Notre service de circuits imprimés flexibles rigides personnalisés
Les circuits imprimés flexibles rigides intègrent des éléments provenant à la fois des circuits imprimés durs et des circuits imprimés flexibles. Il présente également les avantages des deux. Par conséquent, le circuit imprimé flexible rigide peut être plié ou fléchi tout en conservant la forme des zones qui ont besoin d'un support supplémentaire. Le circuit imprimé flexible rigide est généralement multicouche. Il comprend donc des substrats de circuits flexibles reliés à des cartes rigides. Les fabricants de circuits imprimés flexibles rigides enterrent les couches flexibles et pénètrent complètement dans les sections rigides du circuit imprimé.
Avantages
- Résistance à des niveaux élevés de chocs et de vibrations
- Léger
- Haute densité de circuits
Choisissez-nous pour votre projet de circuit imprimé flexible rigide
Nous disposons d'un processus d'OCP efficace et pouvons traiter votre commande en peu de temps. Vous pouvez compter sur nous pour vous fournir le meilleur service.
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Service de retour et de remboursement
Nos capacités de fabrication de circuits imprimés rigides et flexibles
| Fonctionnalité | Capacité |
|---|---|
| Couche | 1-12 |
| Min. Voie/Espacement | 0,065 mm/0,065 mm |
| Min. Taille du trou/pa | 0,10/0,35 mm |
| Rigid-Flex Épaisseur | 0,25-6,0 mm |
| Précision du forage | +/-0,05 mm |
| Tolérance du diamètre de la PTH | +/-0,05 mm |
| MAX WPNL SIZE | 620 mm × 500 mm |
| Finition cuivre (partie flexible) | 0,5-2oz |
| Finition cuivre (partie rigide) | 1-10 oz |
| Traitement de surface | ENIG |
| Epaisseur maximale du panneau : Diamètre PTH | 13:1 |
| Temps de construction | 7-20 jours |
| DEMANDE DE PRIX | 1-2 jours |
Application PCB Flex Rigide
Le circuit imprimé flexible rigide est plus cher que les autres types de circuits imprimés. Cependant, ses applications couvrent un large éventail d'industries. Il est populaire dans les industries telles que l'aérospatiale, les appareils médicaux et l'armée. En outre, il est idéal pour certains produits commerciaux.
Les circuits imprimés flexibles rigides peuvent être utilisés dans plusieurs circonstances comme solution optimale. Ce type de circuit imprimé utilisé dans ce genre de situation peut être considéré comme le choix le plus rentable.
- Environnement à fortes vibrations et à fortes secousses.
- Les industries qui ont besoin d'une fiabilité et d'une précision de haut niveau plus que de considérations de coût.
- Applications à haute densité.
- Applications nécessitant plusieurs circuits imprimés rigides.
Comment sont fabriqués les circuits imprimés flexibles rigides ?
Le processus de fabrication des circuits imprimés flexibles rigides comporte quatre étapes. Il commence par le modelage photochimique du circuit. Ensuite, il y a la formation de microvia, l'adhésion et le nettoyage.
Étape 1 : La formation d'images sur les circuits flexibles rigides est le principal processus de fabrication des circuits imprimés flexibles rigides. La qualité des images dépend de l'épaisseur de la source lumineuse et de la résine. Les fabricants utilisent une source lumineuse collimatée et intense pour créer une image droite et nette. Il est à noter qu'une résine plus fine crée une image plus fine.
Étape 2 : La formation de microvia. Cette opération est cruciale au cours du processus de fabrication des PCB flexibles rigides. Un circuit imprimé flexible rigide est différent d'un circuit imprimé rigide. Cependant, les fabricants ont fait une percée dans le contrôle de la taille et de la qualité des trous percés. La différence entre le PCB rigide et le carton rigide rend ce processus plus difficile.
Étape 3 : Un panneau rigide flexible utilise des matériaux adhésifs acryliques avec un coefficient de dilatation thermique élevé (TCE). Il comporte des époxydes pré-imprégnés à faible écoulement et sans écoulement, qui peuvent réduire la tensilité de l'adhésif.
Étape 4 : Le processus de nettoyage est effectué après le perçage afin d'éliminer certaines taches qui pourraient nuire à la fiabilité des circuits imprimés rigides et flexibles.
Avantages du circuit imprimé flexible rigide
Les circuits imprimés flexibles rigides sont répandus dans un large éventail d'industries en raison de leur conception flexible spéciale. Parmi les avantages les plus courants, citons
- Fiabilité : L'ajout de connecteurs sur les cartes de circuits imprimés peut augmenter le risque de défaillance. Les cartes de circuits imprimés rigides-flexibles peuvent être considérées comme une contrepartie du connecteur qui réduira le risque de défaillance.
- Gagner de l'espace : Les panneaux flexibles rigides ont une conception spéciale qui permet de les plier. Ils permettent donc de réduire l'utilisation de l'espace. Les cartes flexibles rigides permettent de gagner de la place pour installer des faisceaux de câbles et des connecteurs de haut profil.
- Facile à tester : Lors de la fabrication, le processus met en œuvre une interconnexion pour tous les sous-circuits. Par conséquent, les fabricants de circuits imprimés flexibles rigides peuvent tester les circuits imprimés flexibles rigides facilement et rapidement. Des tests réguliers pour les circuits imprimés flexibles rigides peuvent protéger les circuits imprimés de certains défauts.
Coût des circuits imprimés flexibles rigides
Les circuits imprimés flexibles rigides sont populaires en raison de leur flexibilité, de leur fiabilité et de leur faible coût. En tant que fabricant professionnel de circuits imprimés flexibles rigides, UETPCB vous fournira des coûts raisonnables de circuits imprimés flexibles rigides. Nous soulignons également les facteurs qui influencent le coût des circuits imprimés flexibles rigides.
D'une manière générale, les circuits imprimés flexibles rigides sont plus chers que les circuits imprimés rigides équivalents. Cela s'explique par les matériaux utilisés et les rendements globaux inférieurs.
Les laminés flexibles recouverts de cuivre dans l'emballage sont un facteur de coût important lors de la fabrication. Différents matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication des circuits imprimés. Par exemple, le polyester, le polyimide et le PEN sont dignes d'intérêt. Certains de ces matériaux sont fabriqués à partir de systèmes adhésifs qui peuvent être collés au cuivre du circuit imprimé, tandis que d'autres ne le sont pas.
Les fabricants de produits flexibles rigides utilisent généralement des stratifiés exclusivement adhésifs avec des matériaux de base en polyamide. Il convient de noter que ces matériaux sont plus coûteux. Cependant, ils améliorent la production et la qualité du produit final. En outre, ils ont également besoin de films polyimides plus épais pour les conceptions à impédance contrôlée. Ils garantissent le fonctionnement normal du circuit imprimé flexible rigide.
Le processus de fabrication complexe est un autre facteur de coût des circuits imprimés flexibles rigides. Les fabricants de PCB flexibles rigides créent des cartes flexibles rigides en composants séparés. Ils les assemblent pour former la carte finale, ce qui augmente le coût des circuits imprimés flexibles rigides.
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