mis on trükkplaat?
Sissejuhatus:
Trükkplaat koosneb isoleerivast põhjaplaadist, ühendusjuhtmetest ja padjadest elektroonikakomponentide kokkupanekuks ja keevitamiseks. Ja sellel on juhtivate liinide ja isoleerivate põhjaplaatide kaks funktsiooni. Integraallülitused ja elektroonilised komponendid, nagu takistid ja kondensaatorid, ei saa töötada ühe üksikisikuna. Ainult siis, kui neil on tugi trükkplaadil ja nende ühendamiseks on juhtiv ristmik, saavad nad selles tervikus täita oma ülesandeid. Trükkplaat on skelett, mis toetab komponente ja torujuhe, mis ühendab elektrilisi signaale. Mõnel trükkplaadil on komponendid, näiteks takistid, kondensaatorid ja induktiivpoolid, mis muutuvad funktsionaalseteks ahelateks ja toimivad seadmetena.
Mõjud:
Trükkplaadid on elektroonikaseadmete aluseks. See tähendab, et trükkplaadid muudavad vooluringi miniatuurseks ja intuitiivseks ning mängivad olulist rolli fikseeritud kihtide masstootmises ja elektriseadmete paigutuse optimeerimises. Kuna erinevad paigas olevad komponendid on valitud, ühendatakse need elektroonikaseadmete ootuspäraseks tööks. See võib asendada keerulisi juhtmeid ja realiseerida elektriühenduse ahela erinevate komponentide vahel. Ja see lihtsustab elektroonikatoodete kokkupanekut ja keevitamist, vähendab traditsiooniliselt juhtmestiku töökoormust, vähendab dramaatiliselt töötajate töömahukust, vähendab masina kogumahtu, vähendab toote maksumust ning parandab elektroonikaseadmete kvaliteeti ja töökindlust.
Laienda:
Trükiplaadi tehniline tase on märk kahepoolsetest ja mitme auguga metalliseeritud trükiplaatidest: tegemist on kahepoolse metalliseeritud trükiplaadiga, mida toodetakse suurtes kogustes. Padjade, 2.50 või 2.54 mm standardvõre ristumiskohale saab märgiks panna juhtmete arvu. See asetas traadi kahe elukoha vahele ja asetas traadile madala tihedusega trükiplaadi, mille traadi laius oli suurem kui 0.3 mm. Asetage kahe padja vahele kaks juhet. See on keskmise tihedusega trükkplaat, mille traadi laius on umbes 0.2 mm. Panime kahe maja vahele kolm juhet, mis on suure tihedusega trükkplaat. Ja traadi laius on umbes 0.10-0.15 mm. Asetage kahe padja vahele neli juhet, pidades seda ülikõrge tihedusega trükiplaadiks, mille joone laius on 0.05–0.08 mm.
Millest trükkplaat on valmistatud?
Trükkplaadi materjal
Trükkplaadi (PCB) esmane materjal on vasega kaetud laminaat ja kompositsioon on substraat, vaskfoolium ja liim. Esiteks on aluspinnaks isoleerkihtplaat. See on kirjutatud sünteetilisest polümeervaigust ja tugevdatud materjalidest; Katke aluspinna pind kõrge juhtivuse ja hea joottavusega puhta vaskfooliumi kihiga. Tavaline paksus on 35-50/ma, kata aluspinnale vaskfoolium. Teiseks, vaskkattega laminaat ühel küljel, mida nimetatakse ühepoolseks vaskkattega laminaadiks. Ja vaskkattega laminaat vaskfooliumiga aluspinna mõlemal küljel, mida nimetatakse kahepoolseks vaskkattega laminaadiks; Üldjuhul on liim valmis, kas katta vaskfooliumi aluspinnal. Tavaliselt kasutatavatel vaskkattega laminaatidel on kolm paksust: 1.0 mm, 1.5 mm ja 2.0 mm.
