PCB உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது

PCB முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• திண்டு: சாலிடரிங் கூறு ஊசிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் துளை.
• வழியாக: அடுக்குகளுக்கு இடையில் கூறுகளின் ஊசிகளை இணைக்கப் பயன்படும் உலோகத் துளை.
• பெருகிவரும் துளை: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது.
• கம்பி: கூறுகளின் ஊசிகளை இணைக்கப் பயன்படும் மின்சார நெட்வொர்க்கின் செப்பு படம்.
• இணைப்பிகள்: சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு இடையில் இணைக்கப் பயன்படும் கூறுகள்.
• நிரப்புதல்: தரை கம்பி நெட்வொர்க்கிற்கான செப்பு பூச்சு, இது மின்மறுப்பை திறம்பட குறைக்கும்.
• மின் எல்லை: சர்க்யூட் போர்டின் அளவை தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள அனைத்து கூறுகளும் எல்லையை மீறக்கூடாது.

PCB கட்டமைப்பில் மூன்று வகைகள் உள்ளன:

• ஒற்றை அடுக்கு PCB:

• சர்க்யூட் போர்டின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே காப்பர் ஃபாயில் கம்பிகள் உள்ளன, மறுபுறம் காப்பர் ஃபாயில் கம்பிகள் இல்லை. ஆரம்பகால மின்னணு தயாரிப்புகளின் சுற்று எளிமையானது. இணைப்பு மற்றும் கடத்தலுக்கு ஒரு பக்கம் மட்டுமே தேவை, மேலும் செப்பு படலம் இல்லாமல் பாதையை மறுபுறம் வைக்க முடியும்.

• இரட்டை அடுக்கு PCB:

• சர்க்யூட் போர்டின் இருபுறமும் காப்பர் ஃபாயில் கம்பிகள் உள்ளன. மேலும் முன் மற்றும் பின்புறத்தின் பாதைகள் வழியாக ஒன்றோடொன்று இணைக்க முடியும். இருபுறமும் கம்பி செய்ய முடியும் என்பதால், பயன்படுத்தக்கூடிய பகுதி ஒரு ஒற்றை பேனலை விட இரண்டு மடங்கு ஆகும், இது சிக்கலான சுற்றுகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வடிவமைப்பில், பாகங்கள் முன் பக்கத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, பின்புறம் பகுதி அடிகளின் வெல்டிங் மேற்பரப்பு ஆகும்.

• பல அடுக்கு PCB:

• மல்டி-லேயர் பிசிபியை உருவாக்க பொதுவாக பல பொறிக்கப்பட்ட இரட்டை பக்க பலகைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம். பலகைகளுக்கு இடையில் ஒரு இன்சுலேடிங் லேயரை (Prepreg) அடுக்கி, வெளிப்புற அடுக்கின் இருபுறமும் செப்புப் படலத்தை அடுக்கி, பின்னர் அவற்றை ஒன்றாக அழுத்தவும். அழுத்துவதற்கு பல இரட்டை பக்க பேனல்களைப் பயன்படுத்துவதால், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக இரட்டை எண்ணாக இருக்கும். உள்ளே அழுத்தப்பட்ட செப்புப் படலம் ஒரு கடத்தும் அடுக்கு, ஒரு சமிக்ஞை அடுக்கு, ஒரு சக்தி அடுக்கு அல்லது ஒரு தரை அடுக்கு. கோட்பாட்டில், பல அடுக்கு பலகை 50 அடுக்குகளுக்கு மேல் அடையலாம், ஆனால் நடைமுறை பயன்பாட்டு பகுதி தற்போது சுமார் 30 அடுக்குகளாக உள்ளது.

PCB மிகவும் பல்துறை. பெரும்பாலான எலக்ட்ரானிக் பொருட்கள், கணினி கூறுகள் (கீபோர்டுகள், மைஸ்கள், மதர்போர்டுகள், ஆப்டிகல் டிரைவ்கள், ஹார்ட் டிஸ்க்குகள், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள்) முதல் LCD திரைகள், டிவிக்கள், மொபைல் போன்கள் மற்றும் தொலைபேசி, மின்னணு வாட்ச், டிஜிட்டல் கேமரா, செயற்கைக்கோள் வழிசெலுத்தல், PDA வரை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளைக் கொண்டுள்ளன. …) கிட்டத்தட்ட வாழ்க்கையின் ஒரு பகுதி.

பிசிபியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:

மிகவும் அடிப்படையான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்பது ஒரு பக்கம் ஒட்டிய மெல்லிய கடத்தும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட தட்டையான, திடமான இன்சுலேடிங் பொருளாகும். இந்த கடத்தும் கட்டமைப்புகள் செவ்வகங்கள், வட்டங்கள் மற்றும் சதுரங்களைக் கொண்ட வடிவியல் வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. நீண்ட மற்றும் மெல்லிய செவ்வகங்களை ஒன்றோடொன்று இணைப்புகளாகப் பயன்படுத்தவும் (அது கம்பிகளுக்குச் சமம்), மேலும் பல்வேறு வடிவங்களை கூறுகளுக்கான இணைப்புப் புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தவும்.

பிசிபியின் எதிர்கால வளர்ச்சி:

கணினி, தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தொழில்களின் விரைவான வளர்ச்சியுடன். PCB தொழில்துறையும் விரைவான வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன், புதிய பொருட்கள், புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதிய உபகரணங்களுக்கான தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. எதிர்காலத்தில், அச்சிடப்பட்ட மின் பொருள் தொழில் அதன் வெளியீட்டை விரிவாக்கும் போது செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும்; அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் சிறப்பு உபகரணத் தொழில் என்பது குறைந்த அளவிலான சாயல் அல்ல, ஆனால் உற்பத்தி ஆட்டோமேஷன், துல்லியம், பல செயல்பாடுகள் மற்றும் நவீன உபகரணங்களின் வளர்ச்சிக்கு.. PCB உற்பத்தி உலகின் உயர் தொழில்நுட்ப தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், திரவ ஒளிச்சேர்க்கை இமேஜிங், நேரடி மின்முலாம், பல்ஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் பல அடுக்கு பலகைகள் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும்.

PCB உற்பத்தி செயல்முறை

வீட்டிற்கு அருகில், இப்போது PCB உற்பத்தி செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

PCB இன் உற்பத்தி மிகவும் சிக்கலானது. உதாரணமாக நான்கு அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பலகையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பிசிபி தளவமைப்பு, கோர் போர்டு உற்பத்தி, உள் பிசிபி தளவமைப்பு பரிமாற்றம், கோர் போர்டு குத்துதல் மற்றும் ஆய்வு, லேமினேஷன் ஆகியவை அடங்கும். துளையிடல் மற்றும் துளை சுவர் செப்பு இரசாயன மழைப்பொழிவு, வெளிப்புற PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றம், வெளிப்புற PCB பொறித்தல் மற்றும் பிற படிகள்.

1. பிசிபி அமைப்பு

PCB தயாரிப்பின் முதல் படி PCB அமைப்பை ஒழுங்கமைத்து சரிபார்க்க வேண்டும். PCB தயாரிப்பு தொழிற்சாலை, PCB வடிவமைப்பு நிறுவனத்திடமிருந்து CAD கோப்புகளைப் பெறுகிறது. ஒவ்வொரு CAD மென்பொருளும் அதன் தனித்துவமான கோப்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதால். PCB தொழிற்சாலை அதை ஒரு ஒருங்கிணைந்த வடிவமாக மாற்றும் - விரிவாக்கப்பட்ட Gerber RS-274X அல்லது Gerber X2. பிசிபி தளவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இணங்குகிறதா என்பதை தொழிற்சாலை பொறியாளர் சரிபார்ப்பார். மேலும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் உள்ளதா.

2. கோர் போர்டு உற்பத்தி

செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்டை சுத்தம் செய்யவும். தூசி இருந்தால், அது இறுதி சுற்று குறுகிய சுற்று அல்லது உடைந்து இருக்கலாம். ஒரு 8-அடுக்கு PCB உண்மையில் 3 செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்கள் (கோர் பலகைகள்) மற்றும் 2 செப்பு படங்களால் ஆனது, பின்னர் ப்ரீப்ரெக்ஸுடன் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகிறது. உற்பத்தி வரிசையானது நடுத்தர மையப் பலகையில் (4 மற்றும் 5 அடுக்குகள் சுற்றுகள்) தொடங்கி, தொடர்ச்சியாக ஒன்றாக அடுக்கி, பின்னர் சரிசெய்ய வேண்டும். 4-லேயர் பிசிபியின் உற்பத்தி ஒரே மாதிரியாக உள்ளது, தவிர, ஒரு கோர் போர்டு மற்றும் இரண்டு செப்பு பிலிம்களை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. உள் PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றம்

