5 vecí vám pomôže zlepšiť výrobu PCB a montáž PCB

Ako všetci vieme, PCB je skratka pre dosku s plošnými spojmi, mechanickú základňu, ktorá obsahuje stopy a stopy odrážajúce schému dizajnu. Ako základný stavebný kameň väčšiny elektronických zariadení možno dosky s plošnými spojmi (PCB) použiť ako základ, na ktorom sú namontované všetky ostatné elektronické súčiastky, od jednoduchej samostatnej dosky používanej v kľúči od auta až po vysokú presnosť a vysokú dosky s rýchlymi obvodmi používané v počítačoch.

Existuje 5 vecí, ktoré vám pomôžu zlepšiť výrobu PCB a montáž PCB (PCBA).

• 1. Výroba DPS a proces montáže DPS
• 2. Niektoré spôsoby kontroly kvality v procese PCB
• 3. Krátka kontrola a identifikácia kvality pre PCB
• 4. Konformný náter
• 5. Vyhodnoťte výrobcu PCB

Pred montážnym procesom

• Kontrola návrhu na výrobu (DFM).

Čo je potom KONTROLA DFM? befPri skutočnom procese montáže výrobcovia dôkladne skontrolujú súbor návrhu DPS, aby skontrolovali funkčnosť a vyrobiteľnosť. Táto fáza, ktorú sme nazvali DFM, kontroluje špecifikácie návrhu DPS, analyzuje všetky chýbajúce, nadbytočné alebo potenciálne problematické prvky. Pódium pomáha odhaliť chyby dizajnu a umožňuje dizajnérom okamžite odstrániť všetky nedostatky, čo následne vedie k úspešnej výrobe.

• Kontrola elektronických komponentov

UETPCB urobí ďalší krok pred montážou, to je kontrola komponentov, náš inžiniersky tím skontroluje balenie komponentov, hodnotu, množstvo, stopu, číslo dielu atď., ak sa zhodujú s kusovníkom a doskou PCB. existujú nejaké chyby, ktoré vyriešime so zákazníkom pred začatím montáže.

Aktuálne kroky procesu montáže PCB

• Tlač spájkovacej pasty

Tlačiareň spájkovacej pasty, ktorá je určená na nanášanie spájkovacej pasty (pasta malých zŕn spájky zmiešanej s tavivom) pomocou šablóny a stierok na príslušné podložky na doskách.

• Umiestnenie komponentov

Táto fáza procesu montáže PCB (PCBA) je teraz úplne automatizovaná. Vyberanie a umiestňovanie komponentov, ako sú komponenty na povrchovú montáž, ktoré sa kedysi robili ručne, teraz vykonávajú robotické stroje na vyberanie a umiestňovanie. Tieto stroje presne umiestňujú komponenty na vopred naplánované oblasti dosky.

• Spájkové spájkovanie

Keď sú spájkovacia pasta a komponenty pre povrchovú montáž na svojom mieste, musia tam zostať. To znamená, že spájkovacia pasta musí stuhnúť a prilepiť komponenty k doske. Aby sa to dosiahlo, zostava s spájkovacou pastou a súčiastkami na nej prechádza dopravným pásom, ktorý sa pohybuje cez priemyselnú reflow pec. Ohrievače v rúre roztavia spájku v spájkovacej paste. Akonáhle je toto tavenie hotové, zostava sa opäť pohybuje na dopravnom páse a vystavuje sa sérii chladičov. Účelom týchto chladičov je ochladiť roztavenú spájku a dosiahnuť jej stuhnutý stav.

• inšpekcia

Po procese pretavenia je DPS podrobená kontrole, aby sa skontrolovala jej funkčnosť. Táto fáza pomáha identifikovať nekvalitné pripojenia, nesprávne umiestnené komponenty a skraty v dôsledku postupného pohybu dosky počas procesu pretavenia. Výrobcovia PCB využívajú niekoľko kontrolných krokov, ako je vizuálna kontrola, automatická optická kontrola a röntgenová kontrola, aby preskúmali funkčnosť dosky, rozpoznali menej kvalitnú spájku a identifikovali akékoľvek potenciálne skryté problémy.

• Vloženie komponentu cez dieru

Niektoré typy dosiek plošných spojov vyžadujú vloženie súčiastok s priechodnými otvormi v spojení s bežnými súčiastkami SMD. Táto fáza je určená na takéto vkladanie komponentov. Na to je vytvorený pokovovaný priechodný otvor, pomocou ktorého súčiastky DPS prenášajú signály z jednej strany dosky na druhú. Na dosiahnutie výsledkov je vloženie cez dieru PCB zvyčajne manuálne spájkovanie alebo vlnové spájkovanie.

