印刷电路板组装基础知识

3D 打印电路板组装

印刷电路板组装是一个复杂的过程，涉及许多不同的阶段。它也是实现最终产品功能的关键过程。uetpcb 提供的内部印刷电路板组装服务可让您轻松订购印刷电路板制造和组装交钥匙工程。因为您可以依靠专业的支持团队和 8 条先进的组装线来帮助您完成整个流程的每一步。在这篇文章中，我们将介绍印刷电路板组装流程的一些基本知识，包括锡膏印刷、SPI、取放、AOI、回流焊接、PTH 组装和 X 射线。有关详细信息，请访问其特定页面。作为印刷电路板制造和组装制造商，有必要让您了解我们的印刷电路板组装服务。

PCB 组装工艺：

锡膏印刷

锡膏是一种灰色的组合材料，用于制造印刷电路板组件，将表面贴装元件连接到印刷电路板上的焊盘。通过在孔内或孔上印刷锡膏，还可以焊接通孔锡膏元件。印刷电路板组装工艺的焊膏印刷阶段至关重要。通过 SMT 模板的窗口，我们的美国自动焊膏印刷机将焊膏印刷到裸 PCB 的焊盘上。

SPI

它是 PCB 组装流程的下一步，是焊膏检测的缩写。其目的是检查焊盘上的焊膏沉积质量。SPI 流程使我们的 PCB 组装服务有别于那些没有此类机器的 PCB 制造和组装供应商。我们可以使用韩国 KOH YOUNG 公司生产的 KY-8030-2 进行 100% 检测。SPI 可以提高印刷电路板的组装质量、生产良率和成品 PCBA 的性能。将您的印刷电路板组装项目交由我们生产，您将更有信心向市场推出您的产品。

取放

SMT 元件贴装系统，俗称 "贴片机"。当覆盖着优质焊膏的裸电路板进入 SMD 贴片工艺时，我们先进的机器人机器 Fuji NXT-II /NXT-III /XPF-L 和 Panasonic NPM-D3 /NPM-TT2 将在印刷电路板组装中发挥关键作用，将 SMD 贴装到印刷电路板上。好的机器人机器将带来高贴片精度，使我们再次从其他印刷电路板制造和组装供应商中脱颖而出。

AOI

自动光学检测是在回流焊接前对带无金属屏蔽的印刷电路板组件或回流焊接后对不带金属屏蔽的印刷电路板组件进行视觉检测。我们的日本 OMRON VT-RNS 的 CCD 摄像头可自动扫描被测设备，检查是否存在灾难性故障和质量缺陷。由于它是一种非接触式测试方法，因此通常用于印刷电路板制造过程。AOI 可以在制造过程的多个阶段使用。如果您的供应商提供的印刷电路板组装服务没有 AOI，那么他们的生产良率如何能值得信赖和可靠？

回流焊接

没有 AOI 的精确贴装，就不会有缺陷。印刷电路板组装完成后，将元件粘接到 PCB 上，然后传送到回流焊炉。这将熔化并冷却元件与 PCB 之间的焊膏，使实际元件得以焊接。我们的美国海勒 1913 MK3 和 1936 MK5 回流焊炉由多个加热器组成。它的主要功能是将电路板加热到精确的温度。它还能控制焊料硬化时的冷却程度。这一过程对于制造正常运行的电子产品至关重要。

PTH 装配

PTH 组装是一种利用印刷电路板组装和连接焊盘上的钻孔手工焊接电子元件的方法。这种技术能使元件与印刷电路板的物理结合更加牢固。但这要耗费更多的时间。而且由于钻孔量较大，印刷电路板的成本也会增加。

X光

当完成的印刷电路板组装通过回流炉和/或 AOI 后，将通过我们的 x|aminer（凤凰）X 射线检测。随着高密度封装技术的应用，PCB 组装服务也给无损技术带来了新的挑战。在 PCBA 行业，元件的组装质量越来越受到 PCB 制造和组装供应商（如 uetpcb）的重视。元件焊接在 PCBA 板上，从外观上看不出元件的焊接情况。因此，需要使用 X-RAY 设备检测焊接情况，观察焊接气泡。

除了这些有关印刷电路板组装的基本知识外，您还需要了解更多有关印刷电路板组装服务的信息。您可以查看相关页面，了解更多有关我们的印刷电路板组装服务的信息：目视检查、首件检查、在线测试和功能测试。