PCB 组装缺陷及其修复方法

印刷电路板（PCB）是操作电话、电脑和许多其他电器等电子设备或小工具的关键。它们基本上以比特的形式承载电子信息，并将其传输到所需的元件，以执行程序。因此，程序会执行任务，最终让设备运转起来。

因此，印刷电路板（PCB）基本上是电气设备的控制中心，没有它就像汽车没有发动机一样，无法运转。我的研究主要集中在电路板的缺陷、组装和修复方法上。

对于许多高端智能项目运营来说，印刷电路板组装缺陷会在多个方面造成严重的项目问题：

上市时间

装配缺陷会影响产品的上市时间。解决任何装配问题都需要时间，需要整个团队通力合作。

 C奥斯 

产品投放市场的任何延误都会增加项目成本，而这些缺陷往往会导致项目超出预算。

P性能故障

如果有缺陷的印刷电路板进入市场，可能会导致性能故障和安全事故。所有这些都会影响公司的品牌声誉。公司将召回不合格产品，甚至承担法律责任，从而影响项目的推广和成本。

为防止这些问题对公司造成伤害，并导致长期存在的项目安全管理问题，请确保您的团队了解最常见的 PCB 组装缺陷以及如何减少这些缺陷。

我们可以在这一领域为您提供世界顶级指导。以下是团队在项目实施过程中遇到的最常见、最有害的印刷电路板组装缺陷的概述。

材料清单不正确

对于专业团队来说，BOM（物料清单）必须准确无误，以防止装配过程中出现延误。有时，物料清单中的信息不正确，如信息过时或零件编号与分配给它的零件不匹配。在许多情况下，订购的零件对于印刷电路板来说过大。这些错误往往在部件装运和安装后才被专业人员发现。因此，在推进项目之前，团队应多次核实 BOM 上的所有信息是否准确。

D设计制造误差

DOF 是印刷电路板设计中的一个关键因素。团队在放置元件时经常会出错。例如，常见的问题是元件之间的距离太近。如果您不注重准确的间距，您的团队就会发现无法正常实现自动化。因此，您的制造团队在使用取放机器时将面临一些挑战。

 

W老化问题

焊料应放置在印刷电路板上，以确保元件的结构支撑。例如，使用波峰焊的公司应确保其旋转部件能进入垂直波峰。在波峰焊过程中，将较高的部件放在较矮的部件后面可能会产生阴影效应，导致引脚上焊点的抗拉强度降低。与此相关的重要问题还有很多：

1.逻辑删除

2.缺少阻焊层

3.提供有限的维护区域

 

1.逻辑删除

在生产过程中，团队在回流焊时可能会出现受热不均的情况，元件可能会一端直立，两端却没有焊接在一起。这种问题被称为 "逻辑删除"，通常是由于两个部分的迹线宽度不同造成的，这意味着最宽的迹线起到了散热器的作用。团队确保热量在整个电路中均匀传导

装配焊接工艺是避免逻辑移除和所有相关组件放置问题的最佳方法。

2.缺少阻焊层

在许多精心设计的 PCB 项目中，由于缺乏操作空间，团队可能不会使用阻焊层。缺少阻焊层可能会导致在组装过程中将元件连接到 PCB 时形成焊桥。这将导致很多问题，优秀的中国团队会在所有精细的 PCB 表面添加阻焊层。

3.提供有限的维护区域

在设计 PCBS 时，维修通道是一个重要的考虑因素。产品的设计应允许将来对印刷电路板进行无缝维护或升级。

如果组件之间没有足够的空间，团队就无法有效地修复系统或制造部件。这个问题会增加某些升级所需的时间，而且技术人员在更换组件时很容易损坏 PCB 组件。

应注意的 7 类 PCB 焊接缺陷

面对现实吧，焊接是一项艰苦的工作。员工需要经过多年的培训才能熟练掌握正确的焊料，甚至机器也不是 100% 正确的。在某些时候，你难免会遇到 PCB 焊接缺陷。

不过，通过了解最常见的印刷电路板焊接缺陷，您可以采取措施避免这些缺陷，从而离防止印刷电路板故障更近了一步。

印刷电路板中常见的焊接缺陷。

出现焊接缺陷的原因多种多样，从操作失误到污染物。在这些缺陷中，成本最高且众所周知的是......：

• 1 打开
• 2 焊料过多
• 3 个部件移位
• 4 个冷接头
• 5 焊接桥
• 6 织带和飞溅物
• 7 升降垫

团队可避免的 13 个常见 PCB 焊接问题

• 1.焊接桥接
• 2.焊料过多
• 3.锡球
• 4.冷接头
• 5.连接器过热
• 6.墓碑
• 7.润湿性不足（通孔）
• 8.润湿性不足（表面贴装）
• 9.焊接跳跃
• 10.起重垫
• 11.焊料短缺
• 12.焊料飞溅/起网
• 13.针孔和吹孔