• Záverečná kontrola a funkčný test / programovanie IC

Po dokončení kroku spájkovania procesu PCBA sa pri záverečnej kontrole otestuje funkčnosť dosky plošných spojov. Táto kontrola je známa ako „funkčný test“. Skúška podrobuje PCB svojim krokom, simulujúc normálne okolnosti, za ktorých bude PCB fungovať. Napájanie a simulované signály prechádzajú cez PCB v tomto teste, zatiaľ čo testeri monitorujú elektrické charakteristiky PCB.

• Čistenie a balenie

Keďže proces spájkovania zanecháva určité množstvo zvyškov taviva v doskách plošných spojov, je dôležité zostavu dôkladne vyčistiť pred odoslaním finálnej dosky zákazníkovi. Na tento účel sa PCB premyjú v deionizovanej vode. Po procese čistenia sa doska dôkladne vysuší stlačeným vzduchom. Zostava PCB je teraz pripravená na kontrolu a kontrolu zákazníkov.

Výroba PCBA v žiadnom prípade nie je kombináciou obstarávania materiálu na báze SMT spracovania. Akýkoľvek problém akéhokoľvek materiálu ovplyvní celkový výsledok dosky PCBA, čo si vyžaduje, aby sme mali dostatočnú schopnosť detekcie materiálu, schopnosť riadenia dodávateľa, schopnosť technickej analýzy a schopnosť testovať spoľahlivosť.

Testovanie spoľahlivosti často ignorujú výrobcovia PCB zostáv (PCBA), ktorí sa často domnievajú, že pokiaľ bude doska PCBA testovaná bez problémov, bude akceptovaná koncovými zákazníkmi. Mnohé dosky PCBA však majú fatálne chyby, ako je krátka životnosť a nestabilné používanie v koncových produktoch, ktoré sú spôsobené tým, že továrne PCBA nevykonávajú prísne testy spoľahlivosti.

• Funkčné testovanie

Funkčný test sa používa ako konečný krok výroby PCBA. Poskytuje určenie úspešnosti alebo zlyhania na hotových doskách PCBA a overuje, že hardvér produktu nie je chybný pred odoslaním. Dokáže skontrolovať funkčnosť produktu kdekoľvek od 50 % do 100 % odosielaného produktu, čím sa minimalizuje čas a úsilie OEM na jeho kontrolu a ladenie.

• Testovanie starnutia

Doska PCBA s testovacou funkciou OK bola umiestnená do špecifických teplotných a vlhkostných podmienok a vykonávalo sa opakované zapínanie a vypínanie, prevádzka simulovanej funkcie, prevádzka záťaže a pod. Stabilita dosky PCBA bola testovaná nepretržitou prácou 24 až 72 hodín. Skúška starnutia trvá dlho, čo znemožňuje uskutočňovať rozsiahlu dávkovú prevádzku. V skutočnom procese sa pri teste starnutia vykonáva iba odber vzoriek a celkový výťažok tejto šarže produktov sa dá určiť úspešnosťou testu odberu vzoriek.

• Vibračné testovanie

V procese dodania zákazníkom má veľa dosiek PCBA často problémy spôsobené vibráciami počas prepravy, ako sú odlupovanie komponentov a praskliny podložiek. Prostredníctvom vibračného testu možno v laboratóriu efektívne simulovať vibračný efekt pri preprave a postupne odhaľovať skryté nebezpečenstvá v procese spájkovania PCB. Aby sa predišlo zlému spájkovaniu v dávkových doskách PCBA a zlepšila sa celková výťažnosť dodávky.

• Prepäťové testovanie

V procese montáže PCB (PCBA) je často v poriadku pracovať pod normálnym napätím, ale pri určitom prepätí nastane prechodná porucha. Mnohé návrhy obvodov nie sú dokonalé. Často nezohľadňujú fatálny vplyv okamžitého napäťového alebo prúdového šoku na celý obvod, čo si vyžaduje vykonanie rázového testovania pred hromadnou výrobou PCBA.

• Testovanie obalov

Tento test je často prehliadaný, ale môže spôsobiť vtipný problém: vynaložili sme veľa úsilia na to, aby boli dosky PCBA dokonalé, ale stratili sme poslednú časť balenia a prepravy. Takže továreň by mala simulovať formu balenia dosky PCBA, aby vykonala vhodný test pádu.

Montáž PCB sa tiež nazýva PCBA a proces spracovania PCBA zahŕňa výrobu PCB, získavanie a kontrolu komponentov, montáž SMD, proces DIP, programovanie, testovanie, starnutie a sériu procesov, ak je dodávateľský reťazec a výrobný reťazec príliš dlhý. spôsobí to zlyhanie mnohých dosiek PCBA. Ale kontrola kvality procesu PCBA (montáž dosky s plošnými spojmi) zabráni väčšine zlyhania dosky PCBA. Preto väčšina profesionálnych výrobcov montáže PCB má kontrolu kvality procesu PCBA (montáž dosky s plošnými spojmi), aby zabezpečili kvalitu služby montáže PCB (PCBA). Pre montáž PCB (PCBA) je dôležité vytvoriť proces kontroly kvality PCBA (montáž dosky s plošnými spojmi) a tento článok poskytne niektoré spôsoby kontroly kvality procesu PCBA (montáž dosky s plošnými spojmi).

