生产更快的 PCB 组装交钥匙工程

对于一家致力于为全球最知名、最受尊敬的技术品牌提供服务的小型 PCB 原型制作公司来说，快速周转 PCB 组装不仅仅是一个营销噱头。这也是快速周转 PCB 制造商对客户的承诺。交钥匙 PCB 组装绝不是一项非常简单的操作。快速周转 PCB 组装处于一个 48 小时周转的市场中，在这个市场中，耗时的小问题可能会导致订单丢失和愤怒的客户。

快速周转 PCB 组装 为了能够在如此短的时间内取得成果，PCB 组装工厂需要最大限度地优化其工作流程。必须确保交钥匙 PCB 组装几乎每一个环节的一致性和速度。PCB 组装交钥匙工程的核心需求是优化已有的资源和资产。换句话说，增加额外资源和资产之间存在内在冲突。

基本上，快速周转 PCB 组装经销商想知道他们是否需要雇用额外的帮手。或者，快速周转 PCB 制造商想知道他们是否需要更多地利用机器。或者购买更新、更好的机器，使他们能够充分利用现有员工。

在深入探讨是机器还是人力真正实现了印刷电路板的快速周转之前。我们需要确定，PCB 准备系统本身目前的性能是最佳的，而零件定位是任何 PCB 组装线的瓶颈。

基本上，这一瓶颈由两个部分组成：元件排序和馈电协议。快速周转 PCB 制造商需要选择最佳的元件顺序，并将其分配给适当的馈电装置。

印刷电路板零件排序和馈电协议几乎有无数种方法。在公司内部，找到最有效的替代方案是不可能的--不可能。至少，就目前的计算技术而言，而且肯定不是在短时间内。

在时间紧迫的情况下，印刷电路板装配工使用遗传算法来确定接近最优的预定系统。而不会在通往这一 "理想 "解决方案的道路上迷失方向。然而，这并不是现有技术能够解决的问题。不过，重要的是不要忘记，目前的快速 PCB 组装程序都是无效的。对于大批量 PCB 设计公司来说，这是一个日益复杂的因素。

任何印刷电路板快速周转程序都不可能完全有效。我们可以转向工作流程的时间限制。

SMT 机器不是即插即用的设备。即使是有效的机器也需要一小时的更换时间。如果您每周操作八到十次安装，这意味着您每周将损失一整天的生产时间。

转换时间可能会严重拖累生产，尤其是在周转时间紧迫的情况下。时间一旦失去，就无法挽回，而每节省一秒时间，就能提高收益。

由于 SMT 机器在一次运行中可以经历近乎无限次的生产机会。而且 SMT 机器通常需要每天运行无数次。我们需要明白，任何转换时间都是停机时间，正如 UIC 根据 SMT 机器的销售生成期绘制的一张非常简单的图表所示，分秒必争。据统计，一个小时的停机时间会使一条年销售额为 $1000 万美元的生产线损失 $5000 美元。

虽然总有一些方法可以提高全套 PCB 组装线的效率，但绝对没有任何方法可以减少 $5000 的不必要费用。考虑到几台 SMT 机器生产一次原型 PCB 需要长达四周的时间，充分利用每个工作日无疑是更好的选择。

此外，安装额外的生产线并不会影响每条生产线的生产率。虽然它似乎能提高 PCB 会议的周转率。如果总产量没有增加，那么增加生产线和员工的成本可能会超过其价值。正因为如此，让员工晚下班甚至选择超额换班无疑是更好的选择。

UETPCB提供PCB制造的所有优势以及PCB快速周转时间和可负担预算的全套PCB组装服务。我们的首要任务是不断提供高质量的 PCB 和 PCB 组装服务，使我们成为您电子制造的最佳选择。