Trükkplaadist on saanud kaasaegse elektroonikakomponentide tööstuse kõige aktiivsem tööstusharu. Ja selle tööstuse kasvumäär on üldiselt umbes kolm protsendipunkti kõrgem kui elektroonikakomponentide tööstuses. Ja viimastel aastatel on elektroonikatööstuse arenguga suurenenud nõudlus trükkplaatide järele. Seetõttu on ka vaskkattega laminaate palju. Erinevad isoleermaterjalid võib jagada pabersubstraadiks, klaasriidest substraadiks ja sünteetiliseks puitkiudplaadiks. Samamoodi võib erinevate sideainevaikude järgi jagada fenool-, epoksü-, polüestri- ja polütetrafluoroetüleeniks; selle võib vastavalt eesmärgile jagada üldiseks ja konkreetseks tüübiks.
Tavaliselt kasutatavate vasega plakeeritud laminaatide struktuur ja omadused
- Vasega plakeeritud fenoolpaberi laminaat
Laminaat, mis on valmistatud isoleerivast immutatud paberist (TFS-62) või puuvillakiuga immutatud paberist (1TZ-63), mis on immutatud fenoolvaiguga ja seejärel kuumpressitud. Kokkuvõtteks ühe leelisevaba klaasiga immutatud lapiga, millega saab kleeplindi kinnitada mõlemale pinnale. Kata üks pool vaskfooliumiga. Peamiselt kasutatakse seda raadioseadmetes trükkplaadina.
- Vasega plakeeritud fenoolklaasist riidest laminaat
See on laminaat, mis on valmistatud fenoolepoksüvaiguga immutatud ja kuumpressitud leelisevabast klaasriidest. Selle ühel või mõlemal küljel on vaskfoolium. Selle eeliseks on kerge kaal, head elektrilised ja mehaanilised omadused ning mugav töötlemine. Tahvli pind on helekollane. Kui kasutate kõvendina melamiini, on plaadi pind heleroheline ja hea läbipaistvusega.
- Vasega kaetud PTFE laminaat
See on vaskplaadiga plaat, mille aluspinnaks on PTFE plaat, mis on kaetud vaskfooliumiga ja kuumpressitud. Peamiselt kasutatakse seda kõrgsageduslike ja ülikõrgsageduslike ahelate trükiplaatide jaoks.
- Vasega kaetud epoksiidklaasist lapiga laminaat
See on augumaterjalist metalliseeritud trükitahvlid, mida kasutatakse tavaliselt aukudega metalliseeritud trükiplaatide jaoks.
- Pehme polüester vasega kaetud kile
See on lindikujuline materjal, mis on valmistatud polüesterkilest ja vasest kuumpressimise teel. Seejärel rullitakse see spiraalikujuliseks ja asetatakse pealekandmise ajaks seadmesse. Niiskuse suurendamiseks või vältimiseks valame selle sageli epoksüvaiguga auku. Lisaks kasutatakse seda peamiselt painduva trükkplaadi ja trükikaablina ning seda saab kasutada pistikute üleminekuliinina.
Trükkplaatide tootmisprotsess
1: andmete optimeerimine
Andmete optimeerimine on otseselt seotud tootmise lihtsuse, materjalide kasutusmääraga; praagi määr; tootmisliini töökoormus; Seega on andmete optimeerimine plaaditehase kõige kriitilisem põhiprotsess! Samuti on suur erinevus plaaditehase materjali optimeerimise ja projekti disainiprojekti sõprade vahel; on vaja mõista projekteerimisandmete lihtsaid põhimõtteid; suhelda projekteerimisprojektiga; vältige toodetud toote ja disaininõuete vastuolulisust! Kaaluge ka ladumiskujundust; see on tihedalt seotud SMT tehase tööga; hea ladumiskujundus võib aidata SMT-l päästa halva paigutuse olukorra; samaaegselt võib see tõsta ka plaaditehase materjalide kasutusmäära!
