Depuis des décennies, l'assemblage de circuits imprimés (PCBA) s'est développé avec succès et de manière stable. Il s'agit d'un composant clé de diverses machines, de terminaux informatiques, d'automobiles et d'autres équipements électroniques. Il est compact et efficace. En outre, ils introduisent électroniquement de nouvelles inventions et technologies à l'échelle mondiale. Ils sont à l'origine d'une innovation dans l'industrie électronique.
Méthode d'identification des cartes de circuits imprimés
1.Résistance - Identification du circuit imprimé
Utilisez "R" plus un nombre dans le circuit pour représenter la résistance, par exemple R1 représente la résistance numérotée 1 : R1 représente la résistance numérotée 1. Les principales fonctions des résistances dans le circuit sont : la dérivation, la limitation du courant, la division de la tension, la polarisation, etc. Identification de la carte de circuit imprimé des paramètres : L'unité de résistance est l'ohm (Q2), et l'unité de multiplication est le kiloohm (KQ), le mégohm (MQ2), etc.
2. Capacitance - Identification des pièces du circuit imprimé
En général, on utilise "C" plus un numéro dans le circuit (par exemple, C13 représente le condensateur numéroté 13) pour représenter les condensateurs. Un condensateur est un composant composé de deux films métalliques proches l'un de l'autre et séparés par un matériau isolant au milieu. La caractéristique du condensateur est principalement de bloquer le courant continu et de laisser passer le courant alternatif. La taille de la capacité du condensateur est celle qui permet de stocker l'énergie électrique. L'effet d'obstruction du condensateur sur le signal de courant alternatif est appelé réactance capacitive, qui est liée à la fréquence et à la capacité du signal de courant alternatif.
Méthode d'identification des composants du circuit imprimé : La méthode d'identification de la capacité des circuits imprimés est fondamentalement la même que celle de la résistance. Elle se divise en trois types : méthode d'étiquetage direct, méthode d'étiquetage en couleur et méthode d'étiquetage numérique.
3.Inductance
On utilise généralement "L" plus un nombre dans le circuit pour représenter l'inductance, par exemple L6 représente l'inductance numérotée 6 : L6 représente l'inductance numérotée 6. En enroulant un fil isolé autour d'un certain nombre de tours sur un cadre isolé pour créer la bobine d'inductance, le courant continu peut passer à travers, et la résistance au courant continu est la résistance du fil lui-même, et la chute de tension est très faible. Le courant continu peut traverser la bobine, et la résistance au courant continu est la résistance du fil lui-même, et la chute de tension est très faible. Lorsqu'un signal alternatif traverse la bobine, les deux extrémités de la bobine génèrent automatiquement une force électromotrice auto-induite. La direction de la force électromotrice auto-induite est opposée à la direction de la tension appliquée, ce qui entrave le passage du courant alternatif, de sorte que la caractéristique de l'inductance est de laisser passer le courant continu et de résister au courant alternatif ; plus la fréquence est élevée, plus l'impédance de la bobine est grande. L'inductance et la capacité peuvent former un circuit oscillant dans un circuit.
L'inductance a généralement une méthode d'étalonnage directe et une méthode d'étalonnage par couleur, et la méthode d'étalonnage par couleur est similaire à celle de la résistance. Par exemple, le brun, le noir, l'or et le doré représentent une inductance de 1uH (erreur 5%). L'unité de base de l'inductance est le Hen (H) : Hen (H) L'unité de conversion est : 1H=103mH=106uH.
4. Diode cristal
L'identification des composants des circuits imprimés utilise généralement la lettre "D" plus un numéro dans le circuit pour représenter les diodes à cristaux. Par exemple : D5 représente la diode numéro 5. La principale caractéristique de la diode est sa conductivité unidirectionnelle, c'est-à-dire que sous l'action d'une tension directe, la résistance à l'enclenchement est très faible ; et sous l'action d'une tension inverse, la résistance à l'enclenchement est extrêmement grande ou infinie. Étant donné que la diode possède les caractéristiques susmentionnées, elle est souvent utilisée dans des circuits tels que la rectification, l'isolation, la stabilisation de la tension, la protection de la polarité, le contrôle du code d'identification de la carte à circuit imprimé, la modulation de fréquence et la suppression du bruit dans les téléphones sans fil.
Méthode d'identification des composants du circuit imprimé : L'identification des diodes sur le circuit imprimé est très simple. La plupart du temps, le pôle N (cathode) des diodes de faible puissance est marqué par un cercle de couleur à l'extérieur de la diode. Certaines diodes utilisent également un symbole spécial pour la diode afin d'indiquer le pôle P (positif). Pour indiquer le pôle P (positif) ou le pôle N (négatif), il existe également des symboles de marquage "P" et "N" pour déterminer la polarité de la diode. Les pôles positif et négatif de la diode électroluminescente peuvent être identifiés par la longueur de la broche, et la patte longue est positive, la patte courte est négative.