முதலில், நடுத்தர கோர் போர்டின் இரண்டு அடுக்கு சுற்றுகளை உருவாக்கவும். செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்டை சுத்தம் செய்த பிறகு, ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை படலம் மேற்பரப்பில் இருக்கும். இந்த படம் வெளிச்சத்தில் வெளிப்படும் போது திடப்படும். செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்டின் செப்புத் தாளில் ஒரு பாதுகாப்புப் படத்தை உருவாக்கவும். இரண்டு அடுக்கு பிசிபி லேஅவுட் ஃபிலிம் மற்றும் டபுள் லேயர் காப்பர் கிளாட் லேமினேட் ஆகியவை மேல் பிசிபி லேஅவுட் ஃபிலிமில் செருகப்பட்டு, மேல் மற்றும் கீழ் பிசிபி லேஅவுட் படங்களின் ஸ்டாக்கிங் நிலையை உறுதி செய்யும்.

ஒளிச்சேர்க்கை இயந்திரம் செப்புத் தாளில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கைத் திரைப்படத்தை UV விளக்கு மூலம் கதிர்வீச்சு செய்கிறது. ஒளிச்சேர்க்கை படமானது ஒளியை கடத்தும் படத்தின் கீழ் குணப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒளிபுகா படத்தின் கீழ் இன்னும் குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை படம் இல்லை. குணப்படுத்தப்பட்ட ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் படத்தின் கீழ் மூடப்பட்டிருக்கும் செப்புப் படலம் தேவையான PCB லேஅவுட் சர்க்யூட் ஆகும், இது கையேடு PCB இன் லேசர் அச்சுப்பொறியின் செயல்பாட்டிற்கு சமமானதாகும். பின்னர் லையைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தப்படாத ஒளிச்சேர்க்கை படத்தை சுத்தம் செய்யவும். மேலும் தேவையான காப்பர் ஃபாயில் சர்க்யூட் குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் தேவையற்ற செப்புப் படலத்தை பொறிக்க NaOH போன்ற வலுவான காரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

4. கோர் போர்டு குத்துதல் மற்றும் ஆய்வு

கோர் போர்டு வெற்றிகரமாக தயாரிக்கப்பட்டது. பின்னர் மற்ற பொருட்களுடன் சீரமைக்க வசதியாக கோர் போர்டில் சீரமைப்பு துளைகளை குத்தவும். பிசிபியின் மற்ற அடுக்குகளுடன் கோர் போர்டை அழுத்தினால், அதை மாற்ற முடியாது, எனவே ஆய்வு மிகவும் முக்கியமானது. பிழைகளைச் சரிபார்க்க கணினி தானாகவே PCB தளவமைப்பு வரைபடத்துடன் ஒப்பிடும்.

5. லேமினேட்டிங்

ஒரு புதிய மூலப்பொருள் இங்கே தேவைப்படுகிறது, இது ப்ரீப்ரெக் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கோர் போர்டு மற்றும் கோர் போர்டு (PCB அடுக்குகள்> 4) இடையே உள்ள பிசின் ஆகும். அதே போல் கோர் போர்டு மற்றும் வெளிப்புற செப்பு தகடு, இது காப்பீட்டில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. குறைந்த செப்புத் தகடு மற்றும் முன்கூட்டிய இரண்டு அடுக்குகளை முன்கூட்டியே சரிசெய்யவும். சீரமைப்பு துளை மற்றும் கீழ் இரும்பு தகடு வழியாக, பின்னர் சீரமைப்பு துளை உள்ள முடிக்கப்பட்ட மைய பலகை வைக்கவும். இறுதியாக ப்ரீப்ரெக்கின் இரண்டு அடுக்குகள், செப்புத் தாளின் ஒரு அடுக்கு மற்றும் அழுத்தம் தாங்கும் அலுமினியத் தகட்டின் ஒரு அடுக்கு ஆகியவை மையத் தகட்டை உள்ளடக்கியது.