• 1. Výroba PCBA

Výroba zostavy PCB (PCBA) je obzvlášť dôležitá na usporiadanie predvýrobného stretnutia po prijatí objednávky PCBA. Hlavne pre analýzu techniky PCB Gerber súborov a predloženie návrhu pre správu o výrobnosti (DFM) podľa rôznych potrieb zákazníka. Mnohí malí výrobcovia to neberú vážne, ale majú tendenciu to uprednostňovať. Ďalšou dôležitou prácou pri výrobe PCBA je kontrola návrhu PCB. Ako základ zostavy PCB, dizajn PCB rozhoduje o kvalite výroby PCBA. Nie je len ľahké vyrobiť problémy s nízkou kvalitou spôsobené zlým dizajnom PCB, ale aj veľa prerábacích a opravárenských prác.

• 2. Súrcing a kontrola komponentov PCBA

Získavanie komponentov v procese montáže PCB (PCBA) je tiež dôležitou súčasťou kontroly kvality procesu PCBA. Kanály obstarávania komponentov musia byť prísne kontrolované a musia sa získavať od veľkých obchodníkov a originálnych výrobcov, aby sa predišlo použitiu použitých materiálov a falšovaných materiálov. Okrem toho by mala byť zriadená špeciálna kontrolná stanica PCBA, ktorá bude prísne kontrolovať nasledujúce položky, aby sa zabezpečilo, že diely sú bez problémov.

PCB:  Skontrolujte teplotný test pretavovacej pece, či nie je zablokovaný otvor bez preletu alebo či uniká atrament, či je povrch dosky plošných spojov ohnutý atď.

INTERNÉ:  Skontrolujte, či sú sieťotlač a kusovník identické, a vykonajte zachovanie konštantnej teploty a vlhkosti.

Ďalšie bežné metódy:  Skontrolujte sieťotlač, vzhľad, elektrické meranie atď.

• 3. Zhromaždenie SMT

Tlač spájkovacej pasty a systém kontroly teploty pretavovacej pece sú kľúčovými bodmi montáže PCB (PCBA), ktoré musia používať laserovú oceľovú šablónu, ktorá má vyššie požiadavky na kvalitu a môže lepšie spĺňať požiadavky na spracovanie. Podľa požiadaviek PCB je súčasťou potreby zväčšiť alebo zmenšiť otvor šablóny alebo otvor v tvare U, len podľa požiadaviek na proces výroby šablóny. Regulácia teploty pretavovacej pece je veľmi dôležitá pre zmáčanie spájkovacej pasty a spájkovateľnosť oceľovej šablóny, ktorú je možné nastaviť podľa bežných prevádzkových smerníc SOP.

Okrem toho prísna implementácia testovania AOI môže výrazne znížiť nepriaznivé účinky spôsobené ľudskými faktormi.

• 4. Proces DIP

V procese DIP je kľúčom dizajn matrice na spájkovanie vlnou. Ako používať formu na výrazné zlepšenie výťažku, to je PE inžinieri musia pokračovať v praxi a zhrnúť proces.

• 5. Testovanie dosky PCBA

Pri objednávkach s požiadavkami na testovanie PCBA (zostava dosky s plošnými spojmi) obsahuje hlavný obsah testu ICT (test na obvode), FCT (funkčný test), testovanie životného cyklu (test starnutia), test teploty a vlhkosti, test pádom atď.

4 kroky krátkej kontroly obvodu na PCB

Teraz poznáte proces montáže PCB (PCBA) a ako kontrolovať kvalitu PCBA. Po výrobe a montáži PCB vám môže kontrola skratu a identifikácia kvality produktov montáže PCB (PCBA) pomôcť vyhnúť sa chybám počas procesu PCBA a zlepšiť výrobu a montáž PCB.

Krok 1: Ako nájsť skrat v PCB?

Vizuálna kontrola

Prvým krokom je preskúmať celý povrch DPS. Ak áno, použite lupu alebo mikroskop s nízkym výkonom. Mali by sa zaznamenať praskliny alebo škvrny na akejkoľvek spájke. Skontrolujte všetky priechodné otvory. Ak sú špecifikované nepokovované priechodné otvory, uistite sa, že je to tak na doske. Zlé pokovovanie cez otvory môže spôsobiť skrat medzi vrstvami a spôsobiť všetko, čo musíte uzemniť, VCC alebo oboje dohromady.

