Notre service de circuits imprimés rigides-flexibles sur mesure
La conception de circuits imprimés rigides-flexibles intègre des éléments des circuits imprimés rigides et flexibles, et combine leurs avantages respectifs. Ainsi, un circuit imprimé rigide-flexible peut être plié ou fléchi tout en conservant la forme des zones nécessitant un renforcement. Ce type de circuit imprimé est généralement multicouche : il comprend des substrats flexibles assemblés à des couches rigides. Les fabricants de circuits imprimés rigides-flexibles intègrent les couches flexibles et les parties rigides de manière transparente.
Avantages
- Résistance aux chocs et vibrations de haut niveau
- Légèreté
- Haute densité de circuits
Choisissez-nous pour votre projet de circuit imprimé rigide-flexible
Nous disposons d'un processus de fabrication de circuits imprimés performant et pouvons traiter votre commande rapidement. Vous pouvez avoir la certitude que nous vous fournirons un service optimal.
Service de vérification gratuit DFM
Nous vous offrons le meilleur prix d'usine
Contrôle qualité rigoureux à chaque étape
Service 24 / heure
Livraison 100% à l'heure
Service de retour et de remboursement
Nos capacités de fabrication de circuits imprimés rigides-flexibles
| Fonctionnalité | Capability |
|---|---|
| Couche | 1-12 |
| Min. Suivi / espacement | 0.065 mm / mm 0.065 |
| Taille minimale du trou/pa | 0.10 / 0.35 mm |
| Épaisseur rigide-flexible | 0.25-6.0mm |
| Précision du perçage | +/- 0.05 mm |
| Tolérance de diamètre PTH | +/- 0.05 mm |
| TAILLE MAXIMALE WPNL | 620 mm × 500 mm |
| Cuivre de finition (pièce flexible) | 0.5-2oz |
| Cuivre de finition (partie rigide) | 1-10 oz |
| Traitement de surface | ENIG |
| Épaisseur maximale de la carte : diamètre du PTH | 13:1 |
| Temps de construction | 7 à 20 jours |
| RFQ | 1 à 2 jours |
Application PCB Rigide Flex
Les circuits imprimés rigides-flexibles sont plus coûteux que les autres types de circuits imprimés. Cependant, ils trouvent des applications dans de nombreux secteurs, notamment l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et la défense. De plus, ils sont parfaitement adaptés à certains produits commerciaux.
Les circuits imprimés rigides-flexibles peuvent constituer une solution optimale dans plusieurs situations. Ce type de circuit imprimé, utilisé dans ce genre de cas, représente le choix le plus économique.
- Environnement à fortes vibrations et à chocs importants.
- Les secteurs qui privilégient la fiabilité et la précision au détriment des coûts.
- Applications haute densité.
- Applications nécessitant plusieurs cartes de circuits imprimés rigides.
Comment sont fabriqués les circuits imprimés rigides-flexibles ?
Le processus de fabrication des circuits imprimés rigides-flexibles comprend quatre étapes. Il commence par la structuration photochimique du circuit. Viennent ensuite la formation des microvias, l'adhésion et le nettoyage.
Étape 1 : La gravure de motifs sur les circuits imprimés rigides-flexibles est l'étape principale de leur fabrication. La qualité des images dépend de l'épaisseur de la source lumineuse et de la résine photosensible. Les fabricants utilisent une source lumineuse collimatée et intense pour obtenir une image nette et précise. Il est à noter qu'une résine photosensible plus fine produit une image plus fine.
Étape 2 : La formation des microvias est une étape cruciale du processus de fabrication des circuits imprimés rigides-flexibles. Ces derniers diffèrent des circuits imprimés rigides. Cependant, les fabricants ont réalisé des progrès significatifs dans le contrôle de la taille et de la qualité des trous percés. La différence entre circuits imprimés rigides et rigides complexifie ce processus.
Étape 3 : Un panneau rigide flexible utilise des adhésifs acryliques à coefficient de dilatation thermique (CDT) élevé. Il est composé de préimprégnés époxy à faible fluidité ou sans fluidité, ce qui permet de réduire la tension de l'adhésif.
Étape 4 : Le processus de nettoyage est effectué après le perçage afin d'éliminer les traces qui pourraient entraîner une faible fiabilité des circuits imprimés rigides-flexibles.
Avantages du circuit imprimé flexible rigide
Les circuits imprimés rigides-flexibles sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels grâce à leur conception flexible particulière. Parmi leurs principaux avantages, on peut citer :
- Fiabilité: L'ajout de connecteurs sur les cartes de circuits imprimés peut accroître le risque de défaillance. Les cartes de circuits imprimés rigides-flexibles constituent une alternative aux connecteurs et permettent de réduire ce risque.
- Économiser de l'espace: Les panneaux rigides-flexibles sont spécialement conçus pour être pliables, ce qui permet un gain de place. Ils offrent ainsi la possibilité d'installer des faisceaux de câbles et des connecteurs de grande taille.
- Facile à tester : Lors de la fabrication, le processus assure l'interconnexion de tous les sous-circuits. Ainsi, les fabricants de circuits imprimés rigides-flexibles peuvent tester ces derniers facilement et rapidement. Des tests réguliers permettent de prévenir certains défauts.
Coût du PCB Rigide Flex
Les circuits imprimés rigides-flexibles sont très appréciés pour leur flexibilité, leur fiabilité et leur coût réduit. En tant que fabricant professionnel de circuits imprimés rigides-flexibles, UETPCB propose des prix compétitifs. Nous détaillons également les facteurs qui influencent le coût de ces circuits imprimés.
De manière générale, les circuits imprimés rigides-flexibles sont plus chers que les circuits imprimés rigides équivalents, en raison des matériaux utilisés et d'un rendement global inférieur.
Les stratifiés souples cuivrés utilisés dans l'emballage représentent un poste de dépense important lors de la fabrication. Différents matériaux peuvent être employés pour la fabrication des circuits imprimés. Le polyester, le polyimide et le PEN, par exemple, sont des matériaux notables. Certains sont constitués de systèmes adhésifs permettant de coller le cuivre sur le circuit imprimé, tandis que d'autres ne le sont pas.
Les fabricants de circuits imprimés rigides-flexibles utilisent généralement exclusivement des stratifiés adhésifs à base de polyamide. Ces matériaux, plus onéreux, améliorent la production et la qualité du produit final. De plus, ils nécessitent des films de polyimide plus épais pour les conceptions à impédance contrôlée, garantissant ainsi le bon fonctionnement du circuit imprimé rigide-flexible.
La complexité du processus de fabrication est un autre facteur contribuant au coût des circuits imprimés rigides-flexibles. Les fabricants de ces circuits imprimés les produisent à partir de composants séparés, qu'ils assemblent ensuite pour former le circuit final, ce qui augmente leur prix.
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