကွဲပြားမှုများ
• အဆက်မပြတ် ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့က စိန်ခေါ်မှုပါ။
• အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေမည့် အပူပေးစနစ်

အဆိုပါပြဿနာများကိုကျော်လွှားရန်, သင်နည်းပညာအချို့ကိုလိုက်နာနိုင်ပါတယ်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ ပညာရှင်များက ဤနည်းပညာများကို အကြံပြုထားပါသည်။

1. တည်ငြိမ်သော Dk & low dissipation factor Df ပါသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
2. GND လေယာဉ်များကြားတွင် အချက်ပြအလွှာများကို အမြဲထားပါ။
3. impedance မကိုက်ညီမှုများကို ရှောင်ရှားရန် မှန်ကန်သော ရပ်စဲနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
4. အချက်ပြအကွက်များအနီးတွင် မိုက်ခရိုဗီးစ်များကို ထားပါ။ ၎င်းသည် signal reflection ကိုလျော့နည်းစေသည်။
5. ပင်မပါဝါပင်တန်းများအနီးတွင် decoupling capacitors များကို ထားရှိပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝါ၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေသည်။
6. crosstalk လျှော့ချရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြများကြားတွင် အစောင့်လိုင်းများ ထားရှိပါ။
7. ထိရောက်သော အကာအရံများနှင့် မြေစိုက်ခြင်း။
8. PCB မှအပူထုတ်လွှတ်ရန်အပူပေးသောလမ်းကြောင်းမှတဆင့်အသုံးပြုပါ။
9. အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အစွန်းနှင့်အကွာအဝေးကို အမြဲထားပါ။ အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးမှာ λ/10 ဖြစ်သည်။
10. တူညီသောလမ်းကြောင်းအရှည်များကို အမြဲသေချာပါစေ။

IV HDI BGA Breakout & Fanout

BGA breakout & fanout သည် BGA မှ ကျန် PCB သို့ လမ်းကြောင်းချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။ BGA သည် Ball Grid Array ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

Micro-vias နှင့် via-in-pad နည်းပညာများသည် အများအားဖြင့် ထိရောက်သော BGA ခွဲထွက်နည်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို အာကာသကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် အချက်ပြသန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြင့်မားသော pin-count BGA များအတွက်၊ dogbone fanout သို့မဟုတ် staggered vias ကဲ့သို့သော အခြားနည်းပညာများကို သင်သုံးနိုင်သည်။

V. အဆင့်မြင့်လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်နည်းဗျူဟာများ

HDI PCB ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အဆင့်မြင့်လမ်းကြောင်းတင်ခြင်းနည်းပညာများသည် အမြဲတမ်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော အပြင်အဆင်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကူညီပြီး PCB စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

1. Via-in-Pads

Via-in pads များသည် အစိတ်အပိုင်းများ ၏ pads များတွင် ချက်ချင်းတည်ဆောက်ထားသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နေရာလွတ်ကို သက်သာစေပြီး အချက်ပြမှုကို အားကောင်းစေသည်။

သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ဂဟေပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်များ မှန်ကန်စွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Via-in-pads သည် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းများမှတဆင့် အပူကို နည်းပညာဖြင့် ရှင်းထုတ်သည်။

2. Dogbone Fanout

ဤနည်းဗျူဟာသည် BGA ပက်ကေ့ဂျ်များမှ အချက်ပြမှုများကို အခြား PCB တည်နေရာများသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤနည်းဗျူဟာတွင်၊ တိုတောင်းသောခြေရာများသည် BGA pads များကို vias သို့ချိတ်ဆက်သည်။

ဤနည်းပညာသည် အဓိကအားဖြင့် ခွဲထွက်လမ်းကြောင်းကို ရိုးရှင်းစေပြီး အချက်ပြလမ်းကြောင်းအရှည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မြင့်မားသော pin-count BGA များကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။

3. Boulevard ဖွဲ့စည်းပုံများ

အထူးသဖြင့် ဤနည်းဗျူဟာသည် အရေးကြီးသော အချက်ပြမှုများအတွက် လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းသည် ဆူညံသံများနှင့် ထိလွယ်ရှလွယ် အချက်ပြမှုများကို ခွဲခြားထားသည်။

Boulevard ဖွဲ့စည်းပုံသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဒီဇိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အချက်ပြ သန့်ရှင်းမှုသည် အဓိက စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည့် PCB များတွင် ဤဗျူဟာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် သင်သည် ဤနည်းပညာကို ကျယ်ပြန့်သော ခြေရာခံများ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုစထရိုက်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

VI ။ PCB အတွက် IPC စံနှုန်းများ

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အမြဲလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်ငံတိုင်းအတွက် ဘုံစံနှုန်းကို အမြဲသုံးသည်။

IPC စံနှုန်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများအတွက် ဖြစ်သည်။ IPC-2221၊ -6012၊ -4101 နှင့် -7351 တို့သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

ယေဘူယျဒီဇိုင်းများအတွက် IPC-2221 ကို လိုက်နာနိုင်ပြီး PCB လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် IPC-6012 ကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ IPC-4101 သည် ပစ္စည်းများအကြောင်းပြောပြီး IPC-7351 သည် မြေယာပုံစံဒီဇိုင်းကို သတ်မှတ်သည်။

HDI PCB ဒီဇိုင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ IPC စံနှုန်းများကို အမြဲလိုက်နာပါ။ ထို့ကြောင့် သင်သည် HDI PCB ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆက်ဆံသောအခါ၊ ၎င်းတို့တွင် ဤလိုင်စင်များကို အမြဲသေချာပါစေ။

တင်ပြလာတဲ့ ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

သင့်တွင်မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါရန်အခမဲ့ခံစားရသည်. သင်၏ HDI PCB ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ကူညီပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အဖွဲ့သည် သင့်ထံ အမြဲရောက်ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်တွင် မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အဖွဲ့သည် အဖြေတစ်ခုကို ပေးဆောင်ရန် အမြဲပျော်ရွှင်နေပါသည်။