随着当今电子设计变得越来越先进和复杂,越来越多的工程师依赖于表面贴装技术。该技术现已成为许多 smt 组装制造商首选的 PCB 组装技术。
无论是医疗、军事、航空航天还是其他领域,都有可能采用表面贴装技术 (SMT) 制造。
那么,什么是 SMT 组装,为什么要创造这种技术?
文章目录
什么是 SMT 组装?
SMT 组装的优势
原型智能电表装配技术的缺点:
PCB smt 组装的应用
SMT 组装的基本流程:
混合装配技术
UETPCB SMT 组装服务的优势?
什么是 SMT 组装?
SMT 组装是指以印刷电路板(PCB)为基础的一系列流程。SMT 是表面贴装技术(Surface Mounted Technology)的缩写,是电子组装行业最流行的技术和工艺。
电子电路表面贴装技术(SMT)全称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引线或短引线表面组装元件(SMC/SMD)安装在印刷电路板(PCB)或其他基板表面,然后通过回流焊接或浸渍焊接进行组装的电路组装技术。
一般来说,我们使用的电子产品都是由 PCB 加上各种电容器、电阻器和其他电子元件根据电路设计制成的。因此,各种电器都需要各种 SMT 贴片加工技术来加工。
电子产品追求微型化,以前使用的穿孔插件元件不能再减少了。电子产品功能越来越多,集成电路(IC)中不再使用穿孔元件,特别是大规模、高集成度的 IC,不得不使用贴片元件。批量生产、自动化生产,使生产厂家以低成本高产出,生产出优质产品,满足客户需求,增强市场竞争力,电子元件的发展、集成电路(IC)的发展、半导体材料的多重应用。电子科学技术的革命势在必行,紧跟国际潮流。
以上是谷歌趋势的数据,我们可以看到,从 2019 年到今天,smt 组装的受欢迎程度一直在增长。
常用术语
SMD | 表面贴装设备(有源、无源和机电元件) |
SMT | 表面贴装技术(装配和安装技术) |
SMA | 表面贴装组件(采用 SMT 组装的模块) |
SMC | 表面贴装元件(用于 SMT 的元件) |
SMP | 表面贴装封装(SMD 外壳形式) |
中小企业 | 表面贴装设备(SMT 组装机) |
SMT 组装的优势
电子产品体积小、重量轻是 smt 组装的两大优势。Smt 电路板组装是一种高密度组装,可使产品更加紧凑和轻便。由于电子行业的蓬勃发展,SMT 组装实现了行业繁荣。由于 SMT 芯片加工工艺的复杂性,许多 SMT 组装工厂应运而生。就像我们 UETPCB 一样,我们为客户提供 15 年的先进 PCB 组装技术经验。从原型设计、小批量生产到大批量全球制造。
体积小、重量轻
SMT 元件的体积和重量仅为标准插件功能的 1/10 左右。普遍使用 smt 组装后,电子产品的体积可减少 40% 至 60%,重量可减少 60% 至 80%。快速 smt 组装具有可靠性高、抗振性强、高频性能好、减少电磁和射频干扰等特点。SMT 组装易于实现自动化,提高生产效率,降低成本 30% 至 50%。因此,SMT 电路板组装可以节省材料、能源、设备、劳动力、时间等。
电路速度快
许多 smt 组装制造商认为这是最大的优势。
组件位置自动校正
PCB smt 组装工艺的焊料表面张力可迫使元件与焊盘对齐。
低成本
较小尺寸的 SMD 或组件比较大的通孔型成本更低。
稳定性
在振动/震动机械条件下性能更佳。SMT 连接更可靠。
原型智能电表装配技术的缺点。
最大的缺点可能是 SMD 的焊接连接可能会在运行过程中因热循环而损坏。一旦 smt 组件中的元件损坏,您就需要购买昂贵的工具来重新修复。这种维修的价格可能高于 PCB smt 组件本身的价格。
大多数 SMT 组件的尺寸、引线空间和通孔都较小。这使得在原型设计、维修或返工过程中识别元件变得十分困难。
SMT 焊点使用的焊料较少,因此焊点的可靠性成为一个问题。空隙的形成会导致焊点失效。
PCB smt 组装的应用
我们了解 SMT 组装的优缺点。我们知道,SMT 并非适用于所有情况。那么,在什么情况下,我们最好选择 smt 组件呢?
一般来说,SMT 可以考虑以下条件:
- 高密度组件需要适应。
- 质量要轻,体积要小。
- 电子设备需要高速/高频功能。
- 进行大批量生产。
- 当您的产品需要降噪时
SMT 组装的基本流程:
1.锡膏印刷
焊膏印刷机可设计使用模板和刮刀将焊膏(由小颗粒焊料与助焊剂混合而成的膏体)涂抹到电路板上的适当焊盘上。
2.部件安装
其功能是将表面组装元件准确地安装到印刷电路板的固定位置。使用的设备是 SMT 贴片机,位于 SMT 生产线中锡膏机的后面。
3.回流焊接
回流焊的作用是熔化焊膏,使表面组装元件牢固地附着在 PCB 板上。使用的设备是回流焊炉,位于 SMT 贴片机后面的 SMT 生产线上。
4.检查
其功能是检测组装 PCB 的焊接质量和装配质量。所用设备包括放大镜、显微镜、在线检测仪(ICT)、飞针检测、自动光学检测(AOI)、X 射线检测系统、功能检测仪等。可根据检测要求将位置配置在生产线的适当部位。
5.维修
它用于返修已检测出故障的印刷电路板。使用的工具有烙铁、维修工作站等。可在生产线的任何位置进行配置。
6.清洁
其功能是清除组装 PCB 上对人体有害的助焊剂等焊接残留物。
混合装配技术
1.单面混合组装:在这种类型中,SMD 和通孔云母 (THC) 安装在 PCB 的一侧。
2.单面 SMT 和单面 THT:一面安装 THC,另一面只安装 SMD。
3.双面混合装配:就双面混合装配方法而言,有两种选择:使用粘合剂的 PCBA 和不使用粘合剂的 PCBA。使用粘合剂会增加 PCB 组装的总成本。此外,在这种 PCBA 过程中,必须进行三次加热,这往往会导致效率低下。
UETPCB SMT 组装服务的优势?
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我们的全套交钥匙 PCB 组装是一种高效、快速的电子组装形式。您无需担心从 PCB 制作、元件采购到 PCB 组装的多个供应商管理问题。有了我们的交钥匙 PCB 组装服务,您可以更快、更轻松、更有效地建立和完善原型和制造。
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我们的全套交钥匙 PCB 组装服务可全面降低成本。我们是经验丰富的电子组装商,通过与零部件制造商或分销商的长期合作,能够以相对较低的成本获得可靠的零部件。通过单一供应商提供的端到端解决方案,您也可以大大节约成本。
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