L'assemblage express de circuits imprimés est bien plus qu'un simple argument marketing pour une petite entreprise de prototypage de circuits imprimés qui ambitionne de servir certaines des marques technologiques les plus prestigieuses et respectées au monde. C'est aussi un engagement pris par le fabricant envers son client. L'assemblage de circuits imprimés clés en main est une opération complexe. Sur un marché où les délais sont de 48 heures, le moindre problème, même mineur, peut entraîner des pertes de commandes et l'insatisfaction des clients.
Pour produire des résultats rapidement dans des délais très courts, les usines d'assemblage de circuits imprimés doivent optimiser leur flux de travail. La constance et la rapidité doivent être garanties à chaque étape de l'assemblage de circuits imprimés clés en main. L'enjeu principal de ces solutions est d'optimiser les ressources et les équipements existants. Autrement dit, il s'agit de trouver un équilibre entre l'ajout de ressources et d'équipements supplémentaires et la complexité de l'environnement existant.
En résumé, les fournisseurs de circuits imprimés à assemblage rapide cherchent à savoir s'ils doivent embaucher du personnel supplémentaire. De même, les fabricants de circuits imprimés à assemblage rapide veulent savoir s'ils doivent optimiser l'utilisation de leurs machines, ou s'il est préférable d'investir dans des machines plus récentes et plus performantes qui leur permettront d'exploiter pleinement leur personnel actuel.
Systèmes de planification de circuits imprimés imparfaitement optimisés
Avant de nous pencher sur la question de savoir si c'est la force motrice ou humaine qui permet une production rapide de circuits imprimés, il convient de vérifier que le système de préparation des circuits imprimés fonctionne actuellement de manière optimale et que le positionnement des composants constitue le goulot d'étranglement de toute chaîne d'assemblage de circuits imprimés.
Ce goulot d'étranglement repose essentiellement sur deux éléments : l'ordre d'assemblage des composants et les accords d'approvisionnement. Les fabricants de circuits imprimés à délai de production court devront choisir l'ordre optimal d'assemblage des composants et les affecter aux alimentateurs appropriés.
Il existe une quasi-infinité de façons d'aborder le séquencement des composants de circuits imprimés et les accords d'approvisionnement. Trouver la solution la plus efficace est tout simplement impossible dans un contexte d'entreprise, du moins avec les technologies informatiques actuelles, et certainement pas à court terme.
Face à des délais serrés, les assembleurs de circuits imprimés utilisent des algorithmes génétiques pour déterminer le système cible quasi optimal, sans se perdre en chemin vers cette solution « idéale ». Cependant, il est peu probable que les technologies actuelles permettent de résoudre ce problème. Il est important de noter qu'aucune des procédures d'assemblage de circuits imprimés à exécution rapide actuellement disponibles n'est véritablement efficace. Cela représente un facteur de complexité croissant pour les entreprises de conception de circuits imprimés à grand volume.
Plus de machines signifient plus de temps d'installation - Délais de fabrication rapides pour les circuits imprimés
Comprendre les procédures de production rapide de circuits imprimés n'est jamais totalement évident. On pourrait notamment envisager des délais à respecter dans les flux de travail.
Les machines CMS ne sont pas des appareils prêts à l'emploi. Même les machines les plus performantes nécessitent une heure de changement de format. Si vous effectuez huit à dix opérations par semaine, cela signifie que vous perdez une journée entière de production chaque semaine.
Les temps de changement de production peuvent devenir un frein considérable à la fabrication, surtout lorsqu'il faut gérer des délais très courts. Le temps perdu est irrécupérable, et chaque seconde gagnée contribue à augmenter les bénéfices.
Les machines SMT peuvent effectuer un nombre quasi infini de cycles de production en une seule opération. Or, elles sont souvent utilisées plusieurs fois par jour. Il est donc essentiel de comprendre que chaque changement de série représente un temps d'arrêt. Comme le montre un graphique simple de l'UIC, basé sur le cycle de production des machines SMT, chaque seconde compte. Statistiquement, une heure d'arrêt coûte 5 000 $ à une ligne de production générant 10 millions de dollars de chiffre d'affaires annuel.
Bien qu'il existe toujours des moyens d'améliorer l'efficacité d'une ligne d'assemblage de circuits imprimés clés en main, il est absolument impossible de justifier 5 000 $ de pertes inutiles. Sachant que la mise en service de certaines machines CMS peut prendre jusqu'à quatre semaines pour la production d'un prototype de circuit imprimé, optimiser chaque jour ouvrable est sans aucun doute la meilleure solution.
De plus, l'installation de lignes de production supplémentaires n'a pas d'incidence sur la productivité de chaque ligne individuellement. Bien que cela puisse sembler accélérer la production de circuits imprimés, l'ajout de lignes et de personnel peut s'avérer plus coûteux que rentable si le volume de production total n'augmente pas. Par conséquent, faire travailler les employés plus tard ou prévoir une marge de sécurité est sans aucun doute la meilleure solution.
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