Друкована плата, яку ми бачимо щодня, складається з маски для пайки друкованої плати, шару шовкового екрану, мідного дроту та інших частин. Шар стійкості до припою має важливе значення для контролю ролі процесу пайки оплавленням. Загалом, ми називаємо функцію друкованої плати, змащену зеленим маслом, маскою для пайки друкованої плати.
Припій протистоїть процесу в друкованій платі для трафаретного друку друкованої плати. Щоб захистити її від ультрафіолетового випромінювання під час експозиції, площадка друкованої плати покрита фотопідкладкою. Крім того, припій міцніше прилипає до поверхні друкованої плати та стійкий до захисного шару після впливу ультрафіолетового світла.
Різниця між резистами для припою та шаром флюсу.
Промисловість пастоподібних масок відома як «трафарет» або «сталева пластина». Цей шар є окремим трафаретом і не відображається на друкованій платі. За допомогою цього трафарету паяльна паста наноситься на контактні площадки SMD під час автоматичного паяння вузлів SMD. Накладки SMD видовбані у верхній частині, і форма виїмок, як правило, така ж, як і накладки SMD, але трохи меншого розміру.
Маска для паяння PCB
Маска для паяння PCB: Область дошки, яку потрібно змастити, це одна. Оскільки вихід негативний, паяльна маска на деталі не має реального впливу на зелене масло. Натомість він сріблясто-білий і луджений. (Іншими словами, лудіння, а не зелена олія, буде присутнє, якщо є паяльна маска.)
Шар флюсу
Пастообразная маска: машина, яка буде використовуватися під час латання, відповідає всім контактним майданчикам компонентів SMD. Розмір і верхній/нижній шар однакові та використовуються для відкриття витоку трафарету олова.
Точка: два шари на олові спаяні, не означає оловом, зеленим маслом. Після цього шар зеленого жиру не згадується. Поки певна ділянка знаходиться на шарі, чи означає це, що ця ділянка знаходиться на ізоляції зеленого масла? Я ще не зустрічав такого шару, вибачте! Малюємо друковану плату. Накладки на корпусі за замовчуванням мають маску для пайки друкованої плати. Тому компонент колодок друкованих плат виготовляється з використанням сріблясто-білого припою, а не зеленої олії, що не є незвичайним. Однак ми малюємо лише верхній або нижній шар вирівнювання друкованої плати, а не шар папки. Але друкована плата на частині плати, що вирівнює, знаходиться на шарі зеленого масла.
- Маска для припою друкованої плати означає, що вікно на всьому шматку припою протистоїть зеленій олії. Мета - дозволити пайку!
- Область на зеленому маслі не за замовчуванням, має маску для припою друкованої плати!
- Нанесіть паяльну маску на упаковку SMD! Упаковка SMT складається з верхнього шару, верхнього шару припою, верхнього шару пасти та верхнього шару солдатика, розмір якого перевищує коло.
- Покриття оловом або золотом: щоб забезпечити бажаний ефект, компонент, покритий шаром припою, лудиться, а відповідна частина шару припою отримує мідну оболонку.
Роль паяльної маски друкованої плати
Елементним складом друкованої плати є контактні площадки та переходи. Паяльна маска PCB, частина для друку тексту. Паяльна маска друкованої плати - це частини жовтого, червоного, чорного, зеленого або іншого кольору, які ми бачимо. Деякі плати мають жовтий шар стійкості до припою. Роль резистентного шару припою полягає в тому, щоб запобігти положенню, в якому паяне з’єднання не повинно припаюватися. Пайка оплавленням досягається за допомогою паяльної маски друкованої плати. З усієї сторони плати, після прокатки гарячої олов’яної води, оголена друкована плата не буде спаяна оловом, тоді як частина з шаром маскування припою не буде оловом.
Основною причиною дефектів друкованої плати є стійкість до припою.
Резистент для припою добре прилипає до поверхні, але вузькі ділянки все одно можуть відшаровуватися. IPC розробила метод тестування, у якому стрічка зі спеціальним клеєм приклеюється до дошки та знімається з дошки. Ми можемо оглянути стрічку, щоб побачити, чи не відірвалося щось, електропровідне чи непровідне. З усіх можливих дефектів більше плат не пройшли випробування на стрічку, ніж будь-яка інша плата.
Чотири основні типи паяльних масок
Шар стійкості до припою запобігає утворенню електропровідних перемичок між різними електронними компонентами. По суті, він блокує короткі замикання. Нижче наведено різні шари паяльної маски друкованої плати.
Верхня і нижня маски:
Інженер-електронник знає різні отвори. Він знає, що було додано за допомогою технології чорнила, епоксидної смоли чи плівки. За допомогою перевіреного вирівнювання він може припаяти контакти компонентів до плати. Крім того, на верхній частині плати видно схему провідних трас. Назвіть це зверху. Нижня нижня маска.
Епоксидні рідини:
Для недорогого варіанту вибирайте епоксидну рідину. Термореактивні полімери використовуються різними способами. Трафаретний друк - це техніка друку. Ткана сітка підтримує візерунок, що блокує чорнило. Для роботи з чорнилом сітка може створювати відкриту область.