Ak je skrat skutočne vážny a spôsobí, že súčiastka dosiahne kritickú teplotu, na doske s plošnými spojmi skutočne uvidíte spálené miesta. Môžu byť malé, ale namiesto bežnej zelenej spájky zhnednú. Ak máte viacero dosiek, vypálená doska vám môže pomôcť zúžiť oblasť na konkrétnom mieste bez toho, aby ste museli napájať ďalšiu dosku, čím sa obetuje oblasť vyhľadávania. Bohužiaľ, na samotnej doske s plošnými spojmi neboli žiadne popáleniny, iba nešťastné prsty kontrolujúce, či sa IC neprehrieva.

Vo vnútri dosky plošných spojov sa vyskytnú nejaké skraty, ktoré nespôsobia popálenie. To tiež znamená, že si ich z povrchu nevšimnú. Tu budete potrebovať iné metódy na detekciu skratov v PCB.

Infračervené zobrazovanie

Použitie infračerveného termografu vám môže pomôcť nájsť oblasti, ktoré generujú veľa tepla. Ak aktívny komponent nie je viditeľný preč od horúceho bodu, môže dôjsť ku skratu PCB, aj keď dôjde ku skratu medzi vnútornými vrstvami.

Skraty majú zvyčajne vyšší odpor ako bežné vedenie alebo spájkovacie plôšky, pretože nemajú žiadnu výhodu optimalizácie v návrhu (pokiaľ naozaj nechcete ignorovať kontrolu pravidiel). Tento odpor spolu s prirodzene vysokým prúdom generovaným priamym spojením medzi napájania a uzemnenia, znamená, že vodič v skrate DPS sa zahreje. Začnite s najnižším prúdom, ktorý môžete použiť. V ideálnom prípade by ste videli skrat a potom by ste spôsobili väčšie škody.

Krok 2: Ako otestovať skrat na doske PCB

Okrem prvého kroku kontroly dosky plošných spojov dôveryhodným okom existuje niekoľko ďalších spôsobov, ako môžete nájsť potenciálnu príčinu skratu PCB.

Test digitálnym multimetrom

Ak chcete otestovať obvodovú dosku, či došlo k skratu alebo nie, musíte skontrolovať odpory medzi rôznymi podložkami v obvode. Ak vizuálna kontrola neodhalí žiadne stopy, pokiaľ ide o miesto alebo príčinu skratu, uchopte multimeter a pokúste sa vystopovať fyzické umiestnenie na doske s plošnými spojmi. Multimetrový prístup získal na väčšine elektronických fór zmiešané recenzie, ale sledovanie testovacích bodov vám môže pomôcť zistiť, v čom je problém.

Budete potrebovať veľmi dobrý multimeter s dobrou citlivosťou, čo je najjednoduchšie, ak má funkciu bzučiaka, ktorá vás upozorní na zistenie skratu. Napríklad, ak sa merajú odpory medzi susednými vodičmi alebo podložkami na doske plošných spojov, mali by sa merať vysoké odpory.

Ak je odpor medzi dvoma vodičmi, ktoré sa majú merať v samostatnom obvode, veľmi nízky, môžu byť dva vodiče premostené buď interne alebo externe. Všimnite si, že premostenie dvoch susedných drôtov alebo podložiek s induktorom (napríklad v impedančnej sieti alebo v diskrétnom filtračnom obvode) bude mať za následok veľmi nízke hodnoty odporu, pretože induktor je len cievkový vodič. Ak sú však dva vodiče na doske ďaleko od seba a odpor, ktorý čítate, je malý, niekde na doske bude mostík

Testy vo vzťahu k zemi

Obzvlášť dôležité sú skraty zahŕňajúce zemné priechodné otvory alebo spojovacie formácie. Viacvrstvová doska plošných spojov s vnútornou vrstvou bude obsahovať spätnú cestu cez zostavu v blízkosti priechodného otvoru, čo poskytuje vhodné miesto na kontrolu všetkých ostatných priechodných otvorov a podložiek na povrchovej vrstve dosky. Umiestnite jednu sondu na uzemnenie a druhou sondou sa dotknite ostatných vodičov.

Rovnaké uzemnenie bude existovať aj na iných miestach na doske, čo znamená, že ak sa každá sonda dotkne dvoch rôznych uzemňovacích priechodných otvorov, hodnota bude malá. Pritom dávajte pozor na rozloženie, pretože si nechcete pomýliť skrat so spoločným zemným spojením. Všetky ostatné neuzemnené holé vodiče musia mať vysoký odpor medzi spoločným uzemňovacím spojením a samotným vodičom. Ak je odčítaná hodnota nízka a medzi príslušným vodičom a zemou nie je žiadna tlmivka, komponent môže byť poškodený alebo skratovaný.

