电路板组装所需的基本设备

导言

 

印刷电路板组装是将每个电气元件连接起来的过程。在印刷电路板上，这些元件包括电阻器、晶体管、二极管等。印刷电路板组装可以是机械组装，也可以是手工组装。PCB 组装和 PCB 制造是两种截然不同的工艺，经常被混淆。相比之下 PCB 设备 而组装是在电路板制造之后开始的，完全是元件的放置？印刷电路板制造涉及一系列程序，包括设计和原型制作。有趣的是，当需要大量印刷电路板时，并不需要手工焊接。取而代之的是，生产商使用专业的组装机械来制作印刷电路板。

我们将研究这些让我们的小工具运转和思考的小部件。 

让我们继续前进！

什么是 PCB 组装设备？

 

印刷电路板组装设备是指印刷电路板制作完成后，我们用来将其组合在一起的设备。印刷电路板组装过程的每个阶段都需要一套特定的仪器才能正常工作。这是因为整个过程有不同的阶段。每个生产商可能都有一套不同的步骤或单独的订单。但是，在大多数情况下，他们必须为 PCB 组装流程制作功能电路板。

11 种必须掌握的 PCB 组装（PCBA）工具

 

必须掌握的首要 PCB 组装 (PCBA) 工具如下：

 

1. 焊膏印刷机

 

将锡膏印刷到印刷电路板上是该机器的主要功能。它可以进行波峰焊和回流焊。该设备的主要部件包括挤出机、焊腻泵和浇注头。

 

泵将焊膏从挤出机中挤出。点胶头随后将其点胶到印刷电路板上。

 

它可以保证电路板上没有干点或多余的焊料；焊膏的输送必须精确。此外，该机器还可以生产导电油墨、环氧树脂和胶水。

 

2.烙铁（焊接站）

 

烙铁的两个主要部件是加热部分和烙铁头（俗称温度调节器）。烙铁头温度调节器通过调节功率来调节加热元件的温度。加热元件在临时熔化过程中会升温。

如果在焊接时能控制好这两个温度，将有助于烙铁有效发挥作用。而且在使用时不会对电路板或元件造成任何伤害，从而实现高质量的焊接。

 

3.焊膏检测机（SPI）

 

SPI 机器检查焊膏是否有缺陷，如锡过量或缺失。焊膏不均匀，以及 PCB 不同部分之间的颜色差异。

光学领域对 SPI 机器的需求量很大。它可与扫描电子显微镜一起使用。此外，该设备还可以检测芯片焊盘区域的可能颗粒和焊膏中的颗粒。

 

 

4.锡膏印刷机

 

SPP 机器利用台式复印机/打印机式喷墨打印头将焊膏打印到 PCB 上。该设备可将微量焊膏打印到一个 PCB 设备 在装配过程中，在安装元件之前，请先将电路板上的所有元件连接到电路板上。

通过使用这种方法，制造商可以管理其生产流程。并消除装配活动中手动元件放置带来的任何潜在故障。

 

5.点胶机

 

涂胶机自动将一层薄薄的胶水涂抹到 PCB 组装设备 表面。主要集成在生产线上，点胶设备自动运行。

 

原材料最初根据需要手动或自动装入机器。参数根据不同类型的纸板而定。这些类型包括单面板、双面板和多层板。

 

根据您的要求，胶水将以特定的速度喷洒到 PCB 板表面。这是通过具有特定压力和厚度的喷嘴完成的。之后，当它从 220V 电源获得电力时，就可以在没有帮助的情况下工作了。

 

6.选择和放置设备

 

 

拾取贴装设备是一种自动、稳定地将元件贴装到电路板（PCB）上的工具。为了达到理想的效果，PCB 必须正确定位。

拾放设备的目标是快速、精确地将元件安装到印刷电路板上，而不会危及印刷电路板或元件。

 

任何部件都可以通过拾取和放置装置定位在 PCB 设备.每个组件所需的程序决定了如何组装取放装置。

例如，SMD 拾放设备的 X/Y 工作台配有高精度光学传感器，可正确放置元件。

 

