Défauts d'assemblage des circuits imprimés et comment les corriger

Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont essentielles au fonctionnement des appareils électriques ou des gadgets tels que les téléphones, les ordinateurs et de nombreux autres appareils électriques. Ils transportent essentiellement des informations électriques sous forme de bits et les transmettent au composant requis afin d'exécuter un programme. Le programme exécute alors la tâche et permet à l'appareil de fonctionner.

Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont en fait le centre de contrôle d'un appareil électrique. Sans elles, c'est un peu comme une voiture sans moteur, elles ne fonctionnent pas. Mes recherches porteront principalement sur les défauts, l'assemblage et les moyens de réparer les circuits imprimés.

Pour de nombreux projets haut de gamme et intelligents, les défauts d'assemblage des cartes de circuits imprimés peuvent créer de graves problèmes à plusieurs égards :

Délai de mise sur le marché

Les défauts d'assemblage affecteront le délai de mise sur le marché de votre produit. La résolution de tout problème d'assemblage prend du temps, et il faut que toute l'équipe travaille ensemble.

 Cost 

Tout retard dans la mise sur le marché d'un produit augmente le coût du projet, et ces défauts entraînent souvent un dépassement du budget.

Péfaut de performance

Si une carte de circuit imprimé défectueuse a été mise sur le marché, elle peut entraîner des défaillances au niveau des performances, ainsi que des incidents de sécurité. Tous ces éléments affecteront la réputation de la marque de l'entreprise. L'entreprise devra rappeler les produits non qualifiés et même assumer des responsabilités juridiques, ce qui affectera la promotion du projet et son coût.

Pour éviter que ces problèmes ne nuisent à votre entreprise et ne contribuent à des problèmes de longue date en matière de gestion de la sécurité des projets, veillez à ce que votre équipe comprenne les défauts d'assemblage de circuits imprimés les plus courants et la manière de les réduire.

Nous pouvons vous aider en vous donnant les meilleurs conseils au monde dans ce domaine. Voici un aperçu des défauts d'assemblage de circuits imprimés les plus courants et les plus préjudiciables que l'équipe a rencontrés en travaillant sur le projet...

La nomenclature est incorrecte

Pour une équipe professionnelle, la nomenclature doit être exacte afin d'éviter les retards lors de l'assemblage. Parfois, la nomenclature contient des informations erronées, comme des informations obsolètes ou un numéro de pièce qui ne correspond pas à la pièce qui lui a été attribuée. Dans de nombreux cas, les pièces commandées sont trop grandes pour le circuit imprimé. Ces erreurs ne sont souvent découvertes par les professionnels qu'après l'expédition et l'installation des pièces. C'est pourquoi l'équipe doit vérifier plusieurs fois que toutes les informations figurant sur la nomenclature sont exactes avant de poursuivre le projet.

Des erreurs de conception en vue de la fabrication

Le DOF est un élément clé dans la conception des cartes de circuits imprimés. Il est fréquent que les équipes commettent des erreurs dans le placement des composants. Par exemple, un problème courant est que les composants sont trop proches les uns des autres. Si vous ne vous concentrez pas sur la précision de l'espacement, votre équipe se rendra compte qu'elle ne peut pas automatiser correctement. Par conséquent, votre équipe de fabrication sera confrontée à certaines difficultés lors de l'utilisation des machines de prélèvement et de placement.

 

Wproblème de vieillissement

La soudure doit être positionnée sur la carte de circuit imprimé de manière à assurer le soutien structurel des composants. Par exemple, les entreprises qui utilisent le soudage à la vague doivent s'assurer que leurs pièces rotatives peuvent entrer dans les vagues verticales. Pendant le soudage à la vague, le fait de placer une pièce plus haute derrière une pièce plus courte peut créer un effet d'ombre, ce qui entraîne une réduction de la résistance à la traction des joints de soudure sur les broches. Il existe de nombreux autres problèmes importants liés à ce phénomène :

1. suppression logique

2. absence de couche de résistance à la soudure

3. fournir une zone limitée pour l'entretien

 

1. suppression logique

Au cours de la fabrication, les équipes peuvent appliquer une chaleur inégale pendant la refusion, et les composants peuvent se tenir debout à une extrémité sans que les extrémités soient soudées. Ce problème, appelé "suppression logique", est généralement causé par des largeurs de trace différentes entre les deux sections, ce qui signifie que la trace la plus large agit comme un radiateur. Les équipes veillent à ce que la chaleur soit transmise de manière homogène dans l'ensemble du circuit.

est le meilleur moyen d'éviter l'enlèvement logique et tous les problèmes de placement des composants qui en découlent.