Skratové komponenty

Kontrola skratov v komponentoch zahŕňa aj meranie odporov pomocou multimetra. Ak vizuálna kontrola neodhalí prebytočnú spájku alebo plech medzi podložkami, môže dôjsť ku skratu vo vnútornej vrstve medzi podložkami/kolíkmi na zostave. Medzi podložkami/kolíkmi na zostave môže dôjsť ku skratu v dôsledku zlého spájkovania. To je jeden z dôvodov, prečo by PCB mala prejsť kontrolou DFM a pravidiel návrhu. Tesné spájkovanie a perforácie môžu počas výroby náhodne skratovať.

Tu musíte zmerať odpor medzi kolíkmi na IC alebo konektore. Susedné kolíky sa dajú obzvlášť ľahko skratovať, ale nie sú to jediné miesta, kde môže dôjsť ku skratu. Skontrolujte, či sú odpory medzi podložkami/kolíkmi navzájom relatívne a či má uzemnenie nízky odpor.

Úzka poloha

Ak si myslíte, že došlo ku skratu medzi dvoma vodičmi alebo medzi jedným vodičom a zemou, môžete zúžiť polohu tak, že skontrolujete blízke vodiče. Pripojte jeden vodič multimetra k podozrivému skratu, presuňte ďalší vodič do blízkeho iného uzemnenia a skontrolujte odpor. Keď sa budete pohybovať ďalej k zemi, mali by ste vidieť zmenu odporu. Ak je odpor zvýšený, odstraňujete uzemňovací vodič z polohy skratu. To vám pomôže zúžiť presné miesto skratu, dokonca aj na konkrétny pár podložiek/kolíkov na komponente.

Krok 3: Ako nájsť chybné komponenty na PCB?

Chybný komponent alebo nesprávne nainštalovaný komponent môže byť súčasťou skratu, ktorý spôsobuje veľa problémov na doske plošných spojov. Vaše komponenty môžu byť chybné alebo sfalšované, čo môže spôsobiť skrat alebo skratový jav.

Nepriaznivý prvok

Niektoré komponenty sa zhoršujú, ako napríklad elektrolytické kondenzátory. Ak máte podozrivé komponenty, najskôr ich skontrolujte. Ak si nie ste istí, často môžete rýchlo vyhľadať na Googli komponenty, o ktorých máte podozrenie, že „zlyhávajú“, aby ste zistili, či ide o bežný problém. Ak nameriate veľmi nízky odpor medzi dvoma podložkami/kolíkmi (ani jeden nie je uzemňovacím ani napájacím kolíkom), spálený komponent môže spôsobiť skrat. To je jasná indikácia, že kondenzátor je rozbitý. Kondenzátor sa tiež vyboule, ak sa pokazí alebo ak použité napätie prekročí prahovú hodnotu.

Krok 4: Ako deštruktívne otestovať PCB?

Deštruktívne testovanie je samozrejme poslednou možnosťou. Ak môžete použiť röntgenové zobrazovacie zariadenie, môžete preskúmať vnútro dosky plošných spojov bez toho, aby ste ju rozbili.

Pri absencii röntgenových zariadení môžete začať odstraňovať komponenty a znova spustiť testy multimetra. Pomáha to dvoma spôsobmi. Po prvé, poskytuje vám ľahší prístup k podložkám (vrátane tepelných podložiek), ktoré môžu spôsobiť skrat. Po druhé, eliminuje možnosť skratu chybného komponentu, čo vám umožní zamerať sa na vodič. Ak sa pokúsite zúžiť skrat na spojenie na komponente, napríklad medzi dvoma podložkami, nemusí byť jasné, či je komponent chybný alebo či je skrat vo vnútri dosky plošných spojov. V tomto bode možno budete musieť odstrániť súčiastku a skontrolovať spájkovačku na doske. Demontáž súčiastky umožňuje otestovať, či je chybná súčiastka samotná alebo či je spájkovacia plocha na doske vnútorne premostená.

Ak miesto skratu (alebo prípadne viacerých skratov) zostáva nepolapiteľné, môžete prerezať dosku plošných spojov a pokúsiť sa skrat zúžiť. Ak ste oboznámení so všeobecným umiestnením skratu, môžete odrezať časť dosky plošných spojov a zopakovať test multimetra na tejto časti. V tomto bode môžete zopakovať vyššie uvedené testy pomocou multimetra, aby ste skontrolovali skrat na určitom mieste. Ak ste dosiahli tento bod, vaše šortky boli obzvlášť nepolapiteľné. To vám aspoň umožní zúžiť skrat na konkrétnu oblasť dosky plošných spojov.

2 aspekty identifikácie kvality dosky plošných spojov?