5.Triode à cristal
L'identification des pièces du circuit imprimé utilise généralement "Q'" plus un numéro dans le circuit pour présenter le transistor, par exemple : Q17 représente le numéro du 17 transistor : Q17 représente le nombre de 17 transistors. La triode à cristal (triode en abrégé) contient deux jonctions PN à l'intérieur et est un dispositif spécial doté d'une capacité d'amplification. Elle se divise en deux types : Le type NPN et le type PNP. Ces deux types de transistors peuvent se compléter en termes de caractéristiques de fonctionnement. La paire de transistors utilisée dans les circuits OTL est composée d'un transistor de type PNP et d'un transistor de type NPN.
6. diode Zener
Les composants des circuits imprimés d'identification utilisent souvent "ZD" plus des numéros dans le circuit pour présenter les diodes zener. Par exemple : ZD5 représente le tube Zener numéroté 5 : ZD5 représente le tube Zener numéroté 5. Le principe de stabilisation de la tension des diodes Zener : La caractéristique des diodes Zener est que la tension aux deux extrémités de la diode Zener est fondamentalement maintenue après le claquage. Pas de changement. Ainsi, lorsque le tube régulateur de tension est connecté au circuit, si la tension de chaque point du circuit fluctue en raison des variations de la tension d'alimentation ou pour d'autres raisons, la tension aux deux extrémités de la charge restera fondamentalement inchangée.
Caractéristiques des défauts : Le défaut de la diode Zener se manifeste principalement par un circuit ouvert, un court-circuit et une valeur de régulation de tension instable. Parmi ces trois types de défaillance, le premier se traduit par une augmentation de la tension d'alimentation ; les deux derniers montrent que la tension d'alimentation tombe à zéro volt ou que la sortie est instable.
7.diode varactor
La diode varactor est une diode spéciale spécialement conçue sur la base du principe selon lequel la capacité de jonction de la "jonction PN" interne de la diode ordinaire peut changer avec la variation de la tension inverse appliquée. Les diodes à varactor sont principalement utilisées dans le circuit de modulation à haute fréquence des téléphones mobiles ou des lignes terrestres dans les téléphones sans fil pour réaliser la modulation des signaux à basse fréquence en signaux à haute fréquence et les transmettre.
En fonctionnement, la tension de modulation de la diode varactor est généralement ajoutée à l'électrode négative, de sorte que la capacité de jonction interne de la diode varactor varie en fonction de la tension de modulation.
Comment identifier les composants d'un circuit imprimé
La première étape de l'identification des composants des circuits imprimés :
Déterminez d'abord le circuit imprimé. Il s'agit généralement d'une puce ou d'un circuit imprimé rectangulaire de base, généralement vert ou bleu.
La deuxième étape de l'identification des pièces de circuits imprimés :
Identifier d'autres types de composants de la carte de circuit imprimé. En général, ces composants contrôlent et ajustent le courant de l'ensemble de la carte d'alimentation. Y compris la résistance : code couleur du tube pour réduire le courant. Condensateurs et potentiomètres : généralement rectangulaires ou circulaires, ils utilisent des ohms de résistance variable pour mesurer la marque. Oscillateur : Lorsque le cylindre ou la boîte est marqué d'un "X" ou d'un "Y". Boîtier électrique (marqué de la lettre "K") et transformateur (marqué d'un "T"). Et d'autres composants électroniques tels que les composants passifs (avec deux fils bifurqués) et les capteurs (pièces en spirale).
La troisième étape de l'identification des composants du circuit imprimé :
Localisez la pile, le fusible, la diode et le transistor de la carte de circuit imprimé. La pile est un petit tube, semblable à l'apparence d'une petite pile domestique. De même， le fusible peut ressembler à celui de votre maison. Les diodes sont reliées à des fils (elles sont généralement marquées d'un "D") et ressemblent à des tubes transparents ou translucides. Les transistors sont de petites pièces et de minces connexions métalliques.
La quatrième étape consiste à identifier les pièces du circuit imprimé :
Trouvez le processeur. Il s'agit généralement d'un petit carré ou d'un rectangle situé sur une carte de circuit imprimé. Dans certains cas, l'unité centrale de traitement (UC) peut être marquée du nom de l'entreprise. En outre, pour éviter la surchauffe, un petit ventilateur électrique peut être placé sous le processeur.
