Hvorfor er PCB-kredsløbet grønne?

Den vigtigste komponent, som mennesket har udviklet, er printkortet. Enhver elektrisk enhed, der eksisterer indtil dato, inkluderer et PCB-kredsløbskort i sin hardware. Vi bør være taknemmelige for hr. Paul Eisler, fordi han udviklede det første printkort i 1936. Uden denne nyttige komponent ville vi ikke have været i stand til at bruge nogen elektrisk enhed. Folk har mange tvivl om, hvorfor PCB-kredsløbskort er i grøn farve siden opfindelsen af ​​printkortet. Forklaringen på dette spørgsmål er givet nedenfor i artiklen.

Der er forskellige grunde til, at printplader er grønne. Disse grunde er nævnt nedenfor i denne artikel.

• En af hovedårsagerne til, at printkort er grønne, er på grund af loddemasken. Loddemasken bruges på printkortet til at sikre kobberkomponenterne på et kredsløb mod kortslutninger og andre fejl. Den grønne farve vises på PCB'erne på grund af farven på loddemaskinen.

• En anden grund til, at printplader er grønne i farven, er på grund af hærens indsats. Hæren spillede en stor rolle i udviklingen af ​​PCB i det 19. århundrede. Udviklerne hyldede hæren ved at printe disse tavler i grøn farve.

• Kredsløbskort har en tendens til at være grønne i farven, fordi dette hjælper med at undersøge fejl i et kredsløbskort. I begyndelsens industrialiseringsdage var der mange restriktioner på teknologien. Af denne grund måtte arbejderne kontrollere hvert printkort manuelt. Det var en svær opgave. Årsagen er, at disse menneskers øjne plejede at blive trætte ved at kontrollere et enormt antal kredsløb. Så neurologer og psykolog besluttede at bruge grøn farve til printpladerne. Grunden til at vælge en grøn farve er, at den har en moderat bølgelængde. Denne farve giver afslappende effekter til menneskers øjne. Disse eksperter har opdaget, at sensorer i et menneskeligt øje er mest følsomme over for grønt lys. Kontrasten af ​​grøn farve giver hjælp til folk, der inspicerer problemer i printplader. I dag drager udviklere af PCB-kredsløbskort fordele af flyvende sondeteknikker og automatisk optisk inspektion (AOI) til at løse alle fejl i et printkort.

• Grunden til at printkort er grønne er fordi det reducerer produktionsomkostningerne. Der er brugen af ​​loddemasker i silketrykmetoder. Olie bevæger sig hen over et skærmnet, og printkortet placeres under det. Herefter fjernes pladen til hærdning, og det næste kredsløb indtager positionen i nettet. Men hvis du vil have en ny farve til printkortet, skal du spilde olien og bruge en ny silketryk. Årsagen er, at en serigrafi-station indeholder én farve. Ved at skifte farve på en tavle skal der købes en ny silketryk. En anden grund til, at PCB'er er grønne, er, at grønt har færrest nuancer. Producenten ville ikke behøve at placere en ny silketryk hver gang og ville spare mange penge.

• Den grønne farve bruges til fremstilling af printkort på grund af dens pålidelighed. Den grønne farve giver loddemasker på 0.1 mm. Andre farver som rød, gul og blå producerer maskedæmninger på 0.12 mm. Sorte og hvide farver producerer de mindste dæmninger, som er på 0.15 mm.

• Til at begynde med var printplader af en brunlig gul farve. Det var basismodellen. Der blev lavet en hårdere model, der var af en dyb mudret brun farve. Blandingen af ​​begge disse modeller producerede et printkort, som havde en honningbrun farve. Det så ikke ud til at være særlig tiltalende for mennesker. Producenter foretog ændringer til printpladerne ved at tilføje røde og blå pigmenter til dem. Dette gjorde farven på printpladerne til mørkebrun. Alligevel så det ikke ud til at være attraktivt. Hvad producenterne nu gjorde, var, at de tilføjede gul og noget blå farve til printpladerne. Resultatet blev printplader med grøn farve. Den grønne farve blev accepteret af flertallet af befolkningen. På grund af denne grund er grøn farve gjort til standarden for printkort

• En grund til, at printplader er grønne i farven, er på grund af prisen. Produktionsomkostningerne for grøn farve er den mindste blandt alle farverne. På grund af denne grund foretrækker mange mennesker denne farve til printpladerne.

• Grunden til, at printplader er grønne i farven, er på grund af den eksponering, de får. Under fremstillingsprocessen skal et PCB gennem et eksponeringsrum, som oplyses med gult lys. Den grønne farve bruges til printplader, fordi den giver det bedste billede sammenlignet med resten af ​​farverne. Under SMT-loddeprocessen udføres en tinbelægning på printkortet. Denne proces kræver optisk justering, og grøn er den farve, der giver den bedste klarhed og opløsning.

• Mange pcb-producenter bruger ikke andre farver end grøn, da det er sat som standard. De ønsker ikke at prøve nye farver og designs. Fornemmelsen af, at dette skridt kunne drive deres virksomheder til et enormt tab. Disse virksomheder mener også, at de ville spilde deres tid og penge ved at bruge nye farver. De ønsker, at tingene fungerer på en måde, som de har været i drift i tidligere år.

Ja, du kan bruge enhver farve, du ønsker.

Indledningsvis er kernen af ​​et printkort i mat gul. Loddemasken, som hjælper med fremstillingen af ​​printpladerne, fås i en lang række farver. Eksotiske farver som orange, pink og andre bruges også til printkort.