S cieľom zvýšiť základnú konkurencieschopnosť si stále viac výrobcov monopolizuje trh s nízkymi cenami. ale tieto ultranízke ceny sa dosahujú znížením nákladov na materiály a proces, vďaka čomu je PCB náchylná na praskliny, škrabance a jej presnosť, výkon a ďalšie komplexné faktory nezodpovedajú štandardu, čo vážne ovplyvní spájkovateľnosť a spoľahlivosť výrobku, atď. Vzhľadom na rôzne dosky plošných spojov na trhu možno kvalitu dosiek plošných spojov identifikovať dvoma spôsobmi: prvým spôsobom je rozlíšenie a identifikácia podľa vzhľadu; druhý je identifikovať z požiadaviek špecifikácie kvality samotnej dosky plošných spojov.

Rozlišujte kvalitu dosky plošných spojov od vzhľadu

Vo všeobecnosti možno vzhľad dosky plošných spojov analyzovať a identifikovať tromi spôsobmi:

1. a) Štandardné pravidlá pre veľkosť a hrúbku

Hrúbka dosky plošných spojov oproti štandardnej doske s plošnými spojmi má inú veľkosť, zákazníci môžu merať a kontrolovať podľa vlastnej hrúbky produktu a špecifikácií.

1. b) Lesk a farba

Vonkajšia doska PCB je pokrytá atramentom, doska plošných spojov môže hrať úlohu izolácie, ak farba dosky nie je svetlá, menej atramentu, samotná izolačná doska nie je dobrá.

1. c) vzhľad zvaru

Doska PCB kvôli mnohým častiam, ak spájkovanie nie je dobré, komponenty ľahko spadnú z dosky PCB, vážne ovplyvňujú kvalitu spájkovania dosky PCB, dobrý vzhľad, starostlivá identifikácia je veľmi dôležitá

Vysoko kvalitná doska plošných spojov by mala spĺňať nasledujúce požiadavky:

a) Po inštalácii komponentov by doska mala dobre fungovať, to znamená, že elektrické pripojenie by malo spĺňať požiadavky;

1. b) Šírka čiary, hrúbka čiary a vzdialenosť medzi čiarami musia spĺňať požiadavky, aby sa zabránilo zahrievaniu vedenia, otvoreniu okruhu a skratu.
2. c) Pri vysokej teplote nie je ľahké odpadávať;

d) Povrch medi nie je ľahké oxidovať, čo ovplyvňuje rýchlosť montáže. po oxidácii sa to čoskoro pokazí

1. e) Žiadne dodatočné elektromagnetické žiarenie
2. f) Tvar sa nedeformuje, aby sa predišlo deformácii plášťa a posunutiu otvoru pre skrutku po inštalácii. Teraz je to všetko mechanizovaná montáž, poloha otvoru dosky plošných spojov a chyba skreslenia čiar a dizajnu by mali byť v povolenom rozsahu tolerancie.
3. g) Je potrebné zvážiť aj vysokú teplotu, vysokú vlhkosť a špeciálne prostredie.
4. h) Mechanické vlastnosti povrchu musia zodpovedať montážnym požiadavkám.

Konformný povlak, ktorý sa tiež považuje za povlak PCB, je proces montáže PCB (PCBA), ktorého cieľom je chrániť konečné produkty PCBA pred poškodením prírody a stať sa odolnejšími. Typicky je konformným poťahovým materiálom tenký polymérny film. Výrobky zo zostavy PCB (PCBA), ktoré sú spracované konformným náterom, môžu odolávať niektorým environmentálnym faktorom, ako je vlhkosť, prach, soľ, chemikálie, zmeny teploty atď.

Požiadavky na konformný náter:

1. A) Hrúbka konformného náteru: kontrola hrúbky náterového filmu v rozmedzí 0.05 mm – 0.15 mm. Hrúbka suchého filmu 25 um – 40 um
   B) Sekundárny náter: Aby sa zabezpečila hrúbka výrobkov s vysokými požiadavkami na ochranu, sekundárny náter sa môže vykonať po upevnení filmu (určí sa, či sa má vykonať sekundárny náter podľa požiadavky)
   C) Kontrola a oprava: vizuálne skontrolujte, či potiahnutá doska plošných spojov spĺňa požiadavky na kvalitu, a opravte problémy. Napríklad: DIP časti ihly a iná ochranná vrstva na dotyk, použiteľná kliešťová spona na depiláciu vaty alebo čistá vatová gulička namočte do vody na umývanie dosky, aby ste ju vydrhli, dávajte pozor, aby ste pri utieraní nemohli zmyť normálny povlak.
2. D) Výmena komponentov: Po vytvrdnutí náteru, ak chcete komponenty vymeniť, môžete postupovať podľa nasledujúceho postupu

a, Priamo spájkujte komponenty ferochrómom.

b, Spájkovanie alternatívnych komponentov

c, Použite kefu namočenú v konformnom nátere a nanášanie štetcom na alternatívne komponenty a nechajte vrstvu náterového filmu vytvrdnúť za sucha

Požiadavky na prevádzku:

1. A) Požiadavky na pracovisko s konformným náterom čisté, bez poletovania prachu, musí mať dobré vetracie opatrenia a musí zakazovať vstup irelevantného personálu
2. B) Počas prevádzky noste masku alebo plynovú masku, gumené rukavice, ochranné okuliare proti chemikáliám a iné ochranné prostriedky, aby ste predišli poraneniu tela
3. C) Po dokončení práce je potrebné použité nástroje včas vyčistiť a nádobu s konformným náterom uzavrieť a tesne uzavrieť
4. D) Doska s plošnými spojmi by sa mala vykonať antistatickými opatreniami, nemala by sa umiestniť prekrývanie dosky plošných spojov, proces potiahnutia, doska by mala byť umiestnená vodorovne

Požiadavky na kvalitu:

1. A) Povrch dosky plošných spojov nemôže byť potiahnutý tekutým náterom, fenoménom kvapkania, náterom štetcom, dávajte pozor, aby ste nekvapkali na miestnu izolačnú časť
   B) Strana s konformným povlakom musí byť plochá, svetlá, tenká a rovnomerná, je potrebné, aby boli spájkovacie podložky, komponent SMT alebo vodič dobre chránené
   C) Povrch a komponenty náteru nesmú mať bubliny, dierky, vlnky, zmršťovanie, prach a iné chyby a cudzie látky, žiadny prášok, žiadny jav odlupovania, Poznámka: náterový film predtým nezaschol, nedotýkajte sa náterového filmu
   D) lokálna izolácia komponentov alebo oblastí nemôže byť pokrytá konformným náterom
   E) Oblasti a komponenty, ktoré nemôžu byť potiahnuté konformným náterom:

a, bežné nepotiahnuté komponenty: vysokovýkonný radiátor, chladič, výkonové odpory, vysokovýkonná dióda, cementové odpory, vytáčací spínač, potenciometer (nastaviteľný odpor), bzučiak, držiak batérie, držiak poistky, IC zásuvka, svetelný dotykový spínač, relé , ako je typ zásuvky, kolíková hlavička, svorky a svetelná dióda typu DB9, DIP alebo SMD (neindikačný efekt), digitálna trubica, otvory pre uzemňovacie skrutky

b, Oblasti a komponenty, ktoré nemajú povolené používať náter, ako je uvedené na výkrese

c, Podľa ustanovení v detailoch „Katalógu nepotiahnutých komponentov (oblastí) nie je možné použiť komponenty s konformným náterom.

1. Ak je potrebné natrieť konvenčné nepotiahnuté komponenty, oddelenie výskumu a vývoja môže špecifikovať požiadavky alebo môžu byť na výkresoch označené antipovlaky, ktoré majú byť potiahnuté.

Pre výrobcov OEM je ťažké usadiť sa pri výrobe alebo montáži dosiek plošných spojov na dlhú dobu (v nasledujúcich odsekoch ich budeme nazývať Domy plošných spojov), pretože svet je zaplavený príliš veľkým počtom poskytovateľov služieb PCB. Tento článok prináša niekoľko usmernení o tom, ako zo svojho dlhého zoznamu čakateľov vybrať perfektne vyhovujúce domy s plošnými spojmi. Okrem toho vám bude dodaný BEZPLATNÝ vzorový prieskumný zoznam, takže ho môžete priamo použiť ako štandard, keď budete hodnotiť dom PCB na budovanie dlhodobej spolupráce.

Hoci výroba a montáž PCB obsahuje toľko prepojení, ktoré by sa mali jeden po druhom starostlivo kontrolovať, proces sa sústreďuje hlavne na produkty, schopnosti a služby. Výsledkom je, že tento článok ide rovnakou cestou.

Produkty

Kvalita dosiek plošných spojov priamo ovplyvní aplikáciu a výkon vašich finálnych produktov. Prioritným princípom hodnotenia PCB domov je teda kontrola ich produktovej situácie, ktorá môže byť rozšírená v troch aspektoch: Kvalita, Priemysel a Náklady.

1). Kvalita

Každý túži po vysokej kvalite odvodenej z nasledujúcich aspektov:
• Či sa počas výrobného procesu PCB použilo SPC, ako je Cpk kontrola komponentov alebo diagram riadenia výroby;
• Či bolo zavedené neustále zlepšovanie správy kvality, ako je QCC alebo TQM;
• Či sa používa správa ECO (Engineering Change Order);
• Či sú v ich zmluvných podmienkach zverejnené zásady kontroly vzdania sa komponentov;
• Vyhovujú prísnym hodnoteniam kontroly kvality vrátane záznamov o inšpekcii materiálu a správy, výnosovosti SMT, úrovne AQL, správy súboru, uchovávania kusovníka, implementácie ESD, kalibrácie zariadenia;

2). Odvetvia

Dosky s plošnými spojmi sa používajú v toľkých rôznych priemyselných odvetviach, pričom konkrétny priemysel má prísne a špeciálne požiadavky na výrobné normy. Pre jeden PCB House je takmer nemožné rovnomerne pokryť všetky odvetvia. Vo všeobecnosti majú tendenciu byť zdatnejší v obsluhe určitých odvetví, zatiaľ čo v iných odvetviach nie sú takí vynikajúci. Napríklad domy s plošnými spojmi, ktoré sú zdatné v spracovaní plošných spojov pre mobilné telefóny, majú určite dostatočné skúsenosti na obmedzenie priestoru v konečných produktoch, domy s plošnými spojmi slúžiace hlavne pre vesmírny priemysel fungujú rozhodne lepšie vo vysokej hustote.