对于更重要的物体，您需要一个能处理这些元件（无源元件和集成电路）的吸嘴。此外，一个高精度的真空系统必须将每个元件都攥紧。

热电偶或红外温度传感器对于发现 LED 和 FET 等大功率器件产生的热点至关重要。这一功能可确保所有部件都在适当的温度下运行，防止过热造成伤害。

 

7.回流焊接机

成品的质量在很大程度上受返修焊接机的影响，而返修焊接机是生产过程的一部分。 PCB 组装设备 过程。

 

但必须明白的是，如果没有这个设备，整个生产过程就会完全停止。许多一开始就是技术人员的人经常被忽视。

 

返修焊接机的目标是在焊接在一起或涂有焊膏的各种元件和其他部件之间建立电气连接。这些设备也被称为返修站，因为它们可用于返修程序。

然而，目前市场上的这类机器种类繁多。它们大多通过施加压力和在极高温度下加热部件来实现功能。

 

技术人员必须知道，在使用返修站时必须遵守特定的安全预防措施和准则。

 

8.PCBA 波峰焊机（用于通孔元件）

将通孔元件焊接到印刷电路板上最常用的方法是使用波峰焊机。这是最直接、最经济、适应性最强的技术之一。它支持大批量生产，并能很好地与各种技术和材料配合使用。

波峰焊机在元件通过温控烤箱时，将熔化的焊料以连续的波形流过元件。

 

波峰焊设备是为大批量生产中的高产量情况而制造的。此外，它们还必须足够耐用，能够处理同时焊接大量元件的大型电路板。

 

这意味着几乎所有波峰焊机都是为 1 英寸至 2 英寸的电路板而设计的，当电路板进入烘箱时，其最大高度为 0.185 英寸或 5 毫米。

 

通过改变温度曲线，波峰焊机可以焊接通孔或表面贴装元件。它需要处理通孔部件的引线及其主体。因此，巨大的机器使用两个不同的温度区域。

 

 

9.自主光学检测（AOI）装置

这种技术用于检查缺陷，包括 BGA、QFN 和 DIP 等元件的引脚或焊盘缺失、特征错位、元件焊盘上的潜在污染以及通孔。组装完成后，这种方法还可以在测试过程中发现相邻引脚之间的短路。

 

这说明，输出通常被发送到 OPC 计算机，由专家进行评估，并决定是否应剔除电路板，或在可行的情况下对电路板进行升级，然后再交付给客户。

 

10.在线测试（ICT）夹具

 

印刷电路板在组装后使用 ICT 夹具进行测试。例如，您的手机充电器或笔记本电脑都有一个与本夹具中使用的电源类似的电源，其中还包括一个指示灯，当电路板打开时，指示灯就会亮起。电路板接通后，指示灯会开始闪烁，让您可以检查所有元件是否正常工作，电路板上的线路是否短路。

ICT 夹具对于评估带有表面贴装部件的面板至关重要，因为它会影响所需的外部连接水平。

 

 

11.功能验证测试（FVT）夹具

 

功能验证测试夹具是在自动化装配线之前检查产品功能的最佳选择。

 

一种名为 FVT 夹具的硬件使您能够连接部件或子组件，测试这些部件或子组件，然后评估结果。这些测试可能是最基本的，如检查每个组件是否与其他系统成员连接，也可能是最复杂的，如测试计划中的每个组件，以确保其单独、集体和作为一个系统工作。

 

在出厂前，必须检查所有自动装配系统是否运行良好，是否存在故障。机械装配系统安装完毕后，有时会使用 FVT 固定装置。

 

结论

 

您可以成功设置 PCB 设备 在上述 11 种 PCBA 设备的帮助下，您可以建立自己的装配线。如果你还能制作基本的电路图和布局，你就可以创办自己的离线或在线公司。要知道，通过大量组装电路板能赚到的钱可能少得令人震惊。只要确保你的家人或朋友都不会饿肚子就可以了。