Рідкі чорнила можна фотографувати та створювати:
Ми постачаємо маску для пайки друкованих плат у вигляді чорнильних формул. Чорнило можна розпилювати на друковану плату. Потім шаблон можна виявити та розширити. Важливо мати на увазі, що використовується процедура та склад рідкого чорнила. Для цього потрібне чисте середовище, вільне від забруднень і часток. Його можна видалити після впливу ультрафіолету. Це робиться за допомогою водяного розпилювача під високим тиском, який називається проявником.
Суха плівка фотографічного зображення:
Це маскування припою наноситься шляхом вакуумного ламінування. Виготовлення отворів і припаювання компонентів до мідних контактних майданчиків можливе після розробки. Крім того, олово використовується для підтримки мідного контуру. Потім суху плівку видаляють.
Процес маски для пайки друкованої плати
Попереднє випікання
Попереднє сушіння виконується для того, щоб отримати антипригарний стан покриття з резисту припою шляхом випаровування розчинника з чорнила. Для різних чорнил температура і час попереднього висихання різні. Занадто висока температура попереднього сушіння або надто довгий час сушіння призведе до поганого прояву та зниження роздільної здатності. Час попереднього висихання занадто короткий або температура занадто низька, експозиція буде дотримуватися негативу. Розчин карбонату натрію роз’їдає плівку резиста в продукті, внаслідок чого поверхня втрачає блиск або розширюється плівка резиста.
експонування
Експозиція є ключем до всього процесу. У разі надмірного опромінення, через розсіювання світла, графіки або край лінії припою стійкі до плівки та світлової реакції, щоб створити залишкову плівку. Це зменшує роздільну здатність, створюючи графіку з більш незначними та тоншими лініями. Якщо експозиція недостатня, результат буде протилежним описаному вище. Розгортання картинок стає більшим, лінії товщі.
Цей сценарій може бути відображено в тесті: подовжений час експозиції та негативний допуск для виміряної ширини лінії. Коротка тривалість експозиції, позитивна толерантність до спостережуваної ширини лінії. У реальному процесі ви можете використовувати «інтегратор світлової енергії», щоб визначити найкращий час експозиції.
Регулювання в'язкості фарби
В’язкість рідкого фоторезистного чорнила залежить головним чином від затверджувача, співвідношення основного агента та кількості розчинника, що додається для контролю. Якщо кількість доданого затверджувача недостатня, це може призвести до дисбалансу характеристик чорнила.
Що означає відкрите вікно маски для пайки друкованої плати?
Ділянка друкованої плати, яку потрібно змастити, називається маскою для пайки друкованої плати. Ця паяльна маска має негативний вихід, тому, коли форма маски проектується на плату, вона покриває не мідну оболонку, а зелену масляну паяльну маску.
Вимоги до процесу білої паяльної маски
Щоб контролювати дефекти припою під час процесу оплавлення, стійкий до припою шар має вирішальне значення. Розробники друкованих плат повинні звести до мінімуму повітряний зазор або простір навколо панелей.
Біла паяльна маска, багато інженерів-технологів віддають перевагу шару, а не відокремленню всіх елементів контактних площадок на платі. Але тісно розташовані компоненти потребують додаткової уваги до відстані між штифтами та розміру колодки.
Хоча отвори паяльної маски або вікна з чотирьох боків панелі можуть бути прийнятними. Але контролювати паяні перемички між контактами компонентів може бути складніше. Багато компаній пропонують білу паяльну маску для паяльної маски для друкованих плат BGA. Щоб запобігти паяним перемичкам, він не торкається контактних площадок, а натомість закриває будь-які елементи між ними. Резистивність до припою — це шар, який покриває більшість друкованих плат для поверхневого монтажу. Однак, якщо товщина паяльної маски друкованої плати перевищує 0.04 мм, утворюється шар стійкості до припою, який може перешкоджати нанесенню паяльної пасти. Низькопрофільна світлочутлива біла паяльна маска необхідна для друкованих плат поверхневого монтажу, особливо тих, що мають близько розташовані компоненти.
Вікно паяльної маски друкованої плати
Вікно стійкості до припою — це розмір частини міді, відкритої в місці, де потрібна пайка. Тобто не покриває розмір частини чорнила. Термін «лінія покриття» описує кількість і розмір мастила для припою, яке використовується для покриття ділянки лінії. Замале покриття лінії в процесі виробництва призведе до оголення лінії.
Причина відкритого вікна паяльної маски PCB
- Вікно діафрагми: багатьом клієнтам не потрібно забивати отвори чорнилом. Чорнило впаде в яму, якщо не відкрити вікно. (Це стосується крихітних отворів) Якщо великий отвір, заправлений чорнилом у клієнта, не може бути на ключі. Крім того, якщо це хімічна золота пластина, ви також повинні відкрити вікно
- Клієнти повинні зварювати та наносити поверхневу обробку (золото/розпилювач тощо) на мідь (PAD), коли вікно відкрито.