2. absence de couche de résistance à la soudure

Dans de nombreux projets élaborés de conception de circuits imprimés, l'équipe peut ne pas utiliser de couches de résistance à la soudure en raison d'un manque d'espace de travail. L'absence de couche de résistance à la soudure peut entraîner la formation d'un pont de soudure lorsque le composant est connecté au circuit imprimé pendant l'assemblage. Cela causera de nombreux problèmes, c'est pourquoi les bonnes équipes chinoises ajouteront des couches de résistance à la soudure sur toutes les surfaces fines du circuit imprimé.

3. fournir une zone limitée pour l'entretien

L'accès aux réparations est un élément important à prendre en compte lors de la conception des PCBS. Le produit doit être conçu de manière à permettre une maintenance ou une mise à niveau sans faille de la carte de circuit imprimé à l'avenir.

Si l'espace entre les composants est insuffisant, les équipes ne peuvent pas réparer les systèmes ou fabriquer des pièces de manière efficace. Ce problème peut allonger le temps nécessaire à certaines mises à niveau et peut facilement endommager les composants des circuits imprimés lorsque les techniciens procèdent à des changements de composants.

7 types de défauts de soudage des circuits imprimés à connaître

Il faut bien l'admettre, le soudage est un travail difficile. Les employés ont besoin d'années de formation pour maîtriser la bonne soudure, et même les machines ne sont pas 100% correctes. Inévitablement, vous rencontrerez un jour ou l'autre des défauts de soudage de circuits imprimés.

Cependant, en comprenant les défauts de soudage les plus courants des circuits imprimés, vous pouvez prendre des mesures pour les éviter et vous vous rapprochez de la prévention des défaillances des circuits imprimés.

Défauts de soudure courants dans les circuits imprimés.

Les défauts de soudage peuvent survenir pour diverses raisons, des erreurs de l'opérateur aux contaminants. Le plus coûteux et le plus connu de ces défauts est le :

• 1 Ouvrir
• 2 Trop de soudure
• Changement à 3 composantes
• 4 jointures froides
• 5 Pont à souder
• 6 sangles et éclaboussures
• 7 coussin de levage

13 Problèmes courants de soudage de circuits imprimés que l'équipe peut éviter

• 1. Pontage de soudure
• 2. Trop de soudure
• 3. Boule d'étain
• 4. Connecteur froid
• 5. Connecteur surchauffé
• 6. Pierre tombale
• 7. Mouillabilité insuffisante (trou traversant)
• 8. Mouillabilité insuffisante (montage en surface)
• 9. Saut de soudure
• 10. Coussins de levage
• 11. Manque de soudure
• 12. Éclaboussures/toiles de soudure
• 13. Trous d'épingle et trous de soufflage

Que pouvons-nous faire pour éviter les problèmes de soudage ?

Tenir compte de la conception du soudage par résistance

La couche de résistance à la soudure, généralement de couleur verte, recouvre la surface du circuit imprimé d'une fine couche de polymère afin de protéger le cuivre de l'environnement. En même temps, la couche de résistance à la soudure est disponible dans une variété de couleurs, y compris le vert, le blanc, le bleu, le noir, le rouge, le jaune, etc. La couche de résistance à la soudure peut protéger le circuit, elle est anticorrosion et résistante à l'humidité. Outre la prévention de l'oxydation, elle empêche également la formation de ponts d'étain, ce qui est également précieux. Lorsque la soudure n'adhère pas bien au revêtement. Une couche barrière peut être conçue entre les pads pour former un barrage de couche barrière. Ceci est particulièrement utile pour les puces telles que les ics et les BGA, où l'espace entre les pads peut être aussi fin que quelques millièmes de pouce.

