PCB es la placa de circuito impreso, un concepto esencial en electrónica. Es la base que forma el núcleo de todo dispositivo electrónico. Su color estándar es el verde, pero ahora está disponible en diferentes colores. Sin embargo, el color de la PCB no afecta a su rendimiento. Es más, el color de la PCB es esencial, por lo que hablaremos de los diferentes colores de PCB y de cómo seleccionarlos según sus necesidades.
Color PCB:
El color de la PCB suele ser el color de la máscara de soldadura. Suele ser de color aceite. Su función principal es la protección contra cortocircuitos. El color de la máscara de soldadura coincide con el color de la superficie de la placa de circuito impreso. Se ha endurecido una resina para fabricar el pigmento de coloración de la placa PCB. Los pigmentos de color están presentes en esta resina que se ha solidificado. Los colores de PCB hacen referencia a sus códigos. Los PCB suelen venir en colores verde, azul, amarillo, negro, rojo, morado y marrón.
Ventajas de los distintos colores de PCB:
Con el avance de la tecnología, los PCB vienen en otros colores además del verde. Los PCB de diferentes colores los hacen más brillantes. Ayuda a evitar los errores que pueden producirse con la confusión del mismo color. Reconocer las juntas que no incluyen plomo es otra de las ventajas de elegir PCB de colores diferentes.
Contras de los diferentes colores de PCB:
Aunque los colores no afectan al rendimiento de la placa de circuito impreso, interrumpen el diseño del sistema. Puede resultar costoso, una pérdida de tiempo y, en ocasiones, complejo.
Color de la máscara de soldadura:
Una placa de circuito impreso suele recubrirse con una fina capa de polímero conocida como máscara de soldadura. El color es uno de los factores de diseño más críticos para cada placa de circuito impreso. El verde ha sido durante mucho tiempo el color elegido para las máscaras de soldadura.
Tipos de color de la máscara de soldadura de PCB:
Pcb verde:
El verde es el color preferido de los PCB. Por ello, mucha gente siempre ha creído erróneamente que los PCB son verdes o que la mayoría lo son. El contraste entre trazas, zonas vacías y planos es evidente en la PCB verde. El verde mejora la claridad de la placa de circuito impreso. Porque el PCB verde hará que el color blanco destaque nítidamente, facilitando su lectura. Además, el tratamiento de la superficie de la PCB verde hará que disminuya la reflexión de la luz, reduciendo el deslumbramiento. El PCB verde es, por tanto, crucial para los circuitos impresos que necesitan una inspección cuidadosa.
El color más popular para las placas de circuito impreso es el verde. Es el resultado del rendimiento superior del color verde en comparación con otros colores de PCB. Cuando se trata de soldar el paso de componentes, el verde produce resultados excepcionales. Por eso el color verde se considera el estándar para las placas de circuito impreso.
Pcb negro:
La máscara de soldadura negra es conductora debido a la presencia de carbono, aunque es costosa. Además, el PCB negro produce poco contraste, lo que es significativo. Sin embargo, condensa la luz y presenta pequeñas sombras, lo que dificulta el seguimiento. En consecuencia, no se recomienda utilizar PCB negros en diversas aplicaciones de alta temperatura, ya que corren el riesgo de decolorar la serigrafía.
Placa roja:
Uno de los colores de máscara de soldadura más llamativos y pulidos es el rojo. Algunas empresas utilizan el color rojo en la fabricación de PCB por su excelente visibilidad y un buen contraste entre planos, trazas y espacios en blanco. La PCB roja sirve de fondo, lo que hace que la serigrafía destaque maravillosamente. La soldadura roja resiste muy bien la limpieza de los residuos de fundente.
El PCB rojo es útil para detectar cualquier pieza específica que esté presente en el conjunto del grupo. Los equipos de precisión como los recursos analógicos, los osciloscopios y los multímetros de banco emplean con frecuencia máscaras de soldadura rojas.
Pcb azul:
El PCB azul es una placa pesada porque ofrece mucho contraste de serigrafía. Aunque el color azul de la PCB es menos llamativo que los colores verde, blanco o negro de la PCB, sigue siendo la opción más popular ya que ofrece muchas opciones estéticas. Dado que la PCB azul no ofrece bordes de fuerte contraste ni colores de fondo vibrantes, su montaje en la pantalla LCD es excelente. La máscara de soldadura azul se utiliza principalmente en las pantallas LCD para evitar distracciones sistémicas. Si tomamos el PCB azul frente al verde, el verde sigue siendo superior al azul y a todos los demás colores.
Pcb amarillo:
El PCB amarillo se ha hecho popular en todo el mundo. El color amarillo resalta eficazmente el enrutamiento de la PCB. El PCB amarillo puede satisfacer rápidamente diversas demandas, como el estilo, la limpieza y la visibilidad, al igual que muchos otros nuevos colores de PCB. Aunque la PCB amarilla tiene un aspecto agradable, presenta un débil contraste con las trazas y la serigrafía, lo que supone un importante inconveniente. Los PCB amarillos son, por tanto, difíciles de utilizar en muchas aplicaciones típicas.