如何避免焊接问题？

考虑电阻焊接设计

阻焊层通常为绿色，它在印刷电路板表面覆盖一层薄薄的聚合物涂层，以保护铜免受环境影响。同时，阻焊层有多种颜色，包括绿色、白色、蓝色、黑色、红色、黄色等。焊接电阻层可以保护电路、防腐蚀和防潮。除了防止氧化，它们还能防止形成锡桥，这一点也很有价值。当焊料不能很好地附着在涂层上时。可以在焊盘之间设计一个阻挡层，形成阻挡层坝。这对于芯片（如 ics 和 BGA）尤其有用，因为在这些芯片中，焊盘之间的间隙可以细到千分之几英寸。

 放置参考标记

基准标记是一个圆形阻焊层开口，中间有一个圆形裸铜片，将在 PCB 设计阶段放置在 PCB 板上。需要特殊处理的元件通过面板基准标签和单个元件进行基准标记。贴片机将它们作为印刷电路板上的参考点，以便在电路板上对齐 SMD 元件。如果使用得当，可以提高贴装精度。同样，基准标记设计不当（如放置不当或基准点不足）可能会导致定位不良，从而增加焊接问题的风险。

 与优秀的 PCB 组装厂合作

如果自己手工焊接和采购元器件太麻烦，或者如果您在工作中遇到一些微小元器件的问题，而这些元器件可能是您的眼睛无法感知的，那么请与专业的 PCB 组装公司合作，他们经验丰富，熟悉 PCB 组装的陷阱。UETPCB 提供全面的交钥匙服务，包括零件采购和组装等。无论是原型设计还是大规模生产，UETPCB 都是您的最佳合作伙伴，助您顺利无忧地完成 PCB 组装。

我们提供各种赞助和增值服务，在支持开发人员的同时，提供无与伦比的 PCB 体验，旨在最大限度地减少故障，最大限度地提高生产力和效率。我们的服务包括 PCB DFM 和 PCBA DFA 设计检查，以及每个 PCBA 订单的免费单件功能测试和商业用户的免费原型，并为树莓派、特斯拉和许多其他国际企业提供服务。

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选择一支高素质、高水平的装配团队是消除和避免错误的最佳途径

选择一支高素质、高水平的装配团队是消除和避免错误的最佳途径

为了避免我们强调的每一个错误，请确保您选择一个至少有十年经验的顶级装配团队。合格的公司可以为无缝制造阶段提供精确的设计。

您的专业团队应具备以下方面的专业知识

成分分析

在与电子技术公司合作时，全面的组件检查是另一个关键因素。合作公司应具备审查每个元件的功率要求和位置的能力，以确保有效的热管理。了解市场的元件专家将帮助您找到尽可能多的替代品，以替代可以购买或容易获得的 PCB 零件。

 

制造设计

与贵公司合作的优质、优秀的公司应该能够审查您的印刷电路板设计制造问题。这一过程包括分析印刷电路板和所有元件的兼容性，然后考虑电路板的设计尺寸和焊接工艺，以确保每个制造阶段的完整结构。

成品的最终检验

在大规模生产 PCBS 之前，应由合格的 PCB 组装专家对设计进行检查。优秀的团队将使用自动光学检测等系统，其中包括使用专业相机检测灾难性的结构故障。设备的专业摄像头将检查元件位置、焊料缺失和短路等因素。深入分析完成后，您就可以拥有一块完美的印刷电路板，准备投放市场了。

转向电路中心在中国进行 PCB 组装

我们是一家专业的电子制造公司（中国 PCB 制造商），在提供专业的 PCB 组装服务方面拥有超过 15 年的经验。我们的产品广泛应用于汽车、医疗、消费电子、航空航天、数字通信、工业控制等领域。我们所有人都在努力为客户生产最具成本效益的印刷电路板。