2: lõikamine
Lõikamise reegli optimeerimiseks vajalikest tehnilistest andmetest erinevad töölaua suurus ja projekti protsessi materjalimudel. Iga materjalimudeli ulatusliku materjali suurus on erinev. Saadaval suurusel on tavaliselt kaks spetsifikatsiooni: 41 * 49. Seega, kui on olemas kaks materjalimudelit mõõtmetega 43 * 49 tolli, võiks selle jagada mitmeks tüübiks. Seal on papp, klaaskiudplaat, kõrgsagedusplaat, kõrge TG jne; ka tootjad on erinevad. Kõige sagedamini kasutatakse Taiwani Nanya Jiantao Shengyi, PTFE ja Rogersi tahvlit, seega kontrollige kindlasti disainiprojekti nõudeid.
3: puurimine
Puurimise esmane eesmärk on ühendada esmalt trükkplaadil olevad pistikühendust vajavad augud läbipääsuavadega; fikseerige vajalikud augud; Kasutage CNC-puurimiseks ava läbimõõt on vahemikus 0.15-6.0 ja purki; Laserit kasutage ainult väikeste aukude puurimiseks (Märkus: selle protsessi maksumus on väga kõrge ja inseneriprojektis ei ole soovitatav kasutada 0.1 Via auke); tavaliselt kasutatavad puurimismasinad on praegu Huaqiangi masinad ja 48,84 süsteemiga puurimismasinad; Puurimiskiirus on vahemikus 160,000 200,000 kuni 220,000 XNUMX pööret; seal on ka XNUMX XNUMX pööret.
4: sukeldusvask
Sukeldusvask tähendab puuritud aukude katmist vasega. Praegu on Hiinas vase uputamiseks kaks protsessi. Tuleme esimese juurde (1: Puhta vase uppumisprotsess: see on praegune vana protsess ja sellega võib rahule jääda.
Kõigi trükkplaatide tootmine eeldab, et ava vase paksus võib olla üle 18 um. Pilu vase paksus võib olla üle 18 um ja paksenemine 30 um, et vastata trükkplaadi liigse voolu nõuetele; teine on mustamise (juhtiva liimi) protsess, kuna praegune hind on odav. Trükkplaat võib ka põhjust kasutada, kuid sellel protsessil on saatuslik viga, et augu seina vase paksus on kõhn, ainult vahemikus 12-16 um. Ja see ei saa läbida UL-i sertifikaati ning see ei saa anda suurt voolu ega töötada pikka aega).
5: ofort
Söövitamise roll on trükkplaadi joonte tegemine; söövituse piir on 2min tavaliselt sobib 3min; üldplaaditehasele meeldib rohkem kui 5min; muidugi mida täpsem, seda suurem väärtus.
6: jootemask
See on jootemaski valmistamiseks; jootemaski ülesanne on muuta vastavat värvi ja lekkida välja kohtades, kus on vaja akent avada; raskus seisneb vajaduses toota IC-jootmaski sildu BGA-sid konkreetsetel ülitäpsetel plaatidel. IC-jootmaski sillad peavad tavaliselt hoidma sildade vahel 6-minutilist vahet; BGA raskus seisneb selles, et BGA aken on tavaliselt veidi suurem kui juhtme ots ja ainult umbes 1 minut ühel küljel. See ei sobi jootemaski printimiseks ja halvaks joondamiseks; Kui aken on liiga suur, ei ole tekkivad BGA punktid ümarad ja aken on liiga suur, mille tagajärjeks on joote libisemine ja defektsed tooted!
7: märkide printimine
Tähemärkide trükkimisel tuleb tähelepanu pöörata kolmele asjale (esimene on värv ja tindi tüüp ning teine on see, et trükk ei tohi olla vastuolus kohale prinditava plokiga!)
8: Pinnatöötlus
Pinnatöötluseks on palju protsesse. (tavaliselt kasutatakse pliipihustustina, pliivaba tinapihustit, sukelduskuld ja elektrikuld, OSP, sukeldustina jne)
9: kuju töötlemine
Kujude töötlemiseks on kaks võimalust: üks on CNC; teine on stantsimine (CNC on sileda välimusega; vormi mulgustamine on kare).
