对于一家致力于为全球最知名、最受尊敬的技术品牌提供服务的小型 PCB 原型制作公司来说,快速周转 PCB 组装不仅仅是一个营销噱头。这也是快速周转 PCB 制造商对客户的承诺。交钥匙 PCB 组装绝不是一项非常简单的操作。快速周转 PCB 组装处于一个 48 小时周转的市场中,在这个市场中,耗时的小问题可能会导致订单丢失和愤怒的客户。
快速周转 PCB 组装 为了能够在如此短的时间内取得成果,PCB 组装工厂需要最大限度地优化其工作流程。必须确保交钥匙 PCB 组装几乎每一个环节的一致性和速度。PCB 组装交钥匙工程的核心需求是优化已有的资源和资产。换句话说,增加额外资源和资产之间存在内在冲突。
基本上,快速周转 PCB 组装经销商想知道他们是否需要雇用额外的帮手。或者,快速周转 PCB 制造商想知道他们是否需要更多地利用机器。或者购买更新、更好的机器,使他们能够充分利用现有员工。
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不完全优化的 PCB 规划系统
在深入探讨是机器还是人力真正实现了印刷电路板的快速周转之前。我们需要确定,PCB 准备系统本身目前的性能是最佳的,而零件定位是任何 PCB 组装线的瓶颈。
基本上,这一瓶颈由两个部分组成:元件排序和馈电协议。快速周转 PCB 制造商需要选择最佳的元件顺序,并将其分配给适当的馈电装置。
印刷电路板零件排序和馈电协议几乎有无数种方法。在公司内部,找到最有效的替代方案是不可能的--不可能。至少,就目前的计算技术而言,而且肯定不是在短时间内。
在时间紧迫的情况下,印刷电路板装配工使用遗传算法来确定接近最优的预定系统。而不会在通往这一 "理想 "解决方案的道路上迷失方向。然而,这并不是现有技术能够解决的问题。不过,重要的是不要忘记,目前的快速 PCB 组装程序都是无效的。对于大批量 PCB 设计公司来说,这是一个日益复杂的因素。
更多的机器意味着更多的建立时间 - PCB 快速周转
任何印刷电路板快速周转程序都不可能完全有效。我们可以转向工作流程的时间限制。
SMT 机器不是即插即用的设备。即使是有效的机器也需要一小时的更换时间。如果您每周操作八到十次安装,这意味着您每周将损失一整天的生产时间。
转换时间可能会严重拖累生产,尤其是在周转时间紧迫的情况下。时间一旦失去,就无法挽回,而每节省一秒时间,就能提高收益。
由于 SMT 机器在一次运行中可以经历近乎无限次的生产机会。而且 SMT 机器通常需要每天运行无数次。我们需要明白,任何转换时间都是停机时间,正如 UIC 根据 SMT 机器的销售生成期绘制的一张非常简单的图表所示,分秒必争。据统计,一个小时的停机时间会使一条年销售额为 $1000 万美元的生产线损失 $5000 美元。
虽然总有一些方法可以提高全套 PCB 组装线的效率,但绝对没有任何方法可以减少 $5000 的不必要费用。考虑到几台 SMT 机器生产一次原型 PCB 需要长达四周的时间,充分利用每个工作日无疑是更好的选择。
此外,安装额外的生产线并不会影响每条生产线的生产率。虽然它似乎能提高 PCB 会议的周转率。如果总产量没有增加,那么增加生产线和员工的成本可能会超过其价值。正因为如此,让员工晚下班甚至选择超额换班无疑是更好的选择。
UETPCB提供PCB制造的所有优势以及PCB快速周转时间和可负担预算的全套PCB组装服务。我们的首要任务是不断提供高质量的 PCB 和 PCB 组装服务,使我们成为您电子制造的最佳选择。