PCB 组装流程：5 个步骤帮助您完成 PCB 组装

在一块小小的电路板上组装大量元器件，这是魔术；用小小的电路板创造出繁荣的电子世界，这也是魔术。专业的 PCB 组装厂家制造出高端的 PCB 制作和组装产品，而对于想要购买或对 PCB 感兴趣的人来说，了解 PCB 的组装方式也是必要的。

组装印刷电路板一般有 5 个步骤：添加焊膏、挑选和放置元件、焊接、检查和测试。

焊膏对印刷电路板组装非常重要，它是以微小焊球为首的一种特殊形式的焊剂。在 PCBA 过程中，由于锡膏的存在，它可以应用于印刷电路板上。一般来说，焊膏是由锡和铅制成的，而随着工业的发展和立法的补充，现在大多数焊料颗粒都含有 99.7% 的锡和 0.3% 的铜。

焊锡屏可以帮助人们将锡膏涂抹到印刷电路板上，您应该确保位置正确。然后等待焊膏的沉积，这样就完成了 PCBA 工艺的第一步。

添加焊膏后，PCBA 流程将进入 PCB 取放环节，这是 PCB 组装中最重要的环节。在取放过程中，PCB 制造商需要 PCB 组装机的帮助。工程师设计出每个元件的准确位置，以便 PCB 贴片机完成 PCB 组装流程的第二道工序。

认识：在某些印刷电路板组装过程中，制造商可能会添加小点胶水，以确保印刷电路板上的元件。而当印刷电路板需要维修时，这些小点可能会造成一些困难。

印刷电路板组装的焊接过程旨在使焊膏和表面贴装元件保持原位。回流焊接有助于固化焊膏并将元件粘附在电路板上。因此，已完成 PCB 挑选和放置的印刷电路板将通过传送带进入工业级回流焊炉。烘箱将提供一定的热量来熔化焊膏中的焊料。熔化完成后，传送带将印刷电路板送入一系列冷却加热器。

焊接完成后，印刷电路板制造商通常会对印刷电路板进行检测。自动光学检测比人工检测可行得多。为确保印制电路板的质量，PCB 制造商还会进行其他检查，如目视检查和 X 射线检查，以检查电路板的功能，发现低质量焊料，并找出任何潜在的隐患。通过这些检查，您的印刷电路板可以避免一些劣质连接、错位元件以及在回流过程中因印刷电路板移动而造成的短路。

PCB 组装的最后一道工序是检测。最终检验也被称为 "功能测试"，用于测试 PCB 的功能。该测试为印刷电路板的运行创造了一个测试环境。在测试过程中，当电源和模拟信号在测试中通过印刷电路板时，测试人员将监控印刷电路板的电气特性。

在完成印刷电路板组装过程后，由于焊接过程的原因，印刷电路板上可能会残留一定量的助焊剂。因此，在向客户交付最终的 PCB 加工之前，有必要清洁印刷电路板。包装印刷电路板以便安全交付也很重要。完成清洁过程后，利用压缩空气干燥电路板。然后完成整个 PCB 组装流程。

所有的 PCB 组装流程都应安排在 PCB 制造之后。如果想制作出高质量的 PCB 板，还需要考虑其他流程。在 PCB 组装流程之前，应进行可制造性设计（DFM）检查和电子元件检查。

• 可制造性设计（DFM）检查:

在此过程中，制造商将检查 PCB 设计，分析任何缺失、冗余或潜在的问题。这个过程可以检查任何设计错误，给设计人员时间纠正任何缺陷。

• 电子元件检查:

在 PCB 组装之前，我们的工程师团队会检查元件的包装、价值、质量、零件编号和占地面积，并确保它们与 BOM 和 PCB 板相匹配，以避免在 PCB 组装开始前出现任何错误。

UETPCB 是中国一家专业的 PCB 制作和组装制造商，拥有超过 15 年的经验。我们提供定制 PCB 服务、交钥匙 PCB 组装、原型 PCB 服务，并努力满足客户的所有要求。