Hvid farve printkort bruges af virksomheder kun for at give modellerne et godt udseende. Teksten på disse modeller er sort i farven, fordi hvid tekst er svær at læse.

Rød farve bruges til printkort, fordi den har samme kontrast som den grønne farve. Den røde farve giver printkortet et rent og moderne udtryk.

Flertallet af mennesker bruger grøn farve i fremstillingen af ​​printkort. Årsagen er, at de ikke ønsker at tage risikoen ved at vælge nye designs og farver. Også grøn farve hjælper eksperterne med at finde fejl i printpladerne.

Processen med at fremstille et printkort er intens og består af flere trin.

Først og fremmest skal du lave en plan for dit printkort. Ved at bruge flere computersoft ware, kan du udvikle dit design.

Ikke alle printere kan printe designet af et printkort. En printer kaldet plotter bruges til denne proces. Printet af denne printer vil vise en detaljeret version af dit printkort. Det ville bestå af 2 blæk inde i sine lag.

Det første blæk bruges til at vise det ikke-ledende område. Det andet blæk viser kobberdelene af kredsløbet.

Underlaget er et emne, der er isoleret. På grund af dette giver det greb til elementerne i kredsløbet. Kobberledninger er fastgjort til begge sider af kredsløbet.

Udskrivningen af ​​de indre lag udføres for at laminere printpladen. De indre lag er trykt på en lysfølsom film. Det ville blive svært, når UV falder på printpladen. De indre lag hjælper med at stabilisere printet og printet. PCB-fremstilling laver huller i kredsløbet, da det giver justering til det.

Når kredsløbet er justeret, udsættes det for UV-lys. Det gør det indre lag af printkortet hårdt. Dette lys viser endda kobberets veje i kredsløbet. Nu er printpladen rengjort af et alkalisk kemikalie. Det er med til at reducere spildet på printpladen.

For at fjerne overskydende kobber fra et printkort bruges et specifikt kemikalie. Denne løsning beskadiger ikke kredsløbet på nogen måde.

Når lagene er udviklet, analyserer eksperter justeringen af ​​printkortet. Disse eksperter bruger et optisk hulværktøj. Denne enhed laver en stift i hullerne, der forbedrer justeringen af ​​printkortet. Efter dette er gjort, bruges et andet værktøj, som registrerer eventuelle andre fejl i printkortet. Efter disse undersøgelser er udført, er kredsløbet erklæret fejlfrit.

Efterhånden som alle lagene på printkortet er justeret, udvikles en form af det. I starten af ​​lamineringsproceduren griber metalklemmer fat i printkortet. Først påføres et epoxyharpikslag på printpladen, når det bevæger sig gennem bassinet. Herefter påføres substratlag pladen, derefter et kobberlag og endnu et epoxylag. Til sidst påføres det sidste kobberlag på pladen.

Komponenterne i printpladen presses ved hjælp af en mekanisk presse. Hvis denne proces udføres på den rigtige måde, sendes printpladen videre til lamineringssektoren. Her tilføres varme og tryk til printpladen. Epoxylaget smelter, på grund af hvilket alle de andre lag kombineres.

Når alle de tidligere processer er vellykkede, starter pletteringsprocessen for printkortet. En speciel løsning bruges til plettering af hvert lag af kredsløbet. Herefter bruges specifikke løsninger til at fjerne snavs fra printkortet.

Ligesom det inderste lag er det ydre lag designet før det fremstilles. UV-lys bruges til at gøre det yderste lag hårdt. Dette lys fjernede den overskydende fotoresist fra dette lag. Efter disse processer bliver dette ydre lag belagt på samme måde som det indre lag. Et kemikalie bruges til at fjerne affaldet fra det ydre lag, når det er belagt. En blikskærm er tilføjet printpladen. Dette beskytter kobberet og udvikler links på kredsløbskortet.

Epoxy anvendes på loddefilmen. Denne film udvikler en grøn farve på printkortet. Den overskydende film af loddemiddel fjernes med et UV-lys.

Dette er et vigtigt PCB-fremstillingstrin. Særlige oplysninger noteres på printpladen med silketryk. Når dette er gjort, laves et lag belægning på printpladen. Efter denne proces er udført, sendes pladen mod hærdningssektoren.

Efterbehandlingen på en printplade udføres med en lodning. Jo bedre efterbehandling, jo længere holder printkortet.

Når PCB-fremstillings- og samlingsprocessen for et printkort er færdig, sendes den til en ekspert. Disse eksperter tester printpladen på alle måder. Hvis printkortet består alle test, er det mærket fejlfrit.

Disse er alle trinene til fremstilling og udvikling af et printkort.

Brugerdefineret PCB-udskrivning kan udføres. Mange producenter laver tilpasset PCB-udskrivning. De noterer alle de behov, der kræves af deres kunder. Kunder kan levere design efter deres valg og vælge den farve på printkortet, de ønsker.

Disse kunder sender disse oplysninger til producenterne for udvikling af et brugerdefineret printkort. Manufacture leverer et brugerdefineret printkort til sine kunder inden for et par dage.

Hvis kundernes behov ikke er opfyldt, kan de bede producenterne om at foretage ændringer i printpladerne.

Alt i alt er printkort en vigtig enhed. Disse bruges i driften af ​​størstedelen af ​​de elektriske enheder i verden. Du har nu fundet svar på dit spørgsmål om "Hvorfor er printkort grønne". Men du er ikke bundet til at vælge den grønne farve. Du kan vælge enhver farve til printkortet, som du foretrækker.