ஆதரவில் இரும்புத் தகடு மூலம் பிசிபி போர்டை வைக்கவும். பின்னர் லேமினேட் செய்ய வெற்றிட வெப்ப அழுத்தத்திற்கு அனுப்பப்பட்டது. வெற்றிட ஹாட் பிரஸ்ஸில் உள்ள அதிக வெப்பநிலையானது ப்ரீப்ரெக்கில் உள்ள எபோக்சி பிசினை உருக்கி, அழுத்தத்தின் கீழ் கோர் போர்டுகளையும் செப்புத் தகடுகளையும் ஒன்றாக இணைக்கலாம். லேமினேஷனை முடித்த பிறகு, பிசிபியை அழுத்தும் மேல் இரும்புத் தகட்டை அகற்றவும். பின்னர் அழுத்தம் தாங்கும் அலுமினிய தட்டு அகற்றவும். அலுமினியத் தகடு வெவ்வேறு பிசிபிகளை தனிமைப்படுத்துவது மற்றும் பிசிபியின் வெளிப்புற செப்புத் தாளின் மென்மையை உறுதி செய்யும் பொறுப்பையும் கொண்டுள்ளது. இந்த நேரத்தில் எடுக்கப்பட்ட பிசிபியின் இருபுறமும், மென்மையான செப்புத் தாளின் ஒரு அடுக்கு பிசிபியை மறைக்கும்.

6. துளையிடுதல்

பிசிபியில் 4 அடுக்குகள் தொடர்பு இல்லாத செப்புத் தகடுகளை இணைக்க, பிசிபியைத் திறக்க முதலில் துளைகள் வழியாக துளையிட்டு, பின்னர் மின்சாரம் கடத்த துளை சுவர்களை உலோகமாக்குங்கள். உள் மையப் பலகையைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரம் தானாக மையப் பலகையில் உள்ள துளையைக் கண்டுபிடித்து கண்டுபிடிக்கும். பின்னர் துளையின் மையத்திலிருந்து அடுத்த துளை துளையிடப்படுவதை உறுதிசெய்ய PCB இல் பொருத்துதல் துளையை குத்தவும். குத்தும் இயந்திரத்தில் அலுமினியத் தகட்டின் ஒரு அடுக்கை வைத்து, அதன் மீது பிசிபியை வைக்கவும்.

செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பொருட்டு, PCB அடுக்குகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப, 1 முதல் 3 ஒரே மாதிரியான PCB பலகைகளை துளையிடுவதற்காக ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கவும். இறுதியாக, அலுமினிய தகடு ஒரு அடுக்குடன் மேல் PCB ஐ மூடவும். ட்ரில் பிட் துளையிடும் போது PCB இல் உள்ள செப்புத் தகடு கிழிந்து விடாமல் தடுக்க அலுமினியத் தகட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தவும். முந்தைய லேமினேஷன் செயல்பாட்டில், உருகிய எபோக்சி பிசிபியிலிருந்து பிழியப்பட்டது, எனவே அதை துண்டிக்க வேண்டும். விவரக்குறிப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் PCB இன் சரியான XY ஒருங்கிணைப்புகளின்படி அதன் சுற்றளவை வெட்டுகிறது.

7. துளை சுவரில் செப்பு இரசாயன மழைப்பொழிவு

ஏறக்குறைய அனைத்து PCB வடிவமைப்புகளும் வெவ்வேறு கோடுகளை இணைக்க துளைகளைப் பயன்படுத்துவதால். ஒரு நல்ல இணைப்பிற்கு துளை சுவரில் 25-மைக்ரான் செப்பு படம் தேவை. செப்பு படத்தின் தடிமன் மின் முலாம் பூசப்பட வேண்டும். ஆனால் துளை சுவர் அல்லாத கடத்தும் எபோக்சி பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழை பலகை கொண்டது. எனவே துளை சுவரில் கடத்தும் பொருளின் ஒரு அடுக்கை வைப்பது முதல் படி. துளை சுவர் உட்பட இரசாயன படிவு மூலம் முழு PCB மேற்பரப்பில் 1 மைக்ரான் செப்புப் படலத்தை உருவாக்கவும். இரசாயன சிகிச்சை மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