 Placer des marqueurs de référence

La marque de référence est une ouverture circulaire de la couche de résistance à la soudure avec une pièce circulaire de cuivre nu au centre qui sera placée sur la carte de circuit imprimé pendant la phase de conception de la carte de circuit imprimé. Les composants qui nécessitent une manipulation spéciale sont référencés par des étiquettes de référence du panneau et des composants individuels. La machine de prélèvement et de placement les traite comme des points de référence sur le circuit imprimé afin d'aligner les composants CMS sur la carte. Si elles sont utilisées correctement, la précision du montage peut être améliorée. De même, une mauvaise conception des repères (par exemple, un placement incorrect ou un nombre insuffisant de points de référence) peut entraîner une mauvaise orientation et donc augmenter le risque de problèmes de soudure.

 Coopérer avec de bonnes usines d'assemblage de circuits imprimés

Si la soudure manuelle et l'approvisionnement en composants vous posent trop de problèmes, ou si vous êtes confronté à des problèmes concernant le travail de composants minuscules qui pourraient s'avérer être une énigme à la portée de vos yeux, alors travaillez avec une entreprise professionnelle d'assemblage de PCB qui est expérimentée et familière avec les pièges de l'assemblage de PCB. UETPCB offre des services complets clés en main, y compris l'approvisionnement en pièces et l'assemblage, etc. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production de masse, l'UETPCB est le partenaire idéal pour un assemblage de circuits imprimés en douceur et sans souci.

Nous offrons une variété de parrainages et de services à valeur ajoutée pour offrir une expérience PCB inégalée conçue pour minimiser les échecs et maximiser la productivité et l'efficacité tout en soutenant les développeurs. Nous incluons des inspections de conception de PCB DFM et PCBA DFA, ainsi que des tests fonctionnels gratuits d'une pièce par commande de PCBA, et des prototypes gratuits pour les utilisateurs commerciaux, et nous fournissons des services pour Raspberry PI, Tesla et beaucoup d'autres entreprises internationales.

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La sélection d'une équipe d'assemblage qualifiée et de haut niveau est le meilleur moyen d'éliminer les erreurs et de les éviter

La sélection d'une équipe d'assemblage qualifiée et de haut niveau est le meilleur moyen d'éliminer les erreurs et de les éviter

Pour éviter chacune des erreurs que nous soulignons, veillez à choisir une équipe d'assemblage de haut niveau ayant au moins dix ans d'expérience. Les entreprises qualifiées peuvent fournir des conceptions précises pour l'étape de fabrication sans soudure.

Votre équipe professionnelle doit être compétente dans les domaines suivants

Analyse de la composition

L'inspection complète des composants est un autre facteur clé dans le cadre d'une collaboration avec une entreprise de technologie électronique. L'entreprise partenaire doit être en mesure d'examiner les besoins en énergie et l'emplacement de chaque composant afin de garantir une gestion efficace de la chaleur. Les experts en composants qui comprennent le marché vous aideront à trouver autant d'alternatives que possible aux pièces de circuits imprimés qui peuvent être achetées ou facilement obtenues.

 

Conception pour la fabrication

Les entreprises de qualité qui travaillent avec votre société doivent être en mesure d'examiner les problèmes de fabrication liés à la conception des circuits imprimés. Le processus consiste à analyser la compatibilité du circuit imprimé et de tous ses composants, puis à prendre en compte les dimensions de la carte et le processus de soudage pour garantir l'intégrité de la structure complète à chaque étape de la fabrication.

Inspection finale des produits finis

Avant la production en série de PCBS, les conceptions doivent être inspectées par des experts qualifiés en matière d'assemblage de PCB. L'équipe exceptionnelle utilisera des systèmes tels que la détection optique automatisée, qui comprend l'utilisation de caméras professionnelles pour détecter les défaillances structurelles catastrophiques. La caméra professionnelle de l'équipement vérifiera des facteurs tels que la position des composants, les soudures manquantes et les courts-circuits. Une fois l'analyse approfondie terminée, vous disposerez d'un circuit imprimé parfait, prêt à être commercialisé.

Le centre de pilotage des circuits réalise l'assemblage des PCB en Chine

Nous sommes une entreprise de fabrication électronique professionnelle (fabricant de circuits imprimés en Chine) avec plus de 15 ans d'expérience dans la fourniture de services professionnels d'assemblage de circuits imprimés. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, du médical, de l'électronique grand public, de l'aérospatiale, des communications numériques, du contrôle industriel, etc. Nous travaillons tous dur pour produire les circuits imprimés les plus rentables pour nos clients.