Anong mga Depekto ang maaaring Siyasatin ng AOI sa pagproseso ng SMT Assembly?

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng pagsubok ng AOI detector

Ang paggamit ng AOI sa pagproseso ng SMT sa iba't ibang anyo, ngunit ang pangunahing prinsipyo nito ay pareho (tulad ng ipinapakita sa Larawan 1), ang analyte na may mga optical na instrumento para sa mga graphics, kadalasan sa pamamagitan ng mga sensor (mga camera) upang makuha ang test figure tulad ng pag-iilaw at pag-digitize , at sa ilang paraan upang ihambing, pagsusuri, pagsubok at paghatol, ang katumbas ng artipisyal na visual na inspeksyon, awtomatiko at matalinong pagsubok.

Ang algorithm ng AOI

Ang mga algorithm ng pagsusuri at paghatol ng AOI ay maaaring nahahati sa dalawang uri: pagsubok ng panuntunan sa disenyo (pagsusuri ng vector) at pagsubok sa pagkilala sa graphic.

Pagsusuri ng vector ayon sa ilang ibinigay na mga panuntunan upang makita ang mga graph. halimbawa, Ang lahat ng mga bakas ay dapat na dulo ng mga punto ng panghinang, at ang lahat ng mga bakas na lapad at puwang ay hindi dapat mas mababa sa isang tinukoy na halaga at mga panuntunan sa pagtutugma upang makita ang PCB circuit graphics. Ang larawan 2 ay isang pagsubok na imahe ng solder paste bridge batay sa pamamaraang ito. Pagkatapos kunin ang digital na imahe ng solder paste sa PCB, hatulan kung ang solder paste ay isang bridge connection batay sa anyo ng solder paste sa interval area ng solder pad. Kung ang hugis ng solder paste na sinusukat ayon sa isang tiyak na sensitivity ay lumampas sa preset na linya ng babala, ito ay itinuturing na isang koneksyon sa tulay. Ang pamamaraan ng DRC ay may mga katangian ng garantiyang batay sa algorithm ng kawastuhan ng nasubok na mga graphic, madaling paggawa ng kaukulang sistema ng AOI, madaling pagsasakatuparan ng mataas na bilis ng pagproseso ng lohika ng algorithm, maliit na halaga ng pag-edit ng programa at maliit na espasyo ng data. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may mahinang kakayahan upang matukoy ang hangganan, kaya madalas na kinakailangan upang magdisenyo ng isang tiyak na paraan upang kumpirmahin ang posisyon ng hangganan.

Ang paghahambing ng imahe ay upang ihambing ang digital na imahe na nakaimbak sa AOI system sa aktwal na imahe ng pagtuklas, upang makuha ang resulta ng pagtuklas. Halimbawa, kapag nakita ang PCB circuit, ang test file (standard digital image) at ang test file (aktwal na digital na imahe) ay unang itinatag ayon sa isang normal na PCB o computer aided na modelo ng disenyo para sa paghahambing. Larawan 3, ay nagpapakita ng kalidad ng inspeksyon ng binuong PCB gamit ang prinsipyong ito. Ang katumpakan ng pagtuklas ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa karaniwang imahe, resolusyon at ang programa ng pagtuklas na ginamit, na maaaring makakuha ng mas mataas na katumpakan ng pagtuklas, ngunit mayroon itong mga katangian ng malaking halaga ng pagkuha ng data at mataas na pangangailangan ng real-time na pagproseso ng data. Ang graphic na paraan ng pagkilala ay may malinaw na praktikal na mga pakinabang sa pamamagitan ng pagpapalit sa prinsipyo ng disenyo sa pagsusuri ng vector ng data ng disenyo.

Paglalapat ng AOI sa proseso ng SMT

Sa SMT, ang AOI ay pangunahing ginagamit sa pag-paste ng inspeksyon sa pag-print, inspeksyon ng bahagi, at inspeksyon ng bahagi pagkatapos ng paghihinang. Iba rin ang diin sa pagtuklas ng iba't ibang link.

