Assembler autant de composants sur une petite carte relève de la magie ; utiliser cette carte pour créer un univers électronique florissant en est une autre. Les fabricants professionnels de circuits imprimés produisent des cartes haut de gamme, et pour ceux qui souhaitent en acheter ou s'y intéressent, comprendre le processus d'assemblage est essentiel.
L'assemblage des circuits imprimés comprend 5 étapes générales : l'ajout de pâte à souder, le choix et le placement des composants, le soudage, l'inspection et le test.
Étape 1 : Ajout de la pâte à souder
La pâte à braser est essentielle à l'assemblage des circuits imprimés. Il s'agit d'un flux de brasage spécialisé, composé de minuscules billes de soudure. Grâce à sa consistance, elle peut être appliquée sur le circuit imprimé lors du processus d'assemblage. Autrefois composée d'étain et de plomb, la pâte à braser est aujourd'hui majoritairement composée à 99.7 % d'étain et à 0.3 % de cuivre, en raison des évolutions industrielles et de la législation.
L'écran de soudure permet de déposer la pâte à braser sur le circuit imprimé ; assurez-vous de son bon positionnement. Attendez ensuite que la pâte à braser se dépose pour terminer la première étape du processus d'assemblage de circuits imprimés.
Étape 2 : Sélection et placement du circuit imprimé
Après l'application de la pâte à braser, le processus d'assemblage des cartes électroniques (PCBA) entre dans l'étape de placement des composants, cruciale pour l'assemblage final. Durant cette étape, les fabricants de cartes électroniques ont besoin de machines d'assemblage. L'ingénieur conçoit la position précise de chaque composant afin que la machine de placement puisse achever la deuxième étape du processus d'assemblage.
Avertissement : Lors de certains processus d’assemblage de circuits imprimés, les fabricants peuvent ajouter de petits points de colle pour fixer les composants. Ces points peuvent toutefois compliquer les réparations ultérieures.
Étape 3: Soudure
Le processus de brasage des circuits imprimés vise à maintenir la pâte à braser et les composants CMS en place. Le brasage par refusion permet de solidifier la pâte à braser et de fixer les composants sur la carte. Ainsi, une fois le prélèvement et le placement des composants terminés, la carte de circuit imprimé est acheminée par un convoyeur vers un four de refusion industriel. Le four génère la chaleur nécessaire à la fusion de la pâte à braser. Une fois la fusion terminée, le convoyeur transporte la carte de circuit imprimé vers une série d'éléments chauffants refroidis.
Étape 4 : Contrôle
Après la soudure, les fabricants de circuits imprimés procèdent généralement à une inspection. L'inspection optique automatisée est une solution bien plus efficace que l'inspection manuelle. Afin de garantir la qualité du circuit imprimé, les fabricants effectuent également d'autres contrôles, tels que l'inspection visuelle et l'inspection par rayons X, pour vérifier son bon fonctionnement, détecter les soudures de mauvaise qualité et identifier tout problème potentiel caché. Grâce à ces inspections, votre circuit imprimé peut éviter les connexions défectueuses, les composants mal positionnés et les courts-circuits dus aux mouvements du circuit imprimé lors du processus de refusion.
Étape 5: Test
La dernière étape de l'assemblage des circuits imprimés est le test. L'inspection finale, également appelée « test fonctionnel », a pour but de vérifier le bon fonctionnement des circuits imprimés. Ce test recrée les conditions de fonctionnement du circuit imprimé. Durant ce test, les techniciens surveillent les caractéristiques électriques du circuit imprimé lorsque l'alimentation et des signaux simulés le traversent.
Nettoyage et emballage
Une fois l'assemblage du circuit imprimé terminé, il peut subsister des résidus de flux dus au soudage. Il est donc indispensable de nettoyer le circuit imprimé avant de le livrer au client. Un emballage soigné pour un transport en toute sécurité est également important. Après le nettoyage, séchez le circuit imprimé à l'air comprimé. L'assemblage du circuit imprimé est alors terminé.
Conclusion
L'assemblage complet des circuits imprimés doit être réalisé après leur fabrication. Pour obtenir des circuits imprimés de haute qualité, d'autres étapes sont à prendre en compte. Avant l'assemblage, il est indispensable de vérifier la faisabilité en vue de la fabrication (DFM) et la conformité des composants électroniques.
- Contrôles de conception pour la fabrication (DFM):
Au cours de ce processus, les fabricants vérifient la conception du circuit imprimé afin d'identifier les composants manquants, redondants ou présentant des problèmes potentiels. Ce processus permet de détecter les erreurs de conception et donne aux concepteurs le temps de corriger les défauts éventuels.
- Vérification des composants électroniques:
Avant l'assemblage du circuit imprimé, notre équipe d'ingénieurs vérifiera l'emballage, la valeur, la qualité, la référence et l'encombrement des composants, et s'assurera qu'ils correspondent à la nomenclature et à la carte de circuit imprimé afin d'éviter toute erreur avant le début de l'assemblage.
UETPCB est un fabricant chinois spécialisé dans la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés, fort de plus de 15 ans d'expérience. Nous proposons des services de conception et d'assemblage de circuits imprimés sur mesure, ainsi que la réalisation de prototypes. Nous nous efforçons de répondre à tous les besoins de nos clients.