8. வெளிப்புற PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றம்

அடுத்து, வெளிப்புற அடுக்கின் PCB தளவமைப்பு செப்புப் படலத்திற்கு மாற்றப்படும். இந்த செயல்முறையானது உள் கோர் போர்டு PCB தளவமைப்பின் முந்தைய பரிமாற்றக் கொள்கையைப் போன்றது. பிசிபி தளவமைப்பு ஃபிலிம் மற்றும் ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் ஃபிலிம் மூலம் செப்புப் படலத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், பாசிட்டிவ் பிலிம்களை பலகையாகப் பயன்படுத்தும். உள் PCB லேஅவுட் பரிமாற்றமானது கழித்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் எதிர்மறைப் படத்தைப் பலகையாகப் பயன்படுத்துகிறது. பிசிபியை ஒரு சர்க்யூட்டாக க்யூர்டு போட்டோசென்சிட்டிவ் ஃபிலிம் மூலம் மூடி, குணப்படுத்தப்படாத போட்டோசென்சிட்டிவ் ஃபிலிமை சுத்தம் செய்யவும். வெளிப்படும் செப்புப் படலத்தை பொறித்த பிறகு, குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை படம் PCB தளவமைப்பு சுற்றுகளைப் பாதுகாக்கும். வெளிப்புற PCB தளவமைப்பின் பரிமாற்றம் சாதாரண முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் நேர்மறைத் திரைப்படத்தை பலகையாகப் பயன்படுத்துகிறது. PCB.

குணப்படுத்தப்படாத ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் படத்தை சுத்தம் செய்த பிறகு, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்யப்படுகிறது. ஒரு படம் இருக்கும் இடத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட் செய்ய வேண்டாம். மேலும் ஃபிலிம் இல்லாத இடத்தில் முதலில் தாமிர முலாம் பூசி, பிறகு தகரம் பூச வேண்டும். படத்தை அகற்றிய பிறகு, அல்கலைன் பொறித்தல் செய்யப்படுகிறது, இறுதியாக தகரம் அகற்றப்படும். சர்க்யூட் பேட்டர்ன் போர்டில் உள்ளது, ஏனெனில் அது தகரத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பிசிபியை கவ்விகளுடன் இறுக்கி, தாமிரத்தை எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யவும். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, துளைகள் போதுமான கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, துளை சுவர்களில் பூசப்பட்ட செப்புப் படலம் 25 மைக்ரான் தடிமன் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே கணினி அதன் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த முழு கணினியையும் தானாகவே கட்டுப்படுத்தும்.

9. வெளிப்புற PCB பொறித்தல்

அடுத்து, ஒரு முழுமையான தானியங்கி அசெம்பிளி லைன் பொறித்தல் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. முதலில், PCB இல் குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை படத்தை சுத்தம் செய்யவும். பின்னர் ஒரு வலுவான காரத்தைப் பயன்படுத்தி அதில் மூடப்பட்டிருக்கும் தேவையற்ற தாமிரத் தகடுகளை சுத்தம் செய்யவும். பிசிபி லேஅவுட் செப்புத் தாளில் டின் முலாம் பூசுவதற்கு டின் ஸ்டிரிப்பிங் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, 4-அடுக்கு PCB தளவமைப்பு முடிந்தது. PCB இன் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் இது பரந்த அளவிலான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. எளிய இயந்திர செயலாக்கத்திலிருந்து சிக்கலான இயந்திர செயலாக்கம், பொதுவான இரசாயன எதிர்வினைகள், ஒளி வேதியியல், மின்வேதியியல், தெர்மோகெமிக்கல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள், கணினி உதவி வடிவமைப்பு CAM. மற்றும் அறிவின் பல அம்சங்கள்.

மேலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல செயல்முறை சிக்கல்கள் உள்ளன மற்றும் அவ்வப்போது சில புதிய சிக்கல்களை சந்திக்கும். சில பிரச்சனைகள் காரணம் தெரியாமல் மறைந்துவிடும். உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு தொடர்ச்சியான அசெம்பிளி லைன் வடிவமாகும். எனவே எந்தவொரு இணைப்பிலும் ஏதேனும் சிக்கல் ஏற்பட்டால், முழு வரியும் உற்பத்தியை நிறுத்தும் மற்றும் வெகுஜன ஸ்கிராப்பிங்கின் விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.