1) Mayroong maraming mga uri ng mga depekto sa paghihinang, na maaaring nahahati sa hindi sapat na solder paste sa solder pad at labis na solder paste; ang gitnang bahagi ng malaking solder pad ay nawawala ang solder paste, solder paste masyadong marami sa gilid na bahagi ng maliit na solder pad; offset sa pag-print, koneksyon sa tulay at kontaminasyon, atbp. Ang mga sanhi ng mga depektong ito ay kinabibilangan ng hindi magandang rheological na ari-arian ng solder paste, hindi wastong machining ng stencil kapal at butas na annular, hindi makatwirang setting ng mga parameter ng makina ng pag-print, mababang katumpakan, hindi tamang pagpili ng materyal ng scraper at katigasan, at mahinang kalidad, atbp. Mabisang masusubaybayan ng AOI ang kalidad ng pag-print ng solder paste at pag-aralan ang dami at uri ng mga depekto, upang mapabuti ang proseso ng pag-print. Ang function na ito ay bahagyang nag-o-overlap sa SPI, ngunit ang AOI inspeksyon ng solder paste depth ay hindi kasing ganda ng SPI at ang katumpakan ay mababa, kaya ang UETPCB ay gumagamit ng SPI upang magsagawa ng inspeksyon ng kalidad ng pag-print ng solder paste.

2) Ang paglalagay ng bahagi ay may mataas na kinakailangan para sa katumpakan ng kagamitan, at ang mga karaniwang depekto ay kinabibilangan ng nawawala, mali, paglihis, at kabaligtaran ng polarity, atbp. Ang pagsubok ng AOI ay maaaring makakita ng mga depekto sa itaas at sa parehong oras suriin ang solder paste sa mga pad na konektado sa ang mahigpit na espasyo at mga bahagi ng BGA.

3) Pagkatapos ng reflow soldering, makikita ng AOI na nawawala ang mga component, na-offset at skew, pati na rin ang lahat ng polarity defect, pati na rin ang tama at mga depekto ng solder joint gaya ng hindi sapat na solder paste, paghihinang ng mga short circuit at warped feet.

Kahit na ang AOI ay mas mahusay kaysa sa manu-manong pagtuklas, ang mga resulta ay nakuha sa pamamagitan ng pagkuha ng imahe at pagsusuri at pagproseso, at ang nauugnay na teknolohiya ng software ng pagsusuri at pagproseso ng imahe ay hindi pa umabot sa antas ng utak ng tao. Samakatuwid, sa ilang mga espesyal na kaso sa aktwal na paggamit, hindi maiiwasan para sa AOI na mali ang paghusga o hindi paghusga. Ang mga kasalukuyang problema sa paggamit ng AOI ay ang mga sumusunod:

1. a) Maraming i-paste, maliit na i-paste, paglihis, hilig proseso kinakailangan standard na kahulugan ay naiiba, madaling humantong sa maling paghatol.
2. b) Ang halaga ng kapasitor ay naiiba, ngunit ang laki at kulay ay pareho.
3. c) Ang tama ng paghuhusga ng polarity ay lubos na naiiba dahil sa iba't ibang pamamaraan ng pagproseso ng silkscreen.
4. d) Karamihan sa AOI na pang-unawa sa masamang paghihinang ay hindi maliwanag, na nagreresulta sa mahirap na paghatol.
5. e) May mga problema sa pagtuklas ng shielding ring at shielding point
6. f) Ang kalidad ng paghihinang ng BGA, FC at iba pang bahagi ng flip-chip ay mahirap matukoy.
7. g) Karamihan sa mga programa ng AOI ay kumplikado, nakakapagod at tumatagal ng mahabang panahon upang ayusin, na hindi angkop para sa mga yunit ng siyentipikong pananaliksik, maliliit na pabrika ng OEM, mga yunit ng produksyon ng mga multi-specification at maliliit na batch na mga produkto.
8. h) Ang bilis ng pagtuklas ng karamihan sa mga produkto ng AOI ay mabagal, at ang ilang mga produkto ng AOI na gumagamit ng paraan ng pag-scan ay mas mabilis, ngunit ang maling paghatol at nawawalang rate ng paghatol ay mas mataas.