La cinquième étape consiste à identifier les pièces du circuit imprimé :
Recherchez le circuit imprimé de la carte mère. Les concepteurs peuvent parfois fixer de petites cartes de circuits imprimés (en particulier les cartes mères) à d'autres endroits, tels que des fentes rectangulaires. Les fils de connexion sont alors très longs, en particulier la connexion entre les cartes.
La sixième étape consiste à identifier les pièces du circuit imprimé :
Trouvez d'autres puces sur le circuit imprimé. En général, ces petites puces sont imprimées sur la carte de silicium sous d'autres composants.
La septième étape permet d'identifier les pièces du circuit imprimé :
Veuillez trouver la RAM (Random Access Memory) connectée au circuit imprimé. Un circuit imprimé peut ressembler à une petite boîte grise, et la RAM supplémentaire est une puce rectangulaire allongée.
Comment assembler les composants d'un circuit imprimé
Avant d'utiliser un appareil électronique pleinement opérationnel, la connexion du composant électronique au circuit imprimé est l'action finale. En bref, le processus d'assemblage d'un circuit imprimé est la connexion de câblage entre l'assemblage électronique et le circuit imprimé. Des traces ou des chemins conducteurs sont gravés sur la plaque de cuivre laminée du circuit imprimé pour les substrats non conducteurs afin de former les composants. Il faut noter que l'assemblage du circuit imprimé est différent de la fabrication du circuit imprimé. La fabrication de circuits imprimés implique de multiples processus, notamment la conception de circuits imprimés et la création de prototypes de circuits imprimés. Après avoir préparé le circuit imprimé, on y soude les composants électroniques. Ce n'est qu'ensuite qu'il peut être appliqué à des appareils électroniques ou à des gadgets. La méthode d'assemblage des composants électroniques dépend du circuit imprimé, du type de composants électroniques et de la finalité du circuit imprimé. Mais les étapes générales sont similaires.
Impression de la pâte à braser :
L'impression de la pâte à braser est l'étape de base de l'assemblage d'un circuit imprimé PCBA. Bien qu'il existe de nombreux types d'assemblage de circuits imprimés, cette étape s'applique à tous les types. Placer un filet d'acier constitué d'une fine plaque de métal sur la plaque. Cette opération permet de s'assurer que la pâte à braser ne se trouve que dans la zone où les composants ont été installés. Appliquer ensuite de la pâte à braser sur le pochoir et le retirer de la carte.
Choisir et mettre en place l'installation des composants :
L'utilisation d'un système automatisé peut remplacer l'installation manuelle ou mécanique des composants. En général, dans l'assemblage de circuits imprimés à trous traversants, le système est exécuté manuellement. Dans les activités d'assemblage de circuits imprimés montés en surface, les machines automatisées effectuent les opérations. L'installation automatique des composants permet un processus rapide, précis et sans erreur.
Soudure :
Le soudage à la vague est utilisé pour connecter les composants sur la carte de circuit imprimé (PCB). Dans ce cas, le circuit imprimé avec les composants installés se déplace sur le liquide de soudure à la vague chaud. Cela liquéfiera les billes de soudure, puis les refroidira à température ambiante pour solidifier la pâte à braser. En outre, lorsque les composants du circuit imprimé sont montés sur la surface, il convient d'utiliser le soudage par refusion pour les réaliser. Dans ce cas, il s'agit de placer le circuit imprimé dans un four chauffé à une température de 500°F. De cette manière, la pâte à braser fondra et se fixera sur le composant lorsqu'elle refroidira.
Inspection :
Effectuer une inspection et un test de qualité pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner normalement. Il s'agit de trois méthodes d'inspection différentes, décrites ci-dessous. Il existe de nombreuses formes.
- Le premier type, l'inspection visuelle/manuelle : l'inspection manuelle ne convient qu'à l'inspection des connexions par soudure. Cette méthode est généralement utilisée pour l'inspection de petits lots de circuits imprimés.
- La seconde, l'inspection optique automatique (AOI) : La caméra haute résolution de la machine AOI peut orienter la machine sous différents angles pour tester le circuit imprimé. L'inspection optique ne permet d'inspecter que des circuits imprimés de taille simple ou double, mais ne convient pas à l'inspection de circuits imprimés complexes multicouches.
- Le troisième type, l'inspection par rayons X : lors de la conception de circuits imprimés complexes avec montage de composants multicouches, il convient d'appliquer l'inspection par rayons X. Ces circuits complexes sont difficiles à inspecter optiquement. Ces circuits imprimés complexes sont difficiles à inspecter optiquement.