10: Test
Tavaliselt kasutatakse testimiseks rack-testi ja lendava sondi test; testiraami testimise efektiivsus on palju suurem.
milleks trükkplaati kasutatakse?
Trükkplaadi funktsioon
PCB-l on elektroonikaseadmetes järgmised funktsioonid.
(1) Pakkuge mehaanilist tuge erinevate elektrooniliste komponentide (nt integraallülitused) kinnitamiseks ja kokkupanemiseks, teostage juhtmestik ja elektriühendus või elektriisolatsioon erinevate elektrooniliste komponentide, näiteks integraallülituste vahel, ning tagage nõutavad elektrilised omadused.
(2) Esitage jootemaski graafika automaatse keevitamise jaoks ning identifitseerige märgid ja illustratsioonid komponentide sisestamiseks, kontrollimiseks ja hooldamiseks.
(3) Pärast seda, kui elektroonikaseadmed on trükkplaadid kasutusele võtnud, saab sarnaste trükiplaatide ja automaatselt sisestatud või paigaldatud elektrooniliste komponentide järjepidevuse, automaatse jootmise ja automaatse tuvastamise tõttu vältida käsitsi juhtmestiku vigu, tagades elektroonikatooted. Toote kvaliteet parandab tööviljakust, vähendab kulusid ja hõlbustab hooldust.
(4) Esitage nõutavad elektrilised omadused, iseloomulik takistus ja elektromagnetilise ühilduvuse karakteristikud kiir- või kõrgsagedusahelates.
(5) Trükkplaat, mille sees on passiivsed osad, pakub teatud elektrilisi funktsioone, lihtsustab elektroonilist paigaldusprotseduuri ja parandab toote töökindlust.
(6) Suuremahulistes ja ülisuurtes elektroonikapakendite komponentides pakkuge tõhusat kiibikandjat elektrooniliste komponentide miniatuurse kiibi pakendamiseks.
Trükkplaatide omadused
Põhjus, miks PCB-d saab üha laiemalt kasutada, on see, et sellel on palju ainulaadseid eeliseid, mis on järgmised:
Suure tihedusega
Aastate jooksul on trükkplaatide suur tihedus arenenud vastavalt integraallülituste integreerimise ja paigaldustehnoloogia edenemisele.
kõrge töökindlus
Läbi mitmete ülevaatuste, testide ja vananemistestide ning muude tehniliste vahenditega tagate PCB-de usaldusväärse töö pikaks ajaks (tavaliselt 20 aastaks).
Disainitavus
PCB-de erinevad omadused (elektrilised, füüsikalised, keemilised, mehaanilised jne) suudavad täita disaini standardimise ja standardimise kaudu. Nii on projekteerimisaeg lühike ja efektiivsus kõrge.
Valmistatavus
PCB võtab kasutusele kaasaegse juhtimise, mis võimaldab toote kvaliteedi ühtsuse tagamiseks realiseerida standardimise, ulatuse (koguse) ja automaatse tootmise.
Testitavus
On loonud suhteliselt täieliku katsemeetodi ja katsestandardi, kasutades erinevaid katseseadmeid ja -instrumente, et tuvastada ja hinnata PCB-toodete sobivust ja kasutusiga.
Kokkupandatavus
PCB tooted on mugavad erinevate komponentide standardiseeritud kokkupanekuks ning automatiseeritud ja suuremahuliseks masstootmiseks. Peale selle moodustab PCB ja erinevate muude elementide kokkupanek kogu masina jaoks olulisemad osad ja süsteemid.
Hooldatavus
Alates nende PCB toodete ja erinevate komponentide kokkupanemisest standardiseeritud disainis ja suuremahulises tootmises, standardeerige ka need komponendid. Seega, kui süsteem ebaõnnestub, saavad need selle kiiresti, mugavalt ja paindlikult välja vahetada ning süsteemi kiiresti tööle taastada.
PCB-l on muid eeliseid, nagu süsteemi miniatuursus ja kerge kaal ning kiire signaaliedastus.