What are the reliability tests in the PCB assembly manufacturing?
La fabricación de placas PCBA no consiste, en absoluto, en una mera combinación de la adquisición de materiales con el proceso de montaje superficial (SMT). Cualquier problema relacionado con cualquier material afectará al resultado global de la placa PCBA, lo que nos obliga a contar con una capacidad suficiente para la detección de materiales, la gestión de proveedores, el análisis técnico y las pruebas de fiabilidad.
Reliability testing is often ignored by PCB assembly manufacturers, who often believe that as long as the PCBA board is tested without problems, it will be accepted by end customers. However, many PCBA boards have fatal defects such as short service life and unstable use in terminal products, which are caused by the failure of PCBA factories to strictly execute reliability tests.
How to do the reliability test of PCBA board?
1: Functional Testing
La prueba funcional se utiliza como paso final en la fabricación de placas PCBA. Permite determinar si las placas PCBA terminadas superan o no la prueba y garantiza que el hardware del producto no presente defectos antes de su envío. Permite comprobar el funcionamiento de entre el 50 % y el 100 % de los productos que se van a enviar, lo que minimiza el tiempo y el esfuerzo que el fabricante original (OEM) debe dedicar a su comprobación y depuración.
2: Aging Testing
La placa PCBA, cuya función de prueba había dado resultado satisfactorio, se sometió a condiciones específicas de temperatura y humedad, y se llevaron a cabo operaciones repetidas de encendido y apagado, simulación del funcionamiento de las funciones, funcionamiento bajo carga, etc. La estabilidad de la placa PCBA se comprobó mediante un funcionamiento continuo de entre 24 y 72 horas. La prueba de envejecimiento requiere mucho tiempo, lo que hace imposible llevar a cabo operaciones por lotes a gran escala. En la práctica, la prueba de envejecimiento solo se realiza sobre una muestra, y el rendimiento global de este lote de productos puede determinarse a partir de la tasa de aprobación de la prueba de muestreo.
3: Vibration Testing
Durante el proceso de entrega a los clientes, muchas placas PCBA suelen presentar algunos problemas causados por las vibraciones durante el transporte, como la caída de componentes y grietas en las almohadillas. Mediante el ensayo de vibración, se puede simular eficazmente en el laboratorio el efecto de la vibración durante el transporte y se pueden detectar progresivamente los riesgos ocultos en el proceso de soldadura del ensamblaje de placas de circuito impreso. De este modo, se evita una soldadura deficiente en las placas PCBA fabricadas en serie y se mejora el rendimiento global de la entrega.
4: Surge Testing
In the PCB assembly process, it is often OK to work under normal voltage, but a transient failure occurs in a certain power surge. Many circuit designs are not perfect. They often fail to take into account the fatal impact of instantaneous voltage or current shock on the whole circuit, which requires us to conduct the surge testing before the mass production of PCBA.
5. Packaging Testing
Esta prueba suele pasarse por alto, pero puede provocar un problema curioso: dedicamos mucho esfuerzo a que las placas PCBA quedaran perfectas, pero lo echamos todo a perder en la última fase del embalaje y el transporte. Por eso, la fábrica debería simular la forma de embalaje de la placa PCBA para realizar la prueba de caída adecuada.
The reliability testing of PCBA board are not limited to the above several testing. Each PCBA manufacturers can discuss with the customer to decide the specific reliability test plan according to the actual situation, in order to provide the higher quality manufacturing.