Mange kunder på grund af manglende forståelse af PCB-lamineringspresseprocessen har lidt mange tab: få et flerlagskort, men fundet vridning, lagdeling er indlysende, og endda eksistensen af alvorlige kvalitetsproblemer som det åbne kredsløb af det indre lag. Hovedårsagen er, at nogle fabrikker ikke har deres presselinje, presning kan kun outsources til andre fabrikker, og mange OEM-fabrikker har mange fejl i udstyr og proces, hvilket resulterer i ukontrollerbar pressekvalitet, såsom:
●Producenten er ikke udstyret med en smeltemaskine eller røntgenboremålmaskine. Placeringsnøjagtigheden mellem lag påvirkes af nittehulstolerancen gennem nitningsprocessen. Påvirkningen under PCB-lamineringspresningen vil føre til deformation af nitten, hvilket resulterer i afvigelsen mellem lagene (dette er tvunget til at kræve, jo større afstanden er mellem hullet og linjen, skrothastigheden af højpræcisionspladen vil nedenunder) .
●Fejlfrekvensen for producentens PCB-lamineringspressemaskine er høj, og produktionseffektiviteten er lav på grund af nødsituationer, som ikke kan leveres til tiden, hvilket påvirker leveringsdatoen.
Hvad er PCB Lamination Press?
PCB-lamineringspresning er brugen af høj temperatur og højt tryk for at få det halvhærdede ark til at varmesmelte og få det til at flyde og derefter omdannes til et hærdet ark. Processen med at binde en eller flere indre ætsede plader (sorterede eller brunede) og kobberfolie til et flerlags PCB. Denne proces omfatter også sætning før presning, boring af positioneringshuller og formbearbejdning af det laminerede PCB efter presning.
Formålet med PCB-lamineringspresser
Hovedformålet med PCB-lamineringspresning er at kombinere PP med et andet indre lag og ydre kobberfolie, gennem "varme og tryk", og bruge den ydre kobberfolie som basis for det ydre kredsløb, forskellig PP-sammensætning med et andet indre lag og overfladekobber kan anvendes ud fra forskellige specifikationer for tykkelsen af printkortet.
Processen med PCB-lamineringspresser?
- Brunt oxid Lav det indvendige lag af kobber og beskyttende oxidlag, undgå PP og tøndeoverflade direkte kontakt kemikalie men dårlig morgenpresning.
- Booking
3. Automatisk oplægning Det forpressede PCB-grundmateriale presses sammen med den øverste kobberfolie + stålplade og den nederste kobberfolie + stålplade ved automatisk absorptions- og overførselsanordning.
4. Automatisk cirkulation
Det pressede PCB-materiale med kraftpapir og overplade sendes til varmpressen gennem fødesektionen i henhold til programindstillingen og sendes derefter til demonteringssektionen gennem udledningssektionen efter koldpresning. Stålpladen og halvfabrikata skilles automatisk ad.
5.Varmt tryk
Hotpressen bruger den helbredende energi fra cirkulerende Hot petroleum og trykket fra den hydrauliske cylinders stempel til at varme og trykke i vakuummiljøet. De kombinerede plader får PP'et i kombinationen til at transformere fra b-trin (halvhærdet tilstand) til C-trin (hærdet tilstand) og kombinerer derefter pladerne på hver indre plade tæt.
6. Koldpres
Det hærdede flerlags PCB afkøles ved at cirkulere kølevand og sættes under tryk for at forhindre deformation af flerlagspladen til efterfølgende behandling.
7. Automatisk nedbrydning
Den halvfærdige og pressede stålplade nedbrydes af en automatisk lastforskydningsanordning.
8. Manuel nedbrydning
Brug en kasseskærer til at nedbryde helarkets halvfabrikata til arbejdspaneler, der kræves af følgende proces.
9. Røntgenmålboring Røntgen blev brugt til at finde de indre positioneringshuller og fræsehuller for at lette positioneringen og bearbejdningen af den efterfølgende proces.
10. NC-fræser (konturfræsning) Fjern limen fra kanten af printkortet med en fræser.
11. Automatisk kantfasning Trim kanterne med rekvisitter.
Metoderne til PCB-lamineringspresser
1. Tankens tryktype
Strukturen af PCB Lamination Presser til forsegling modul, udvendigt lagertryk, posen inde i vakuum varmpresse støbning, hvert lag på varme og tryk, tryk fra alle sider opvarmning af den inerte gas.
fordele:
På grund af trykket og varmen fra alle retninger er tykkelsesensartetheden god, velegnet til flerlags PCB.
Ulemper:
Udstyrskompleks, høje omkostninger, giver mindre
2. Den hydrauliske pressetype
Strukturen af de hydrauliske PCB-lamineringspresser har vakuumtype og atmosfærisk tryktype, pladen mellem åbningen af hvert lag er klemt mellem de øvre og nedre varmeplader, tryk fra det øvre og nedre tryk, varme fra den øvre og nedre varmeplade opvarmning til pladen.
fordele:
Enkelt udstyr, lav pris, stor produktion
Ulemper:
En stor mængde limstrøm, dårlig ensartethed af PCB-tykkelse