Pcb blanco:
La PCB tendrá un atractivo estético sorprendente con una resistencia de soldadura blanca. El PCB blanco es cada vez más popular, ya que parece claro en muchos entornos. La cualidad única de este color es que ayuda a resaltar determinados elementos de la PCB.
Las placas de circuito impreso blancas siguen sin ser la primera opción por su propensión a ocultar las trazas. Será un reto comprobar la PCB blanca con una sola linterna. La serigrafía en negro queda fantástica en estas PCB blancas. La PCB blanca sólo se utiliza en LED.
Pcb púrpura:
El PCB de color púrpura es el más caro y sólo se utiliza en placas de circuitos submarinos. Además, el color púrpura hace que las pruebas de circuitos sean fáciles y eficaces.
Diferencias en la máscara de soldadura de PCB:
La producción de conjuntos electrónicos puede verse afectada por los colores. Está permitido utilizar otros colores además del verde. El color de la placa de circuito impreso no afecta al rendimiento, por lo que puede crear problemas adicionales en el diseño de la placa. Sin embargo, será costoso y requerirá mucho tiempo y energía.
Serigrafía PCB:
La serigrafía aplica una fina capa de tinta para escribir información detallada sobre la placa de circuito impreso. Es una parte esencial de la fabricación de PCB, ya que ayuda a identificar sus componentes, marcas, símbolos y logotipos. La serigrafía utiliza tinta no conductora, disponible en amarillo, negro y blanco. El software de PCB utiliza fuentes estándar para la serigrafía. Los colores y las fuentes también se pueden personalizar, pero será caro y complicado.
La serigrafía supone un coste total de 10-15% del coste total de fabricación de PCB. El precio depende principalmente del método de serigrafía. Algunos métodos utilizan tinta acrílica cara, y otros tinta epoxi. El diseño de la serigrafía depende de los espacios, el color, el grosor de la fuente, el ancho de la fuente, etc. Se puede reducir el coste de la serigrafía imprimiendo sólo sobre la cara superior de la placa de circuito impreso y utilizando fuentes y colores estándar. Para la serigrafía de placas de circuito impreso se utilizan tres métodos, que se exponen a continuación.
- - La serigrafía manual se realiza mediante plantillas. Es el método más sencillo de serigrafía. En este método, la tinta se procesa al horno para que la serigrafía sea perfecta. Esto permite también la impresión de textos significativos.
- - La imagen fotográfica líquida (LPI) se realiza recubriendo la placa con epoxi y procesándola después mediante radiación UV. Este método es similar a una máscara de soldadura. Así se consigue la serigrafía más precisa y de mayor calidad. Este proceso se utiliza principalmente para imprimir líneas.
- - La impresión de leyenda directa (DLP) es el método más caro. Utiliza tinta acrílica y un proyector de inyección de tinta. La tinta se extiende sobre la placa de circuito impreso mediante software CAD y luego se procesa mediante luz UV.
Por qué los PCB son verdes:
El núcleo físico de una placa de circuito estándar tiene un color amarillo apagado. Una placa de circuito impreso que parece "verde" no lo es. El componente verde es la resina de soldadura, la máscara de soldadura o la grasa de soldadura. Las placas se recubren con una resina sólida que tiene pigmentos de color mediante una técnica de serigrafía. Las máscaras de soldadura regulan el flujo de la soldadura fundida y protegen las trazas eléctricas que hay debajo del polvo y la humedad.
El verde es un color estándar para PCB. El verde es visualmente agradable y el color que menos cansa. Los trabajadores prefieren el verde porque no afecta a la inspección y alivia la fatiga. El color verde es superior a cualquier otro color de PCB porque identifica rápidamente los residuos y las trazas en la placa de circuito impreso. No dificulta la inspección porque crea un alto contraste. Desempeña un papel esencial en la fabricación, ya que tiene excelentes propiedades visuales. El PCB de color verde es beneficioso porque no afecta a la inspección, es rentable y produce buenos resultados. Por eso la mayoría de los PCB son verdes.
Conclusión:
La placa de circuito impreso es la parte central de todo circuito electrónico. Si tiene algún defecto, afectará a todo el sistema. Cada vez es más probable que el fabricante se quede sin diseños con información suficiente para cubrir un panel entero simultáneamente, ya que hay que añadir características concretas. Así que hay que ser cuidadoso y profesional a la hora de diseñar placas de circuito impreso.
Debe elegir el color perfecto para su placa de circuito impreso, que sea rentable e ideal en todos los aspectos. Existen diferentes opciones con variables como el grosor de la placa o el color de la máscara de soldadura. Aunque el fabricante acepte cumplir su requisito concreto, puede que tenga que pagar por el panel completo. Esto aumenta la producción de residuos y, por tanto, los costes. La mayoría de los fabricantes ahorran costes limitando determinadas combinaciones de colores y características.