Za tejto podmienky si musíte byť plne vedomí priemyselných odvetví, s ktorými sú vaše skúmané domčeky s plošnými spojmi dobré, takže budete spolupracovať s profesionálnym partnerom a nie s partnerom, ktorý dokáže všetko liečiť.

3). náklady

Napriek tipom vedúcim k zníženiu nákladov na montáž PCB (PCBA) sú ceny niekedy hlavným prvkom, ktorý riadi naše konečné rozhodnutie. Ako nevyhnutné hľadisko pri výbere PCB House by sa cena mala analyzovať z dvoch hľadísk:
• Integrálny citát – Nebuďte závislí len na príťažlivej postave. Spoľahlivé PCB domy sú zodpovedné za každé slovo, ktoré tvrdia. Mali by ste sa uistiť, že cena, ktorú vám ich predajca dá, je úplná cena bez akýchkoľvek skrytých alebo dodatočných peňazí v neskoršom období vašej objednávky;
• Neustále znižovanie nákladov – Vzťahuje sa na niektoré zľavy vo vašich objednávkach. Hoci vám PCB House nikdy neposkytne vždy nízke ceny, môžete očakávať stálu zľavu pri vašej objednávke, napríklad bez nákladov na nástroje atď. Táto stratégia je pevným základom pre dlhodobú spoluprácu;

Možnosti

Ako už bolo spomenuté vyššie, kvalita produktu je dušou pre PCB House, ktorý závisí od jeho schopností. Možnosti výroby a montáže PCB možno zobraziť v nasledujúcich aspektoch:

1). Certifikáty

Certifikáty predstavujú skutočné výrobné schopnosti spoločnosti House. Pri spolupráci s PCB Houses certifikovanými podľa noriem ISO9001:2008, UL, RoHS atď. si môžete byť istí, že budú prísne dodržiavať predpisy týchto certifikátov, aby dosiahli vysokú kvalitu svojich produktov.

2). Technológia

Aspekty týkajúce sa skúmanej technológie PCB House možno zhrnúť do nasledujúcich položiek:
• Či technológia, ktorú používa, vyhovuje vašim požiadavkám a či schopnosti spracovania spĺňajú vaše požiadavky;
• Či v ich dome vlastnia pokrokové zariadenia na spracovanie alebo automatizáciu;
• Či sú kreatívne v oblasti technológií;
• Či je schopný viesť v novej metóde spracovania na trhu;
• hodnotenie spôsobilosti spracovania;
• Schopnosť opravy IC BGA;
• schopnosť spájkovania 0201 alebo 01005 a schopnosť opravy;
• možnosti implementácie smernice o ONL;
• integrita SOP;
• Ako odstrániť chybný výber materiálu a zápornú polaritu;
• Schopnosť kontroly okruhu a poskytovania služby DFM;
• Možnosti kontroly komponentov úrovne citlivosti na vlhkosť (MSL);
• Schopnosť vracania teploty spájkovacej pasty, uzatvárania a správy doby skladovania;
• De-panel spracovanie schopnosti;

Prečo si vybrať čínsku spoločnosť na montáž PCB?

S rozvojom technológie výroby a montáže PCB sa čínske spoločnosti zaoberajúce sa montážou PCB stali konkurencieschopnejšími. Veľká trhová hodnota PCB podporuje čínsky priemysel montáže PCB (PCBA). V súčasnosti čínske spoločnosti zaoberajúce sa montážou PCB vybavujú pokročilú technológiu výroby a montáže PCB a poskytujú vysokokvalitné služby montáže PCB (PCBA) za prijateľnú cenu.

Ako profesionálna montážna spoločnosť PCB má UETPCB viac ako 15 rokov v tomto odvetví a vybavila kompletným servisným systémom montáže PCB. Naša služba je výroba a montáž PCB, zahŕňa hlavne prototypové PCB, montáž PCB na kľúč a ďalšie súvisiace služby.

Kliknite sem a dozviete sa viac o výrobe PCB a montáži PCB (PCBA).

• Základy montáže dosky plošných spojov
• Čo je zhromaždenie SMT
• Čo potrebujete vedieť o výrobe PCB a montáži PCB